模具設計與加工速查手冊 第2版 高清可編輯文字版

模具設計與加工速查手冊 第2版 高清可編輯文字版 作者：彭建聲 編著(zhù) 出版時(shí)間：2012 內容簡(jiǎn)介 彭建聲編著(zhù)的《模具設計與加工速查手冊（第2版）（精）》是一部有關(guān)各類(lèi)模具設計、加工、裝配、調試與檢測、驗收等內容的綜合性技術(shù)手冊。它以能快速查取的圖表、常用數據、公式為主，輔以簡(jiǎn)明的文字說(shuō)明及實(shí)例，重點(diǎn)敘述了冷沖模、塑料模、合金壓鑄模、鍛模及其他簡(jiǎn)易模、特種模具的設計、加工與裝配、調試方法，并收集和總結了利用模具標準化資料達到快速設計與加工，縮短模具制造周期，降低模具成本的經(jīng)驗?！赌＞咴O計與加工速查手冊（第2版）（精）》內容豐富，覆蓋面廣，內容簡(jiǎn)明、實(shí)用，語(yǔ)言通俗易懂，文、圖、表并茂，便于快速查閱，很適于從事模具設計、工藝設計及生產(chǎn)一線(xiàn)的工程技術(shù)人員及技術(shù)工人在設計和生產(chǎn)中使用，也可供相關(guān)專(zhuān)業(yè)的大、中專(zhuān)院校師生學(xué)習參考。 目錄 前言第一章 模具設計與加工概述 一、模具與模具的功用 二、模具的類(lèi)型及成形特點(diǎn) (一)模具的類(lèi)型 (二)模具成形特點(diǎn) 三、模具結構組成及工作過(guò)程 四、模具工作條件及技術(shù)指標 (一)模具的工作條件及技術(shù)指標要求 (二)模具所能達到的制品精度 五、模具生產(chǎn)過(guò)程及技術(shù)內容 六、模具設計的基本要素 (一)模具設計的基本依據和條件 (二)模具設計的關(guān)鍵技術(shù) (三)模具設計的要求 七、模具制造工藝流程及特征 (一)模具制造、加工工藝特征 (二)模具生產(chǎn)方式的選擇 (三)模具制造工藝流程及設備 (四)模具制造過(guò)程中的質(zhì)量控制 八、模具生產(chǎn)基本要求及提高技術(shù)水平措施 (一)模具生產(chǎn)制造的基本要求 (二)生產(chǎn)過(guò)程中提高模具技術(shù)水平的措施第二章 冷沖模設計 一、沖模結構組成及設計程序 (一)沖?；窘Y構構成 (二)沖模設計的作用及要求 (三)冷沖模設計程序及過(guò)程 二、沖裁模設計技術(shù)基礎 (一)沖裁工藝過(guò)程及模具結構形式 (二)沖裁件的工藝性審核 (三)沖裁排樣與搭邊值確定 (四)沖裁間隙的選用 (五)凸、凹模工作部位尺寸計算 (六)凹模工作部位刃口形式 (七)沖裁工藝力的計算 (八)沖裁模設計要點(diǎn) 三、彎曲模設計技術(shù)基礎 (一)彎曲模成形零件工藝過(guò)程 (二)彎曲模典型結構形式 (三)彎曲制品的工藝性審核 (四)彎曲坯料的展開(kāi)與計算 (五)彎曲工序的合理安排 (六)彎曲凸、凹模間隙選擇 (七)彎曲凸、凹模結構形式及尺寸計算 (八)彎曲回彈的控制 (九)彎曲坯件定位方法 (十)彎曲模斜楔的設計 (十一)彎曲工藝力的計算 (十二)彎曲模設計要點(diǎn) 四、拉深模設計技術(shù)基礎 (一)拉深模工作過(guò)程及拉深工藝參數計算 (二)普通拉深模結構形式 (三)拉深件工藝性審核 (四)拉深件坯料尺寸的計算 (五)拉深次數的確定 (六)拉深間隙的確定 (七)拉深凸、凹模結構及尺寸計算 (八)壓邊圈的選用 (九)拉深力與壓邊力計算 (十)復雜曲面零件拉深模設計 (十一)雙動(dòng)拉深模設計 (十二)變薄拉深模設計 (十三)大型覆蓋件拉深模設計 (十四)拉深模設計要點(diǎn) 五、成形模設計技術(shù)基礎 (一)校形模設計 (二)縮口模設計 (三)擴口模設計 (四)脹形模設計 (五)翻邊模設計 六、連續模結構及設計方法 (一)連續模結構形式及工作過(guò)程 (二)連續模設計程序 (三)工位順序及排樣圖的繪制 (四)條(卷)料定位、定距形式選擇 (五)步距及側刃凸模尺寸、位置確定 (六)條料與卷料寬度計算 (七)連續模設計要求 (八)導板模設計要點(diǎn) 七、復合模結構及設計方法 (一)復合模結構形式及工作過(guò)程 (二)復合模設計程序 (三)復合模凸凹模設計 (四)復合模設計要求 八、沖模零部件設計 (一)模架及模架零件設計 (二)沖模工作成形零件結構設計 (三)沖模定位零件的設計 (四)沖模卸料與頂出機構設計 (五)沖模支承零件設計 (六)沖模緊固零件的選用 (七)沖模零件材料選用及熱處理要求 (八)沖模零件精度及表面質(zhì)量要求 九、沖?？傮w結構設計 (一)沖模結構形式的選擇 (二)沖模壓力中心的確定 (三)沖模結構尺寸計算 (四)沖模部件機構選擇 (五)凸、凹模強度核算 (一)模具檢測驗收的作用及內容 (二)模具質(zhì)量檢測依據與模式 (三)模具質(zhì)量檢測的手段與方法 (四)模具檢測注意事項 二、模具常用檢測器具類(lèi)型及選用 (一)通用測量器具 (二)精密測量?jì)x器 (三)檢測器具使用的基本條件 三、模具原材料及坯件的檢測 (一)模具原材料的進(jìn)廠(chǎng)檢驗 (二)模具坯件的檢測 四、模具零件檢驗方法 (一)零件的線(xiàn)性尺寸檢測 (二)零件的形位誤差檢測 (三)零件角度及錐度檢查 (四)零件表面粗糙度檢測 (五)零件淬火前后的檢測 (六)模具復雜曲面型腔型面檢測 五、模架的檢驗與定級 (一)冷沖模模架技術(shù)要求及檢測項目 (二)冷沖模模架檢測方法 (三)型腔模模架技術(shù)要求及檢測項目 (四)型腔模模架檢測原則及方法 六、模具裝配過(guò)程中的檢測 (一)模具裝配前的檢測 (二)模具裝配后的檢測 七、模具的驗收方法 (一)冷沖模的驗收 (二)塑料模的驗收 (三)壓鑄模的驗收 (四)鍛模的驗收參考文獻 (六)沖壓設備的選用 (七)沖模結構工藝性的設計保證 (八)沖模設計結構安全性措施 十、沖?？焖僭O計方法 (一)實(shí)現沖?？焖僭O計的途徑 (二)沖?？焖僭O計標準化資料的編制 (三)標準模架的選用 (四)單工序沖?？焖僭O計標準資料 (五)連續?？焖僭O計標準資料 (六)復合?？焖僭O計標準資料 (七)沖?？焖僭O計程序及方法 (八)沖模標準化快速設計注意要點(diǎn)第三章 熱模鍛模具設計 一、鍛模的類(lèi)型及設計技術(shù)基礎 (一)鍛模的類(lèi)型及性能要求 (二)鍛?；窘Y構形式及組成 (三)鍛模設計的基本原則及程序 (四)鍛造工藝方案制定方法 (五)常用金屬的鍛造溫度范圍 (六)常用金屬的變形抗力 二、鍛件圖的繪制 (一)分模面位置的確定 (二)鍛件的機械加工余量及公差選擇 (三)鍛件工藝余塊與拔模斜度的確定 (四)圓角半徑的確定 (五)沖孔連皮的設置 (六)技術(shù)條件的編制 (七)鍛件圖的繪制方法 (八)熱鍛件圖的作用及繪制方法 三、鍛模模膛的設計 (一)模膛的類(lèi)型及作用 (二)終鍛模膛的設計 (三)預鍛模膛的設計 (四)制坯模膛的設計 (五)切斷模膛的設計 四、鍛模結構設計 (一)錘用鍛模結構設計 (二)錘用胎模結構設計 (三)自由鍛錘上固定鍛模結構設計 (四)螺旋壓力機用鍛模結構設計 (五)熱模鍛壓力機用鍛模結構設計 (六)切邊與沖孔鍛模結構設計 五、鍛模尺寸精度及表面質(zhì)量 (一)鍛模尺寸精度確定原則 (二)鍛模主要尺寸公差 (三)鍛模各零件表面粗糙度 六、鍛模材料選用及熱處理要求 (一)鍛模對材料的性能要求 (二)鍛模常用鋼材及化學(xué)成分 (三)鍛模材料選用原則 (四)鍛模材料的選用 (五)鍛模零件熱處理要求 七、模鍛設備的選用 (一)模鍛設備的種類(lèi)及功用 (二)模鍛設備的規格及技術(shù)參數 (三)選用模鍛設備的原則及方法 八、鍛?？焖僭O計標準化資料 (一)錘鍛模標準 (二)螺旋壓力機用鍛模標準 (三)熱模鍛壓力機用鍛模標準第四章 合金壓鑄模設計 一、壓鑄模類(lèi)型及結構組成 (一)壓鑄模類(lèi)型及工作過(guò)程 (二)壓鑄模性能要求 (三)壓鑄模結構形式 (四)壓鑄模零件及其作用 二、壓鑄模設計程序 (一)設計壓鑄模的基本要求 (二)設計前的技術(shù)資料準備 (三)設計程序與步驟 (四)設計圖樣的審核 三、壓鑄機的選用 (一)壓鑄機的選用方法 (二)常用壓鑄機的型號及技術(shù)參數 (三)鎖模力大小的確定 (四)壓室容量的估算 (五)模具厚度尺寸的確定 (六)模具安裝尺寸的選擇 (七)選用壓鑄機的基本原則 四、鑄件圖樣分析及分型面選擇 (一)鑄件圖樣分析 (二)分型面的作用及基本形式 (三)分型面的選擇方法 (四)分型面設計要求 五、工作成形零件的設計 (一)澆注系統結構類(lèi)型及設計要求 (二)直澆道設計 (三)橫澆道設計 (四)內澆口設計 (五)型腔與型芯設計 (六)溢流槽的設計 (七)排氣槽的設計 六、結構零件設計 (一)主體結構的選擇 (二)定模座板設計 (三)定、動(dòng)模套板的設計 (四)鑲塊的設計 (五)型芯的設計 (六)動(dòng)模支承板的設計 (七)動(dòng)模模座的設計 (八)導向機構的設計 (九)冷卻裝置的設置 (十)推出裝置的設計 (十一)抽芯機構的設計 七、模具材料的選用及精度要求 (一)模具材料的選用及熱處理要求 (二)成形零件線(xiàn)性尺寸公差 (三)結構零件形位公差 (四)零部件配合精度 (五)總體設計精度 (六)零件表面粗糙度 八、壓鑄模標準化快速設計資料 (一)標準模架的選用 (二)模板的選用 (三)矩形鑲塊選用 (四)導向機構選用 (五)推件機構零件選用 (六)墊塊的選用第五章 塑料壓塑模設計 一、壓縮模的結構類(lèi)型及特征 (一)壓縮模成形塑件過(guò)程 (二)壓縮模的結構特征 (三)壓縮模結構組成及各部件作用 (四)壓縮模的結構類(lèi)型 二、壓縮模設計過(guò)程及步驟 (一)壓縮模設計原則與要求 (二)壓縮模設計程序 三、壓縮模設計技術(shù)基礎 (一)塑件工藝性審核 (二)塑件加壓方向的確定 (三)分型面的選擇 (四)型腔數與加料室形式的確定 (五)凸、凹模工作尺寸計算 (六)螺紋型芯及型環(huán)的設計 (七)脫模斜度的選擇 (八)電加熱系統設計 四、壓縮模結構設計 (一)壓縮模結構選擇 (二)工作成形零件的設計 (三)型腔與模套壁厚尺寸確定 (四)結構支承零件的設計 (五)導向機構設計 (六)脫模與推出機構設計 (七)抽芯機構設計 (八)金屬嵌件的安裝方法 五、塑料壓注模設計 (一)壓注模成形塑件工藝過(guò)程及特征 (二)壓注模結構類(lèi)型 (三)壓注模結構組成 (四)壓注模設計程序及要點(diǎn) (五)加料裝置的設計 (六)澆注系統設計 (七)溢流槽的設計 (八)排氣機構的設置 六、塑料模材料選用及技術(shù)要求 (一)材料的選用及熱處理要求 (二)零件尺寸公差及形位公差要求 (三)零件配合要求 (四)零件表面粗糙度要求 七、壓塑設備的選用 (一)壓塑設備的類(lèi)型 (二)液壓設備的規格及技術(shù)參數 (三)壓塑設備與模具設計的關(guān)系 (四)壓塑設備選擇方法與原則 八、塑壓?？焖僭O計指導資料 (一)移動(dòng)式壓縮模標準結構 (二)固定式壓縮模通用結構 (三)圓形壓注模通用模架 (四)矩形壓注模通用模架第六章 塑料注射模設計 一、注射模的類(lèi)型及結構組成 (一)注射成形過(guò)程及工藝特征 (二)注射模結構及動(dòng)作機理 (三)注射模零件的種類(lèi)及作用 (四)注射模典型結構 二、注射模設計程序 (一)注射模設計基本原則 (二)模具設計前的準備 (三)塑件成形工藝制定 (四)模具設計步驟 (五)模具設計后的審核 三、注射模設計技術(shù)基礎 (一)分型面的選擇 (二)型腔數及位置確定 (三)澆注系統的設計 (四)成形零件工作尺寸計算 (五)脫模斜度的確定 (六)排氣系統設計 (七)冷卻裝置設計 四、注射機的選用 (一)注射機的類(lèi)型和應用 (二)注射機主要技術(shù)參數及規格 (三)各類(lèi)注射機模板安裝尺寸 (四)注射機選用方法 (五)選擇注射機的基本原則 五、熱塑性塑料注射模結構設計 (一)模具結構形式的選擇 (二)模具外形尺寸的確定 (三)成形工作零件結構設計 (四)結構支承零件設計 (五)導向機構設計 (六)澆注系統零件結構設計 (七)推出機構設計 (八)抽芯機構設計 六、熱流道注射模設計 (一)熱流道注射模結構特點(diǎn) (二)熱流道注射模噴嘴形式選擇 (三)熱流道式注射模設計要點(diǎn) 七、熱固性塑料注射模設計 (一)模具結構特點(diǎn) (二)模具設計要點(diǎn) 八、注射模材料選用及技術(shù)要求 (一)材料的選用及熱處理要求 (二)尺寸及形位精度要求 (三)零件表面粗糙度要求 九、注射?？焖僭O計指導資料 (一)中小型標準模架組合尺寸選擇 (二)大型標準模架組合尺寸選擇 (三)標準零件選用第七章 模具制造工藝規程制訂 一、工藝規程的作用及制訂原則 (一)工藝規程的作用 (二)工藝規程的制訂原則 二、編制工藝規程的技術(shù)基礎 (一)模具圖樣的工藝性審核及分析 (二)模具零件加工方法的選擇 (三)模具零件加工順序的安排 (四)零件加工定位基準的選擇 (五)加工余量及工序尺寸與公差的確定 (六)加工設備與工藝裝備的選擇 (七)模具裝配方法的選擇 三、工藝規程中工藝技術(shù)指標的控制 (一)制造精度的控制 (二)表面質(zhì)量的控制 (三)模具生產(chǎn)制造周期的控制 (四)模具制造成本的控制 四、工藝規程的編制方法 (一)模具制造工藝規程的基本要求 (二)模具零件加工工藝規程的編制 (三)模具裝配工藝規程的編制 五、工藝文件的填寫(xiě)及應用 (一)模具制造工藝過(guò)程卡 (二)模具制造工藝卡 (三)模具制造工序卡 (四)模具檢測工藝卡第八章 模具零件的加工 一、模具零件生產(chǎn)模式及加工要求 (一)模具零件生產(chǎn)模式 (二)模具零件的加工要求 二、模具零件坯料制備 (一)坯料的種類(lèi)及選用 (二)鑄件坯料的制備 (三)鍛件坯料的制備 (四)型材坯料的制備 (五)坯料加工及工序余量預留 三、模具零件加工方法及設備 (一)零件的通用機械加工技術(shù) (二)零件的電火花、線(xiàn)切割加工技術(shù) (三)零件的電解加工技術(shù) (四)零件的數控及高速精密加工技術(shù) (五)計算機CAD/CAM制模技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應用 四、模具零件的孔及孔系加工 (一)模具零件內孔加工形式及應用 (二)零件孔的鏜削加工 (三)零件的孔系加工 (四)特殊孔的加工方法 (五)特殊孔位加工計算 五、模具零件加工工藝過(guò)程 (一)模板類(lèi)零件的加工 (二)圓柱類(lèi)零件的表面加工 (三)套筒類(lèi)零件的加工 (四)模具成形零件的加工 六、模具零件熱處理及表面硬化技術(shù) (一)冷沖模熱處理 (二)塑料模熱處理 (三)壓鑄模熱處理 (四)鍛模熱處理 (五)模具零件表面硬化處理 七、模具零件的快速加工與成形 (一)零件的電鑄成形加工 (二)型腔的擠壓成形 (三)型腔的陶瓷鑄造 (四)零件的澆注成形 (五)采用新材料快速加工零件 (六)零件快速成形方法的研制 八、模具零件表面刻蝕技術(shù)第九章 沖模的裝配與調試 一、沖模裝配工藝過(guò)程及要求 (一)沖模裝配的組織形式 (二)沖模裝配工藝方法 (三)沖模裝配過(guò)程及裝配要點(diǎn) (四)沖模裝配技術(shù)要求 (五)沖模調試的目的及調試內容 (六)沖模的調試要求及注意事項 二、沖模模架的裝配 (一)模架的裝配要求 (二)模架機械固定裝配法 (三)模架的粘接裝配法 (四)模架的低熔點(diǎn)合金澆注法 (五)滾動(dòng)導向模架的裝配 三、凸、凹模的安裝與固定 (一)凸、凹模安裝固定要求 (二)凸、凹模安裝固定方法 四、凸、凹模間隙及零件位置精度控制 (一)控制凸、凹模間隙的工藝順序選擇 (二)間隙的找正控制方法 (三)沖模零部件裝配精度的控制 五、緊固螺釘及銷(xiāo)釘的裝配 (一)模板上螺孔的配作方法 (二)模板上圓柱銷(xiāo)孔配作方法 六、沖裁模的裝配與調試 (一)單工序沖裁模的裝配 (二)連續模的加工與裝配 (三)復合模的加工與裝配 (四)沖裁模的調試 七、彎曲模的裝配與調試 (一)彎曲模的加工制造特點(diǎn) (二)彎曲模裝配順序選擇 (三)彎曲模裝配方法 (四)彎曲模的調試 八、拉深及成形模的裝配與調試 (一)拉深模加工制造特點(diǎn) (二)拉深模裝配順序選擇 (三)拉深模裝配方法 (四)拉深模的調試 (五)成形模的裝配與調試第十章 型腔模裝配與調試 一、型腔模制造特點(diǎn)及裝配調試要求 (一)型腔模制造工藝特征 (二)型腔模加工裝配技術(shù)要求 (三)型腔模裝配內容及工藝方法 (四)型腔模調試前的準備 二、型腔模的部件裝配 (一)型芯與凹模型腔的裝配 (二)卸料與推件系統的裝配 (三)過(guò)盈配合零件的裝配 (四)滑動(dòng)抽芯機構的裝配 (五)裝配過(guò)程中的修磨 (六)導向零件的裝配 三、塑料壓縮模裝配與調試 (一)壓縮模加工裝配特點(diǎn) (二)壓縮模的裝配要求及方法 (三)壓縮模調試要點(diǎn)及過(guò)程 (四)壓縮模試模缺陷及調整方法 四、塑料注射模的裝配與調試 (一)注射模加工制造特點(diǎn) (二)注射模模架的裝配 (三)注射模的裝配方法 (四)注射模的調試 五、合金壓鑄模的裝配與調試 (一)壓鑄模制造特點(diǎn) (二)壓鑄模裝配要求及方法 (三)壓鑄模調試工藝過(guò)程 (四)試模缺陷及調整方法 六、鍛模的裝配與調試 (一)鍛模零件的加工要求 (二)鍛模的制造裝配工藝過(guò)程 (三)鍛模調試過(guò)程及調試要點(diǎn) (四)試模缺陷及修整第十一章 簡(jiǎn)易速成模及特種成形模的設計與制造 一、簡(jiǎn)易速成類(lèi)沖模 (一)通用快換式?jīng)_模 (二)組合沖模 (三)橡膠沖模 二、精沖模 (一)模具結構特征 (二)精沖模設計要點(diǎn) (三)模具的加工與制造 (四)模具的調試 三、冷擠壓模 (一)冷擠壓模典型結構 (二)模具結構設計要求 (三)凸、凹模結構設計 (四)凸、凹模工作部位尺寸確定 (五)制造與裝配要點(diǎn) (六)模具的調試 四、粉末冶金模 (一)模具結構特征 (二)設計制造要點(diǎn) (三)模具材料及熱處理要求 五、橡膠成形模 (一)模具結構類(lèi)型 (二)模具設計制造要點(diǎn) (三)模具材料及熱處理要求 六、塑料管材成形模 (一)管材成形模的結構 (二)模具(機頭)設計制造原則 (三)零部件設計要點(diǎn) (四)模具的加工裝配與調試 七、吹塑成形模 (一)模具類(lèi)型及成形工藝過(guò)程 (二)模具結構組成及設計要點(diǎn) (三)模具的加工裝配及調試 八、自動(dòng)沖模 (一)條料、卷料自動(dòng)送料裝置 (二)坯料自動(dòng)送料裝置 (三)料斗式自動(dòng)送料裝置 (四)自動(dòng)退料、出件裝置第十二章 模具的檢測與驗收 一、模具檢測的內容及方法