實(shí)用鉚工手冊 第三版 2017年版

實(shí)用鉚工手冊 第三版 作者： 胡憶溈，楊梅，李鑫 編 出版時(shí)間： 2017年版 內容簡(jiǎn)介 《實(shí)用鉚工手冊》包括：常用知識，鉚工制圖與識圖基礎，鉚工計算與展開(kāi)，鉚工常用工具與設備，鉚工基本操作技能，備料，放樣與號料，加工成形，裝配，壓力容器制造與安裝，鉚接與斂縫，鉚工工藝規程及產(chǎn)品檢驗，鉚工檢維修新技術(shù)介紹，專(zhuān)業(yè)數據全部取自國家現行標準，為鉚工提供了必備、權威的技術(shù)資料和成熟的操作技能知識。*后一章，分別介紹了高分子合金修補技術(shù)，斷絲取出技術(shù)，壓力容器、壓力管道在線(xiàn)機械加工修復技術(shù)，壓力容器、壓力管道帶壓開(kāi)孔及封堵技術(shù)，壓力容器、壓力管道碳纖維復合材料修復技術(shù)?！秾?shí)用鉚工手冊》內容豐富、取材權威、新技術(shù)和新工藝介紹全面，可供從事金屬結構工程安裝、維修的鉚工（冷作鈑金工）技術(shù)工人使用，也可作為從事一般金屬結構工程設計、施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)職業(yè)技術(shù)院校師生的參考用書(shū)。 目錄 第1章常用知識1 1.1鉚工專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)和定義1 1.2公稱(chēng)尺寸（直徑）3 1.2.1壓力容器的公稱(chēng)直徑3 1.2.2管道元件的公稱(chēng)尺寸4 1.3公稱(chēng)壓力5 1.3.1壓力容器的定義5 1.3.2壓力容器的公稱(chēng)壓力6 1.3.3壓力管道的定義6 1.3.4管道元件公稱(chēng)壓力6 1.4金屬型材的最小彎曲半徑7 1.4.1板材的最小彎曲半徑7 1.4.2管材的最小彎曲半徑8 1.5材料標記及移植制度8 1.5.1材料標記及移植的目的8 1.5.2材料移植制度9 第2章鉚工制圖與識圖基礎12 2.1制圖概述12 2.2圖紙幅面和格式16 2.3標題欄16 2.4明細欄17 2.5比例18 2.6字體19 2.7圖線(xiàn)19 2.7.1基本線(xiàn)型及其變形20 2.7.2圖線(xiàn)寬度21 2.7.3機械圖樣上圖線(xiàn)的應用21 2.8剖面區域的表示法23 2.8.1通用剖面線(xiàn)的表示23 2.8.2特定材料的表示25 2.9尺寸標注26 2.9.1基本規則26 2.9.2尺寸要素26 2.9.3尺寸數字28 2.9.4標注尺寸的符號和縮寫(xiě)詞29 2.10尺寸公差與配合注法33 2.10.1在零件圖中標注線(xiàn)性尺寸公差的方法33 2.10.2標注角度公差的方法34 2.11形狀和位置公差表示法35 2.11.1概述35 2.11.2公差框格36 2.11.3符號36 2.12中心孔表示法38 2.12.1中心孔的符號39 2.12.2在圖樣上標注中心孔的方法39 2.13金屬結構件表示法40 2.13.1孔、螺栓及鉚釘的表示法41 2.13.2條鋼、型鋼及板鋼的標記42 2.13.3孔、倒角、弧長(cháng)等尺寸的注法43 2.13.4節點(diǎn)板的尺寸注法44 2.13.5簡(jiǎn)圖表示法45 2.14螺紋及螺紋緊固件表示法45 2.14.1螺紋概述45 2.14.2螺紋術(shù)語(yǔ)46 2.14.3螺紋的表示法49 2.14.4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標注方法51 2.14.5管螺紋54 2.14.6裝配圖中螺紋緊固件的畫(huà)法55 2.15技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結構的表示法56 2.15.1概述56 2.15.2技術(shù)產(chǎn)品中表面結構相關(guān)術(shù)語(yǔ)解釋57 2.15.3標注表面結構的圖形符號57 2.15.4表面結構完整圖形符號的組成58 2.15.5圖形符號的比例和尺寸62 2.15.6標準的演變64 2.16基本幾何作圖66 2.16.1作平行線(xiàn)66 2.16.2作垂直線(xiàn)66 2.16.3作等分直線(xiàn)67 2.16.4角和三角形的畫(huà)法68 2.16.5等分角的畫(huà)法69 2.16.6等分圓周70 2.16.7斜度和錐度畫(huà)法71 2.16.8圓弧連接畫(huà)法72 2.16.9橢圓近似畫(huà)法76 2.16.10特殊圓弧畫(huà)法77 2.16.11漸開(kāi)線(xiàn)畫(huà)法79 2.16.12平面圖形的畫(huà)法80 2.16.13徒手畫(huà)圖的方法81 2.17金屬容器圖基礎及識讀84 2.17.1金屬容器概述85 2.17.2金屬容器的基本結構和特點(diǎn)85 2.17.3容器標準化的通用零、部件簡(jiǎn)介86 2.17.4容器圖的視圖表達96 2.17.5容器圖中焊縫的表示方法100 2.17.6容器圖的尺寸標注101 2.17.7容器圖的識讀103 2.18管道制圖與識圖113 2.18.1管道的三視圖及規定畫(huà)法113 2.18.2管道的剖視圖119 2.18.3管道的軸測圖122 2.18.4管道圖的分類(lèi)方法124 2.18.5管道、設備符號及圖例126 2.18.6管道圖識讀要領(lǐng)132 2.18.7管道圖識讀134 2.19焊接圖識讀140 2.19.1焊縫符號141 2.19.2焊縫標注方法146 第3章鉚工計算與展開(kāi)148 3.1鉚工計算148 3.1.1金屬材料質(zhì)量的計算148 3.1.2管件尺寸計算150 3.1.3接管尺寸及連接強度計算151 3.2展開(kāi)放樣基礎知識152 3.2.1求線(xiàn)段實(shí)長(cháng)152 3.2.2截交線(xiàn)158 3.2.3相貫線(xiàn)162 3.2.4斷面實(shí)形及其應用167 3.2.5展開(kāi)的基本方法簡(jiǎn)介169 3.3筒體與封頭174 3.3.1筒體174 3.3.2球體177 3.3.3封頭179 3.4直管段183 3.4.1等徑管183 3.4.2圓錐管184 3.5彎頭188 3.5.1兩節彎頭188 3.5.2多節彎頭192 3.6三通 200 3.6.1等徑三通200 3.6.2異徑三通206 3.7錐體、方圓體 212 3.7.1錐體212 3.7.2方圓體220 3.8鋼結構 223 3.8.1角鋼223 3.8.2槽鋼225 3.8.3工字鋼228 3.9板厚處理 232 3.9.1板料彎形時(shí)的展開(kāi)長(cháng)度233 3.9.2單件的板厚處理234 3.9.3相貫件的板厚處理235 第4章鉚工常用工具與設備238 4.1常用量具的使用與維護238 4.1.1游標卡尺238 4.1.2焊接測量器241 4.1.3水平儀242 4.1.4線(xiàn)錘242 4.2常用手動(dòng)工具的使用與維護242 4.2.1鏨子243 4.2.2螺紋鉸板243 4.2.3絲錐244 4.3切管設備245 4.3.1金剛砂鋸片切管機245 4.3.2簡(jiǎn)易鋸床247 4.3.3弓鋸床248 4.3.4圓鋸床248 4.3.5帶鋸床248 4.3.6刨邊機249 4.4彎管設備249 4.4.1手動(dòng)液壓彎管機249 4.4.2彎管機251 4.4.3蝸桿渦輪彎管機251 4.4.4中頻電熱彎管機253 4.5矯直設備254 4.5.1板材校平機254 4.5.2型材矯直機255 4.5.3管材矯正機255 4.6剪切設備256 4.6.1剪板機256 4.6.2數控液壓剪板機257 4.6.3沖型剪切機257 4.6.4雙盤(pán)剪切機257 4.6.5聯(lián)合沖剪機257 4.7成形設備258 4.7.1機械壓力機258 4.7.2摩擦壓力機258 4.7.3液壓壓力機259 4.7.4數控轉塔沖床259 4.7.5板料折彎機260 4.7.6折邊機260 4.7.7卷板機261 4.7.8型材彎曲機261 4.7.9空氣錘261 4.7.10螺旋壓力機262 4.8焊割設備263 4.8.1交流弧焊機263 4.8.2弧焊發(fā)電機265 4.8.3弧焊整流器265 4.8.4氣割設備265 4.9刨邊機266 4.10加熱爐子267 4.10.1箱式電阻加熱爐267 4.10.2油爐268 4.10.3焦炭爐268 第5章鉚工基本操作技能270 5.1工件畫(huà)線(xiàn) 270 5.1.1畫(huà)線(xiàn)前的準備工作270 5.1.2畫(huà)線(xiàn)工具271 5.1.3畫(huà)線(xiàn)的方法273 5.2鋸割 273 5.2.1鋸弓273 5.2.2鋸條274 5.2.3鋸條的安裝274 5.2.4鋸割方法275 5.2.5鋸割方法實(shí)例276 5.2.6鋸條崩齒的修理277 5.2.7鋸割安全技術(shù)277 5.3鏨削 277 5.3.1鏨削的概念277 5.3.2鏨削工具278 5.3.3鏨削方法282 5.4銼削 285 5.4.1銼削的概念285 5.4.2銼刀286 5.4.3銼削的操作方法289 5.5鉆孔 296 5.5.1鉆孔的概念296 5.5.2鉆頭296 5.5.3鉆頭的裝夾工具301 5.5.4鉆孔方法302 5.5.5鉆孔產(chǎn)生廢品、鉆頭損壞的預防及安全技術(shù)307 5.6螺紋基礎 309 5.6.1螺旋線(xiàn)的概念309 5.6.2螺紋要素及螺紋主要尺寸310 5.6.3螺紋的應用及代號311 5.6.4螺紋的測量313 5.7攻螺紋 314 5.7.1絲錐的構造314 5.7.2絲錐種類(lèi)和應用314 5.7.3攻螺紋扳手（鉸手、鉸杠）315 5.7.4攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定316 5.7.5攻螺紋方法及注意事項318 5.7.6絲錐手工刃磨方法319 5.7.7絲錐折斷在孔中的取出方法320 5.7.8攻螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品及絲錐折斷的原因和防止方法321 5.8套螺紋322 5.8.1套螺紋工具322 5.8.2套螺紋圓桿直徑的確定324 5.8.3套螺紋方法及注意事項325 5.8.4套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法326 5.9矯直326 5.9.1矯直工具327 5.9.2矯直方法327 5.10彎形329 5.10.1彎形件展開(kāi)長(cháng)度計算方法330 5.10.2彎形方法331 第6章備料340 6.1矯正340 6.1.1矯正原理340 6.1.2機械矯正343 6.1.3手工矯正347 6.1.4火焰矯正348 6.1.5高頻熱點(diǎn)矯正353 6.1.6扁鋼的矯正實(shí)例354 6.1.7角鋼的矯正實(shí)例356 6.1.8槽鋼的矯正實(shí)例360 6.1.9工字鋼的矯正實(shí)例363 6.1.10圓鋼和鋼管的矯正366 6.2除銹371 6.2.1噴（拋）射除銹法371 6.2.2酸洗除銹373 6.2.3鋼管除銹373 6.3備料畫(huà)線(xiàn)與合理用料373 6.3.1畫(huà)線(xiàn)373 6.3.2合理用料375 6.4下料378 6.4.1手動(dòng)剪切378 6.4.2割和砂輪切割381 6.4.3剪切382 6.4.4沖切390 6.4.5氣割400 6.4.6數控切割414 6.4.7等離子弧切割概述420 6.5鏟邊、刨邊423 6.5.1鏟邊423 6.5.2刨邊424 6.5.3鏟、刨坡口形式425 6.6鋼材的拼接426 6.6.1型材的拼接426 6.6.2板材的拼接427 第7章放樣與號料430 7.1放樣430 7.1.1常用工具430 7.1.2畫(huà)線(xiàn)432 7.1.3放樣的任務(wù)438 7.1.4放樣程序與放樣過(guò)程分析440 7.1.5放樣臺445 7.1.6樣板、樣桿的制作446 7.1.7工藝余量與放樣允許誤差456 7.1.8光學(xué)放樣與計算機放樣457 7.1.9放樣時(shí)應注意的事項458 7.2號料459 7.2.1號料時(shí)應注意的事項459 7.2.2號料允許誤差459 7.2.3號料方法459 7.2.4型鋼彎曲件的號料460 第8章加工成形472 8.1鋼板、型鋼成形472 8.1.1壓彎472 8.1.2滾彎482 8.1.3拉彎490 8.1.4折彎493 8.2壓延494 8.2.1壓延的基本理論495 8.2.2壓延模501 8.2.3壓延件坯料的計算506 8.2.4壓延模的安裝與調整511 8.2.5壓筋與滾筋512 8.3熱煨515 8.3.1鋼材加熱溫度與鋼材的強度關(guān)系515 8.3.2鋼材加熱火色與溫度516 8.3.3加熱爐子516 8.4彎管519 8.4.1彎管變形520 8.4.2冷彎彎管521 8.4.3熱彎彎管525 8.4.4手工熱彎528 8.4.5機械熱彎532 8.4.6熱推彎管533 8.5翻邊制作534 8.5.1卷邊圈制作534 8.5.2卷邊短管的制作534 8.6拉制三通的加工535 8.6.1工藝過(guò)程535 8.6.2拉模結構尺寸536 8.6.3拉制三通的開(kāi)孔536 8.7脹管536 8.7.1脹接的結構形式537 8.7.2脹管器539 8.7.3脹管前的準備工作541 8.7.4脹管操作542 8.7.5脹接質(zhì)量543 8.8手工成形544 8.8.1板材的一般煨彎544 8.8.2各種型鋼的煨彎547 8.8.3薄板咬縫548 8.8.4手工煨制封頭550 8.9有色金屬材料的彎曲與壓延550 8.10爆炸成形與冷縮成形552 8.10.1爆炸成形552 8.10.2冷縮成形553 8.11彎曲、壓延成形后的修形555 8.11.1內煨角鋼圈修復555 8.11.2封頭修復559 第9章裝配561 9.1裝配的技術(shù)基礎561 9.1.1裝配三要素561 9.1.2定位原理561 9.1.3基準564 9.1.4裝配中的測量565 9.2裝配用夾具574 9.2.1螺旋夾具574 9.2.2杠桿夾具576 9.2.3楔條夾具577 9.2.4偏心夾具578 9.2.5氣動(dòng)夾具579 9.2.6液壓夾具580 9.2.7磁力夾具581 9.3裝配的準備工作582 9.3.1熟悉產(chǎn)品圖紙和工藝規程582 9.3.2工、夾、胎具的準備582 9.3.3裝配的工作臺583 9.3.4零、部件預檢和防銹584 9.3.5安全措施584 9.4焊接結構的裝配584 9.4.1裝配基準面的選擇584 9.4.2預防焊后變形的常用方法585 9.4.3簡(jiǎn)單部件的裝配586 9.4.4常用的裝配方法590 9.5螺栓連接、鉚接結構的裝配方法595 9.5.1螺栓連接結構的裝配方法595 9.5.2鉚接結構的裝配方法598 9.6典型金屬結構的裝配599 9.6.1屋架的裝配599 9.6.2單臂壓力機架的裝配600 9.6.3橋式起重機的裝配制造工藝602 9.6.4筒形旋風(fēng)除塵器的裝配607 9.7裝配的質(zhì)量檢驗609 第10章壓力容器制造與安裝611 10.1壓力容器概述611 10.1.1壓力容器的基本概念611 10.1.2壓力容器的分類(lèi)611 10.1.3壓力容器的操作條件特點(diǎn)613 10.1.4壓力容器的基本結構及其制造特點(diǎn)614 10.2壓力容器裝配616 10.2.1容器筒節縱縫裝配616 10.2.2容器殼體環(huán)縫的組裝618 10.2.3筒體畫(huà)線(xiàn)620 10.2.4人孔的裝配621 10.2.5接管的裝配622 10.2.6支座的裝配622 10.2.7定位焊要求625 10.2.8壓力容器墊片安裝技術(shù)要求626 10.3立式油罐制造與安裝628 10.3.1立式油罐結構628 10.3.2油罐附件630 10.3.3立式拱頂油罐的倒裝法組裝631 10.3.4油罐的氣頂倒裝施工640 10.4球形儲罐制造與安裝644 10.4.1球形儲罐的構造及系列644 10.4.2球殼板的制造646 10.4.3球形罐的組裝655 10.4.4球形罐盤(pán)梯的制造安裝660 10.4.5球形罐盤(pán)梯的組對和安裝662 10.4.6球形罐的交工驗收663 10.5換熱器制造與安裝672 10.5.1常用換熱設備工作原理672 10.5.2管殼式換熱器基本結構和零、部件676 10.5.3換熱器殼體制造676 10.5.4管束制造681 10.5.5重疊式換熱器殼體制造690 10.5.6管殼式換熱器的組裝與安裝690 10.6壓力容器制造質(zhì)量檢驗693 10.6.1制造檢驗693 10.6.2焊接檢驗705 10.6.3壓力容器的焊縫返修715 10.6.4壓力容器的焊后熱處理檢驗715 10.6.5壓力容器安裝質(zhì)量檢驗716 第11章鉚接與斂縫721 11.1鉚接的原理與特點(diǎn)721 11.1.1鉚接的原理721 11.1.2鉚接的特點(diǎn)721 11.2鉚釘的種類(lèi)與用途722 11.2.1鉚釘的種類(lèi)722 11.2.2鉚釘的規格723 11.3鉚接的種類(lèi)與形式727 11.3.1鉚接的種類(lèi)727 11.3.2鉚接的基本形式729 11.3.3鉚釘的排列730 11.3.4鉚釘直徑和長(cháng)度確定731 11.3.5鉚釘孔732 11.4鉚鉚釘的方法741 11.4.1鉚鉚釘用的工具與設備741 11.4.2冷鉚與熱鉚745 11.5斂縫751 11.5.1斂縫工具751 11.5.2斂縫的方法752 11.6鉚接工藝要點(diǎn)及實(shí)例753 11.6.1鉚接工藝要點(diǎn)753 11.6.2鉚接工藝中的技術(shù)問(wèn)題754 11.6.3鉚接生產(chǎn)的安全操作技術(shù)755 11.6.4鉚接實(shí)例755 11.7鉚接質(zhì)量檢查及鉚接缺陷與處理方法757 11.7.1鉚接質(zhì)量檢查757 11.7.2鉚接質(zhì)量缺陷及處理方法758 第12章鉚工工藝規程及產(chǎn)品檢驗761 12.1鉚工制造工藝規程編制761 12.1.1鉚工制造工藝規程基本知識761 12.1.2工藝規程編制的原則763 12.1.3工藝規程編制的步驟763 12.1.4金屬儲氣罐工藝規程的編制764 12.1.5橋式起重機主梁工藝規程的編制766 12.2金屬結構產(chǎn)品的檢驗772 12.2.1金屬結構公差的要求772 12.2.2金屬結構制作成品的檢驗778 12.2.3產(chǎn)品質(zhì)量的分等及檢驗方法787 第13章鉚工檢維修新技術(shù)介紹792 13.1工件的修復原則及修復方法792 13.1.1零件的修復原則792 13.1.2零件的修復方法793 13.1.3機械加工修復793 13.1.4焊接修復798 13.1.5電鍍修復803 13.1.6粘接修復805 13.1.7缺陷內螺紋再造技術(shù)808 13.2高分子合金修補技術(shù)811 13.2.1高分子合金修補劑的組成811 13.2.2高分子合金修補劑的種類(lèi)812 13.2.3高分子合金修補劑使用方法815 13.2.4高分子合金修補劑應用領(lǐng)域816 13.3斷絲取出技術(shù)817 13.3.1斷絲取出器工作原理817 13.3.2使用方法817 13.3.3使用注意事項819 13.4壓力容器、壓力管道在線(xiàn)機械加工修復技術(shù)819 13.4.1在線(xiàn)機械加工修復技術(shù)原理819 13.4.2現場(chǎng)密封面加工819 13.4.3現場(chǎng)銑削加工820 13.4.4現場(chǎng)鏜孔821 13.4.5現場(chǎng)軸頸加工822 13.4.6現場(chǎng)厚壁管道切割坡口823 13.5壓力容器、壓力管道帶壓開(kāi)孔及封堵技術(shù)824 13.5.1帶壓開(kāi)孔及封堵技術(shù)國家現行標準825 13.5.2術(shù)語(yǔ)和定義825 13.5.3帶壓開(kāi)孔826 13.5.4帶壓封堵829 13.5.5產(chǎn)品用途及適用范圍介紹831 13.5.6應用實(shí)例831 13.6壓力容器、壓力管道碳纖維復合材料修復技術(shù)833 13.6.1碳纖維復合材料修復技術(shù)原理833 13.6.2施工材料及主要用途833 13.6.3碳纖維復合材料修復技術(shù)特點(diǎn)834 13.6.4碳纖維復合材料修復工藝及實(shí)例834 參考文獻838