沖壓工完全自學(xué)一本通 圖解雙色版 陶榮偉 2021年版

沖壓工完全自學(xué)一本通（圖解雙色版） 作者： 陶榮偉，張能武 編 出版時(shí)間： 2021 內容簡(jiǎn)介 沖壓加工是金屬板料的重要成形方法，本書(shū)以圖表結合的形式，對沖壓常用基礎知識、沖壓識圖、沖裁加工、彎曲加工、拉深加工、擠壓加工、成形加工、沖壓零件加工尺寸及檢測計算、沖壓模具的裝配與調試、沖壓設備使用維修等內容做了詳細生動(dòng)的介紹。書(shū)中涉及案例均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)際，并總結一線(xiàn)工人師傅的經(jīng)驗，有很強的實(shí)用性和可操作性，能夠指導讀者快速掌握和提升沖壓技能。 本書(shū)以好用、實(shí)用為編寫(xiě)原則，注重操作技能技巧，實(shí)例貫穿全書(shū)，內容翔實(shí)，通俗易懂，可作為沖壓工等技術(shù)工人的自學(xué)用書(shū)或培訓教材，也可供機械加工、模具等相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生閱讀參考。 目錄 第一章 沖壓常用基礎知識 / 1 第一節常用基本計算公式/ 1 一、常用數學(xué)符號/ 1 二、常用三角函數計算公式/ 2 三、常用幾何圖形的計算公式/ 4 第二節沖壓常用材料/ 7 一、鋼鐵材料的基本知識/ 7 二、有色金屬材料的基本知識/ 19 三、沖壓生產(chǎn)對材料性能及質(zhì)量的要求/ 20 四、沖壓常用材料的力學(xué)性能/ 21 第二章沖壓識圖/ 26 第一節機械圖樣的技術(shù)要求/ 26 一、表面粗糙度/ 26 二、極限與配合/ 30 三、形狀和位置公差/ 40 第二節典型沖壓模具圖/ 43 一、底板產(chǎn)品圖識讀/ 43 二、矩形支架產(chǎn)品圖識讀/ 46 三、雙型擋片模具裝配圖的識讀/ 49 第三章沖裁加工/ 56 第一節沖裁簡(jiǎn)介/ 56 一、沖裁工序的分類(lèi)/ 56 二、沖裁過(guò)程分析/ 57 三、沖裁件的工藝性/ 59 四、沖裁件的精度與粗糙度/ 61 第二節沖裁間隙/ 63 一、沖裁間隙選用依據/ 63 二、沖裁間隙對沖裁作業(yè)的影響/ 64 三、沖裁間隙的確定/ 67 四、不同行業(yè)采用的沖裁間隙經(jīng)驗值/ 69 第三節沖裁力與沖裁功/ 74 一、沖裁力的計算/ 74 二、沖裁力的查表法/ 77 三、推件力、頂件力及卸料力/ 79 四、沖裁功的計算/ 80 第四節排樣、搭邊與料寬/ 80 一、排樣與材料的利用率/ 80 二、排樣方法/ 82 三、搭邊寬度與條料寬度/ 86 第五節常用沖裁模/ 89 一、沖裁模的分類(lèi)/ 89 二、常用沖裁模典型結構/ 90 三、其他沖裁模結構/ 100 四、沖裁模的主要零件/ 105 五、沖裁模結構類(lèi)型的選擇/ 113 第六節沖裁件常見(jiàn)缺陷/ 115 一、凸模折斷/ 115 二、沖裁條件對沖裁質(zhì)量的影響/ 116 三、刃口磨損與壽命/ 116 四、毛刺/ 117 五、翹曲不平/ 118 六、小制件孔產(chǎn)生斜曲/ 119 七、尺寸精度超差/ 119 八、斷面粗糙/ 119 九、精沖裁件缺陷/ 120 第四章彎曲加工/ 123 第一節彎曲變形過(guò)程/ 123 一、板材彎曲件的基本類(lèi)型及彎曲工藝/ 123 二、彎曲變形過(guò)程與特點(diǎn)/ 125 三、板料與型材彎曲時(shí)中性層位置的確定/ 127 第二節彎曲件毛坯長(cháng)度計算/ 131 一、板料彎曲件的展開(kāi)長(cháng)度計算/ 131 二、型材彎曲件的展開(kāi)長(cháng)度/ 136 三、圓桿彎曲件的展開(kāi)長(cháng)度/ 137 四、圓弧與直線(xiàn)的連接計算/ 137 五、用查表法計算彎曲件展開(kāi)毛坯的長(cháng)度/ 140 第三節彎曲件的工藝性/ 151 一、板料彎曲件結構工藝性的一般要求/ 151 二、彎曲件的加工精度/ 152 三、彎曲件的尺寸與形位精度/ 153 四、最小彎曲半徑/ 154 五、角形彎曲件的彎邊長(cháng)度/ 157 六、保證彎曲件質(zhì)量的結構措施/ 159 第四節彎曲件的回彈/ 160 一、影響回彈量的因素/ 160 二、回彈值的確定/ 161 三、減小回彈措施/ 166 第五節彎曲模常用結構與斜楔滑塊機構/ 168 一、彎曲模的常用結構/ 168 二、彎曲模中常用的斜楔滑塊機構/ 173 第六節彎曲件常見(jiàn)缺陷與預防/ 174 一、彎曲件常見(jiàn)缺陷及其預防措施/ 174 二、彎曲件形狀與精度/ 179 第五章拉深加工/ 180 第一節拉深工藝和變形過(guò)程/ 180 一、拉深工藝過(guò)程及拉深特點(diǎn)/ 180 二、拉深件的材料及結構工藝性/ 182 三、拉深工藝的種類(lèi)/ 183 第二節拉深件的毛坯尺寸計算/ 185 一、拉深件的尺寸精度/ 185 二、拉深件的毛坯尺寸計算/ 186 第三節拉深系數與拉深次數/ 197 一、拉深系數及其極限/ 197 二、拉深次數的判定及計算/ 201 第四節拉深模間隙與圓角半徑/ 205 一、凸、凹模間隙/ 205 二、凸、凹模的圓角半徑/ 206 第五節拉深力與拉深功/ 207 一、拉深力的計算/ 207 二、拉深功的計算/ 212 三、壓力機噸位的選擇/ 212 第六節錐形件、球面件及拋物面件的拉深/ 213 一、錐形件的拉深/ 213 二、球面件的拉深/ 218 三、拋物面件的拉深/ 219 第七節盒形件的拉深/ 221 一、盒形件拉深的變形特點(diǎn)/ 221 二、盒形件坯料的形狀與尺寸/ 222 三、拉深系數與拉深次數/ 227 第八節拉深模結構與拉深模的壓邊形式/ 229 一、拉深模的分類(lèi)/ 229 二、拉深模典型結構/ 229 三、拉深模的壓邊形式/ 231 四、采用壓邊圈的條件與作用/ 232 第九節拉深件的質(zhì)量分析/ 234 一、拉深件擦傷及高溫黏結問(wèn)題/ 234 二、盒形件側壁雙曲度凹陷及回彈/ 235 三、中小型拉深件常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及消除/ 235 四、模具磨損問(wèn)題/ 237 第六章擠壓加工/ 239 第一節冷擠壓/ 239 一、冷擠壓的分類(lèi)及優(yōu)點(diǎn)與問(wèn)題/ 239 二、冷擠壓的金屬流動(dòng)分析/ 241 三、冷擠壓的坯料準備/ 244 四、冷擠壓的變形程度/ 247 五、冷擠壓材料與加工過(guò)程設計/ 251 六、冷擠壓件的形狀及尺寸計算/ 253 七、冷擠壓凸、凹模設計與工作部分尺寸計算/ 257 八、冷擠壓模具結構/ 261 第二節溫擠壓/ 264 一、溫擠壓工藝的特點(diǎn)/ 264 二、溫擠壓溫度的選擇/ 265 三、溫擠壓用潤滑劑/ 266 四、溫擠壓壓力計算/ 267 五、溫擠壓坯料的加熱及模具預熱/ 270 六、溫擠壓用模具材料和溫擠壓模具/ 271 第七章成形加工/ 273 第一節脹形/ 273 一、脹形模具結構/ 274 二、圓柱形空心坯料的脹形/ 274 三、起伏成形/ 280 四、張拉成形/ 284 第二節旋壓/ 286 一、旋壓成形的特點(diǎn)與基本類(lèi)型/ 286 二、普通旋壓/ 287 三、變薄旋壓/ 289 四、旋壓工藝參數的選擇/ 291 第三節翻邊/ 293 一、內孔翻邊/ 294 二、非圓孔翻邊/ 297 三、平面外緣翻邊/ 299 四、變薄翻邊/ 300 第四節縮口和擴口/ 303 一、縮口/ 303 二、擴口/ 307 第五節校平和整形/ 309 一、校平/ 309 二、整形/ 311 第六節覆蓋件的成形/ 312 一、覆蓋件成形特點(diǎn)/ 313 二、覆蓋件常用材料及要求/ 313 三、覆蓋件成形工藝/ 314 四、覆蓋件沖壓成形性能、主要質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法/ 320 第八章沖壓零件加工尺寸及檢測計算/ 323 第一節沖壓零件加工尺寸計算/ 323 一、圓弧直線(xiàn)連接的計算/ 323 二、圓弧連接的尺寸計算/ 324 三、圓切線(xiàn)的角度計算/ 324 四、車(chē)凸模的尺寸計算/ 325 五、車(chē)錐體的加工計算/ 326 六、車(chē)制導正銷(xiāo)尺寸計算/ 328 七、修整角度砂輪的計算/ 328 八、冷繞彈簧時(shí)芯軸直徑計算/ 329 九、螺紋攻制前底孔尺寸的計算/ 330 十、攻螺紋前鉆底孔直徑的尺寸計算/ 332 十一、成形砂輪磨削時(shí)砂輪尺寸計算/ 333 十二、用正弦?jiàn)A具磨削斜面的計算/ 334 十三、成形磨削工藝尺寸計算/ 335 十四、氣缸墊的位置計算/ 338 十五、電火花穿孔用電極尺寸計算/ 339 第二節沖壓件檢測計算/ 340 一、沖壓件典型工藝測量計算/ 340 二、沖壓件表面質(zhì)量檢查/ 354 三、沖壓件常用測量方法/ 356 四、沖壓件角度測量換算/ 357 五、非線(xiàn)性尺寸的檢測/ 358 六、形狀位置偏差的檢測/ 360 第九章沖壓模具的裝配與調試/ 364 第一節沖模零部件的組裝/ 364 一、沖模的裝配及要求/ 364 二、沖模裝配工藝過(guò)程/ 368 三、沖模調試內容及調試要求/ 369 四、凸、凹模的固定裝配/ 370 五、凸、凹模間隙控制/ 376 六、模架的裝配與檢驗定級/ 379 七、零件間配合尺寸的控制/ 386 八、螺釘與銷(xiāo)釘的裝配/ 387 第二節沖裁模的裝配與調試/ 389 一、單工序沖裁模的裝配/ 389 二、復合模的加工與裝配/ 392 三、連續模的加工與裝配/ 394 四、沖裁模的調試/ 396 第三節彎曲模和拉深模的裝配與調試/ 399 一、彎曲模的裝配方法/ 399 二、彎曲模的調試/ 400 三、拉深模的裝配方法/ 401 四、拉深模的調試/ 403 第十章沖壓設備使用維修/ 404 第一節下料設備/ 405 一、剪板機/ 405 二、圓盤(pán)剪切機/ 408 三、振動(dòng)剪切機/ 409 第二節通用壓力機/ 411 一、主要技術(shù)參數/ 411 二、通用壓力機主要技術(shù)規格/ 412 三、壓力機的正確使用和維護/ 418 四、壓力機的常見(jiàn)故障及排除方法/ 418 第三節拉深壓力機/ 420 一、拉深壓力機的類(lèi)型/ 420 二、拉深壓力機的主要技術(shù)參數/ 420 第四節摩擦螺旋壓力機/ 423 一、摩擦螺旋壓力機結構/ 423 二、摩擦螺旋壓力機特點(diǎn)/ 424 三、摩擦螺旋壓力機工作原理/ 424 四、摩擦螺旋壓力機的規格及主要技術(shù)參數/ 425 第五節多工位壓力機/ 426 一、多工位壓力機工作原理/ 426 二、多工位壓力機結構/ 427 三、多工位壓力機特點(diǎn)/ 429 四、多工位壓力機的選擇/ 429 第六節高速壓力機/ 429 一、高速壓力機工作原理/ 429 二、高速壓力機結構/ 430 三、高速壓力機特點(diǎn)/ 432 四、高速壓力機的規格及主要技術(shù)參數/ 432 第七節液壓機/ 432 一、液壓機工作原理與特點(diǎn)/ 432 二、液壓機分類(lèi)/ 433 三、液壓機主要參數/ 435 四、其他液壓機/ 437 第八節精沖壓力機/ 440 一、精沖壓力機工作原理/ 440 二、精沖壓力機的類(lèi)型/ 440 三、精沖壓力機結構/ 441 四、精沖壓力機特點(diǎn)/ 442 五、精沖壓力機的主要技術(shù)參數/ 443 第九節壓力機的使用維護與故障排除/ 443 一、壓力機類(lèi)型的選擇原則/ 443 二、壓力機規格的選擇原則/ 444 三、壓力機的正確使用/ 445 四、定期檢修保養/ 447 五、壓力機常見(jiàn)故障及其排除方法/ 448 參考文獻/ 452