金屬切削速查速算手冊 第5版 高清可編輯文字版

金屬切削速查速算手冊 第5版 高清可編輯文字版 作者：陳宏鈞 著(zhù)，陳宏鈞 編 出版時(shí)間：2016 內容簡(jiǎn)介 《金屬切削速查速算手冊》自1999年第1版出版至今，已經(jīng)再版4次?！督饘偾邢魉俨樗偎闶謨缘?版》秉承“以速查速算為宗旨、以少而精為原則”，采用現行國家標準和行業(yè)標準，分13章介紹了常用技術(shù)資料、產(chǎn)品幾何技術(shù)規范、常用零件畫(huà)法、常用材料及應用、常用切削工具和磨具、車(chē)工技術(shù)、銑工技術(shù)、磨工技術(shù)、鏜工技術(shù)、刨工和插工技術(shù)、螺紋加工技術(shù)、齒輪加工技術(shù)、鉗工技術(shù)等內容。本書(shū)可供從事機械加工的工人、技師和相關(guān)技術(shù)人員使用。 目錄 前言 第1章常用技術(shù)資料1 1.1常用數學(xué)1 1.1.1代數中的常用公式和相互間的關(guān)系1 1.1.2三角形的解法和常用公式5 1.2常用數表及幾何圖形計算11 1.2.1常用單位換算11 1.2.2π的重要函數及π、25.4的近似分數16 1.2.3常用幾何圖形計算18 1.2.4圓周等分尺寸計算28 1.2.5圓周等分系數表30 1.2.6角度與弧度換算33 1.2.7內圓弧與外圓弧計算34 1.2.8V形槽寬度、角度計算35 1.2.9燕尾與燕尾槽寬度計算36 1.2.10內圓錐與外圓錐計算37 1.3工件定位誤差計算40 1.3.1工件定位原理及其應用40 1.3.2常用定位方法和定位元件所能限制的自由度42 1.3.3定位誤差的計算53 1.4切削加工通用技術(shù)條件57 1.4.1一般要求57 1.4.2線(xiàn)性尺寸的一般公差59 1.4.3角度尺寸的一般公差60 1.4.4幾何公差的一般公差61 1.4.5螺紋65 1.4.6中心孔65 1.5機械加工的一般標準規范65 1.5.1中心孔65 1.5.2各類(lèi)槽70 1.5.3倒圓與倒角74 1.5.4球面半徑76 1.5.5螺紋零件76 第2章產(chǎn)品幾何技術(shù)規范97 2.1極限與配合及計算97 2.1.1極限與配合基本規定97 2.1.2極限偏差及相關(guān)配合的計算136 2.2工件幾何公差的標注145 2.2.1符號145 2.2.2用公差框格標注幾何公差的基本要求149 2.2.3標注方法150 2.2.4圖樣上標注公差值的規定171 2.2.5公差值表172 2.2.6幾何公差未注公差值181 2.3表面粗糙度的標注184 2.3.1表面粗糙度符號、代號及標注184 2.3.2表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法193 2.3.3各級表面粗糙度的表面特征及應用舉例200 第3章常用零件畫(huà)法203 3.1螺紋及螺紋緊固件203 3.2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫(huà)法214 3.3矩形花鍵的畫(huà)法及其尺寸標注221 3.4彈簧畫(huà)法223 3.5中心孔表示法230 3.6滾動(dòng)軸承表示法233 3.7動(dòng)密封圈表示法254 第4章常用材料及應用272 4.1常用鋼的品種及應用272 4.1.1結構鋼272 4.1.2工具鋼299 4.1.3軸承鋼311 4.2常用鑄鐵的品種、性能和用途313 4.2.1灰鑄鐵313 4.2.2球墨鑄鐵315 4.2.3可鍛鑄鐵317 4.2.4蠕墨鑄鐵319 4.2.5耐熱鑄鐵320 4.2.6高硅耐蝕鑄鐵324 4.2.7耐磨鑄鐵326 4.3有色金屬326 4.3.1銅及銅合金326 4.3.2鑄造銅合金的牌號和應用337 4.3.3常用鋁及鋁合金的牌號和應用340 4.3.4常用鑄造鋁合金的代號和應用342 4.4粉末冶金材料的分類(lèi)及應用342 4.5常用工程塑料的性能及應用345 第5章常用切削工具和磨具350 5.1常用切削工具350 5.1.1常用刀具材料350 5.1.2車(chē)刀361 5.1.3孔加工刀具424 5.1.4銑刀448 5.1.5齒輪刀具463 5.1.6絲錐和板牙468 5.2磨具484 5.2.1普通磨具484 5.2.2超硬磨具511 第6章車(chē)工技術(shù)528 6.1車(chē)刀的手工刃磨528 6.1.1砂輪的選擇528 6.1.2刃磨步驟528 6.2標準麻花鉆的刃磨及修磨532 6.2.1標準麻花鉆的刃磨方法532 6.2.2標準麻花鉆的修磨533 6.3中心孔的加工與修研537 6.3.1中心孔的加工及質(zhì)量分析537 6.3.2中心孔的修研540 6.4車(chē)削圓錐面542 6.4.1錐體各部分名稱(chēng)代號及尺寸計算542 6.4.2車(chē)削圓錐面方法543 6.4.3車(chē)削標準錐度和常用錐度時(shí)小刀架及靠模板的轉動(dòng)角度546 6.4.4車(chē)削圓錐時(shí)尺寸的控制方法546 6.5車(chē)削偏心工件549 6.5.1車(chē)削偏心工件的裝夾方法549 6.5.2車(chē)削曲軸的裝夾方法549 6.5.3測量偏心距的方法556 6.6車(chē)削成形面560 6.7車(chē)削表面的滾壓加工和滾花563 6.7.1滾壓加工常用工具及其應用564 6.7.2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應用570 6.7.3滾輪滾壓的加工方法571 6.7.4滾壓質(zhì)量分析573 6.7.5滾花575 6.8車(chē)削薄壁工件577 6.8.1工件的裝夾方法578 6.8.2刀具幾何角度的選擇580 6.9車(chē)削細長(cháng)軸582 6.9.１細長(cháng)軸的加工特點(diǎn)582 6.9.2細長(cháng)軸的裝夾582 6.9.3車(chē)削細長(cháng)軸常用的切削用量590 6.9.4加工細長(cháng)軸用車(chē)刀舉例590 6.10冷繞彈簧593 6.10.1臥式車(chē)床可繞制彈簧的種類(lèi)593 6.10.2繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧593 6.10.3繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧596 6.10.4繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧596 6.10.5繞制橄欖形彈簧597 第7章銑工技術(shù)599 7.1常用分度頭分度方法及計算599 7.1.1分度頭傳動(dòng)系統及分度頭定數599 7.1.2分度方法及計算601 7.2銑削離合器609 7.2.1齒式離合器的種類(lèi)及特點(diǎn)610 7.2.2矩形齒離合器的銑削611 7.2.3尖齒(正三角形)離合器的銑削613 7.2.4梯形收縮齒離合器的銑削615 7.2.5鋸齒形離合器的銑削616 7.3銑削凸輪618 7.3.1凸輪傳動(dòng)的三要素619 7.3.２等速圓盤(pán)凸輪的銑削620 7.3.３等速圓柱凸輪的銑削623 7.4銑削球面624 7.5銑削花鍵軸626 7.5.1花鍵的定心方式及加工精度626 7.5.2在銑床上銑削矩形齒花鍵軸628 7.6銑削滾子鏈鏈輪635 7.6.1直線(xiàn)端面齒形滾子鏈鏈輪主要尺寸及計算公式636 7.6.2直線(xiàn)端面齒形滾子鏈鏈輪銑削方法636 7.6.3滾子鏈鏈輪的測量641 7.6.4鏈輪工作圖標注要求642 7.7銑削刀具齒槽642 7.7.1對前角γo=0°的銑刀開(kāi)齒642 7.7.2對前角γo>0°的銑刀開(kāi)齒645 7.7.3圓柱螺旋齒銑刀的銑削646 7.7.4麻花鉆的銑削649 7.7.5端面齒的銑削650 7.7.6錐面齒的銑削652 7.7.7鉸刀的開(kāi)齒653 第8章磨工技術(shù)656 8.1砂輪的安裝與修整656 8.1.1砂輪的安裝656 8.1.2砂輪靜平衡調整方法656 8.1.3修整砂輪658 8.1.4砂輪修整工具及其選用659 8.2常用磨削液的名稱(chēng)及性能663 8.3外圓磨削665 8.3.1外圓磨削工件裝夾方法665 8.3.2砂輪的選擇670 8.3.3外圓磨削砂輪速度671 8.3.4外圓磨削余量的合理選擇671 8.4內圓磨削674 8.4.1內圓磨削工件裝夾方法674 8.4.2內圓磨削砂輪的選擇及安裝677 8.4.3內圓磨削砂輪速度選擇683 8.4.4內圓磨削余量的合理選擇683 8.5圓錐面磨削684 8.5.1圓錐面的磨削方法684 8.5.2圓錐面的精度檢驗690 8.6平面磨削691 8.6.1工件的裝夾方法691 8.6.2平面磨削砂輪的選擇697 8.6.3平面磨削砂輪速度選擇697 8.6.4平面磨削余量的合理選擇698 第9章鏜工技術(shù)699 9.1臥式鏜床基本工作范圍700 9.2臥式鏜床基本定位方法705 9.3導向裝置布置的形式與特點(diǎn)713 9.4工件定位基準及定位方法716 9.5鏜削基本類(lèi)型及加工精度分析720 9.6鏜削加工基本方法730 9.6.1鏜刀安裝與對刀730 9.6.2粗鏜、精鏜732 9.6.3基本鏜削方法733 9.6.4用鏜模加工方法756 9.7臥式銑鏜床常用測量方法及精度756 第10章刨工、插工技術(shù)760 10.1刨削760 10.1.1刨削加工方法760 10.1.2刨刀類(lèi)型及切削角度的選擇768 10.1.3刨削常用裝夾方法774 10.1.4刨削工具780 10.1.5槽類(lèi)工件的刨削與切斷781 10.1.6鑲條的刨削方法786 10.1.7精刨788 10.2插削792 10.2.1插刀792 10.2.2常用插削方式和加工方法795 第11章螺紋加工技術(shù)801 11.1車(chē)螺紋801 11.1.1常用螺紋車(chē)刀的特點(diǎn)與應用801 11.1.2螺紋車(chē)刀的安裝801 11.1.3臥式車(chē)床車(chē)螺紋交換齒輪計算824 11.1.4螺紋車(chē)削方法833 11.1.5高速鋼及硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削不同材料螺紋的切削用量837 11.1.6高速鋼車(chē)刀車(chē)削螺紋時(shí)常用切削液839 11.2磨削螺紋840 11.2.1螺紋磨削方法840 11.2.2螺紋磨削砂輪的選擇和修整843 11.2.3螺紋磨削的工藝要求845 11.3用絲錐和板牙切削螺紋847 11.3.1用絲錐攻螺紋847 11.3.2用板牙套螺紋859 11.4螺紋的檢測863 11.4.1三針測量方法863 11.4.2單針測量方法874 11.4.3綜合測量方法874 第12章齒輪加工技術(shù)877 12.1成形法銑削齒輪877 12.1.1用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪877 12.1.2用成形銑刀銑削直齒條、斜齒條879 12.1.3用成形銑刀銑斜齒圓柱齒輪880 12.1.4用成形銑刀銑直齒錐齒輪890 12.2用飛刀展成銑蝸輪894 12.2.1銑削方法894 12.2.2交換齒輪計算895 12.2.3銑頭傾斜角度方向、工件旋轉方向及中間輪裝置896 12.2.4飛刀部分尺寸計算公式897 12.3滾齒901 12.3.1常用滾齒機連接尺寸901 12.3.2常用滾齒夾具及齒輪的安裝907 12.3.3滾刀心軸和滾刀的安裝要求909 12.3.4滾刀精度的選擇910 12.3.5滾齒工藝參數的選擇910 12.3.6滾齒加工調整912 12.3.7滾切大質(zhì)數齒輪（以Y38型滾齒機為例）913 12.4交換齒輪表924 12.5齒輪檢測938 12.5.1公法線(xiàn)長(cháng)度的測量938 12.5.2分度圓弦齒厚的測量960 12.5.3固定弦齒厚的測量962 12.5.4齒厚上偏差及公差964 第13章鉗工技術(shù)970 13.1劃線(xiàn)970 13.1.1劃線(xiàn)基準的選擇970 13.1.2劃線(xiàn)時(shí)的校正和借料974 13.1.3劃線(xiàn)程序981 13.1.4立體劃線(xiàn)983 13.1.5應用分度頭劃線(xiàn)987 13.2鉆削、鉸削加工990 13.2.1鉆孔990 13.2.2擴孔1005 13.2.3锪孔1006 13.2.4鉸孔1010 13.3刮削1020 13.3.1常見(jiàn)刮削應用及刮削面種類(lèi)1020 13.3.2刮削工具1021 13.3.3刮削用顯示劑的種類(lèi)及應用1037 13.3.4刮削余量1039 13.3.5刮削精度要求1040 13.3.6刮削方法1042 13.3.7刮削面缺陷的分析1052 13.4研磨1053 13.4.1研磨的分類(lèi)及適用范圍1054 13.4.2研磨劑1055 13.4.3研具1062 13.4.4研磨方法1072 13.4.5研磨的質(zhì)量分析1083 附錄1085 附錄A常用螺紋基本參數及計算1085 A.1普通螺紋1085 A.1.1普通螺紋基本牙型及尺寸計算1085 A.1.2普通螺紋直徑與螺距系列1086 A.1.3普通螺紋基本尺寸1090 A.1.4普通螺紋的優(yōu)選系列1098 A.1.5普通螺紋的管路系列1100 A.1.6普通螺紋公差與配合1101 A.1.7普通螺紋標記方法及示例1108 A.2梯形螺紋1127 A.2.1梯形螺紋牙型1127 A.2.2梯形螺紋直徑與螺距的標準組合 系列1129 A.2.3梯形螺紋基本尺寸1132 A.2.4梯形螺紋公差1137 A.2.5梯形螺紋旋合長(cháng)度1146 A.2.6梯形螺紋標記方法及示例1147 A.3 55°管螺紋1149 A.3.155°密封管螺紋1149 A.3.255°非密封管螺紋1155 A.460°密封管螺紋1159 A.4.160°密封管螺紋的術(shù)語(yǔ)及代號1160 A.4.260°密封管螺紋的牙型1161 A.4.3圓錐管螺紋的基本尺寸及公差1163 A.4.4圓柱內螺紋的基本尺寸及公差1166 A.4.5有效螺紋的長(cháng)度1167 A.4.6倒角對基準平面理論位置的影響1167 A.4.760°密封管螺紋標記方法及示例1169 A.5米制密封螺紋1169 A.5.1牙型1169 A.5.2基準平面的位置1170 A.5.3基本尺寸1170 A.5.4公差1173 A.5.5螺紋長(cháng)度1173 A.5.6米制密封螺紋標記方法及示例1174 A.6英制惠氏螺紋1174 A.6.1牙型1174 A.6.2英制惠氏螺紋的標準系列1175 A.6.3基本尺寸1176 附錄B常用齒輪基本參數及計算1179 B.1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪1179 B.1.1基本齒廓、代號及模數1179 B.1.2圓柱齒輪的幾何尺寸計算1183 B.1.3精度等級及其選擇1187 B.1.4齒坯公差1190 B.2齒條1194 B.2.1齒條的幾何尺寸計算1194 B.2.2齒條精度1194 B.3錐齒輪1197 B.3.1錐齒輪基本齒廓尺寸參數1197 B.3.2模數1198 B.3.3直齒錐齒輪幾何尺寸計算1199 B.3.4錐齒輪精度1203 B.3.5齒坯要求1206 B.4圓柱蝸桿和蝸輪1208 B.4.1圓柱蝸桿的基本齒廓1208 B.4.2圓柱蝸桿的主要參數1210 B.4.3圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何尺寸計算1212 B.4.4圓柱蝸桿、蝸輪精度1216 B.4.5齒坯要求1222