鏈傳動(dòng)技術(shù)手冊 高清可編輯文字版

鏈傳動(dòng)技術(shù)手冊 高清可編輯文字版 作者：中國機械工程學(xué)會(huì )機械傳動(dòng)分會(huì )鏈傳動(dòng)專(zhuān)業(yè)委員會(huì )，中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì )鏈傳動(dòng)分會(huì ) 編 出版時(shí)間：2016 內容簡(jiǎn)介 本手冊由中國機械工程學(xué)會(huì )機械傳動(dòng)分會(huì )鏈傳動(dòng)專(zhuān)業(yè)委員會(huì )和中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì )鏈傳動(dòng)分會(huì )共同組織編著(zhù)。本手冊的內容匯集了多項國家高端科研項目成果及業(yè)內許多工程實(shí)踐經(jīng)驗。本手冊共分19章，在介紹了鏈傳動(dòng)行業(yè)的技術(shù)研究現狀與發(fā)展趨勢、鏈條分類(lèi)與標準化的基礎上，論述了鏈傳動(dòng)選擇計算、齒形鏈嚙合設計、鏈條產(chǎn)品設計、鏈條制造工藝、鏈條材料及熱處理工藝、鏈條零件滲金屬技術(shù)、鏈條強化工藝、鏈條模具設計、鏈條產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)、鏈條產(chǎn)品失效分析、鏈輪齒形、鏈輪加工刀具的設計、汽車(chē)鏈傳動(dòng)系統設計、鏈傳動(dòng)仿真分析、鏈傳動(dòng)噪聲分析、鏈傳動(dòng)潤滑技術(shù)、鏈條制造與檢測試驗設備。在附錄中，列出了鏈傳動(dòng)產(chǎn)品的ISO、GB、JB、ASME、DIN、BS、JIS標準目錄，以及部分鏈傳動(dòng)產(chǎn)品的GB、JB標準的相關(guān)內容和常用中外鋼號對照表、硬度對照表和漸開(kāi)線(xiàn)函數表。 目錄 前言 第1章鏈傳動(dòng)行業(yè)的技術(shù)研究現狀與發(fā)展趨勢 1.1概述 1.2鏈傳動(dòng)技術(shù)研究現狀 1.2.1 鏈傳動(dòng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力全面提升 1.2. 2 鏈傳動(dòng)行業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)新理論不斷問(wèn)世 1.3鏈傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展趨勢與展望 第2章鏈條分類(lèi)與標準化 2.1 滾子鏈和套筒鏈 2.1.1 短節距精密滾子鏈和套筒鏈 2.1.2 短節距精密滾子鏈和套筒鏈的標準化概述 2.1.3 高強度精密滾子鏈 2.1.4 綠色環(huán)保滾子鏈 2.1.5 O形或X形密封圈滾子鏈 2.1.6 傳動(dòng)和輸送用雙節距精密滾子鏈 2.1.7 重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈 2.1.8 專(zhuān)門(mén)用途的滾子鏈和套筒鏈 2.2 齒形鏈和滾銷(xiāo)式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈) 2.2.1 齒形鏈的概述及標準化 2.2.2 滾銷(xiāo)式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈) 2.2.3 雙節距齒形鏈 2.3 板式鏈及堆高機專(zhuān)用板式鏈 2.3.1 板式鏈及標準化 2.3.2 堆高機專(zhuān)用板式鏈 2.4 銷(xiāo)軸鏈 2.4.1多板銷(xiāo)軸鏈 2.4.2 有襯套拉曳鏈和無(wú)襯套拉曳鏈 2.5 輸送鏈 2.5.1 輸送鏈概述 2.5.2 輸送鏈標準化簡(jiǎn)述 2.5.3 M型、MC型長(cháng)節距(米制)輸送鏈及英制系列長(cháng)節距輸送鏈 2.6 平頂鏈 2.7 自動(dòng)扶梯及自動(dòng)人行道鏈條 2.7.1 主驅動(dòng)鏈條(高性能精密滾子鏈) 2.7.2 自動(dòng)扶梯梯級鏈及標準化 2.7.3 自動(dòng)人行道梯級鏈 2.7.4 扶手帶驅動(dòng)鏈 2.8 輸送用模鍛易拆鏈 2.8.1 英制系列模鍛鏈 2.8.2 帶特殊附件的模鍛鏈 2.9 埋刮板輸送機用叉型鏈 2.10 專(zhuān)用特種鏈條(不銹鋼鏈，農機鏈，冶金鏈，水泥鏈，停車(chē)設備鏈條，航空鏈等) 2.10.1 不銹鋼鏈條及標準化 2.10.2 農機鏈及標準化 2.10.3 冶金鏈(鋼廠(chǎng)用鏈條) 2.10.4 水泥鏈及散物料輸送鏈 2.10.5 停車(chē)設備鏈條及標準化 2.10.6 航空鏈 2.11 工程用焊接結構彎板鏈和曳引用焊接結構彎板鏈 2.11.1 工程用焊接結構彎板鏈 2.11.2 曳引用焊接結構彎板鏈 2.12 無(wú)級變速器鏈條 2.12.1 CVT鏈(無(wú)級變速擺銷(xiāo)鏈) 2.12.2 滑片式無(wú)級變速鏈(P.I.V無(wú)級變速鏈)和滾柱式無(wú)級變速鏈 2.13 與鏈傳動(dòng)產(chǎn)品相關(guān)的設計方法、試驗測試方法、檢驗規則和術(shù)語(yǔ)等標準簡(jiǎn)述 第3章鏈傳動(dòng)選擇計算 3.1 滾子鏈傳動(dòng)選擇計算 3.1.1 適用范圍 3.1.2 應用的符號、定義及單位 3.1.3基本公式 3.1.4 原始資料和鏈輪齒數 3.1.5 工況系數 3.1.6齒數系數 和排數系數 3.1.7鏈傳動(dòng)設計注意事項 3.1.8 鏈長(cháng)的計算 3.1.9 傳動(dòng)中心距的重新精確計算 3.1.10 鏈傳動(dòng)計算實(shí)例 3.2 滾子鏈傳動(dòng)疲勞壽命計算 3.3 滾子鏈傳動(dòng)磨損壽命計算 3.4 滾子鏈傳動(dòng)中心距設計計算 3.4.1 中心距計算方法一(漸開(kāi)線(xiàn)函數法) 3.4.2 中心距計算方法二(Winklhofer法) 3.4.3 中心距計算實(shí)例 3.5 齒形鏈傳動(dòng)選擇計算 3.6 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算 3.6.1 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算方法 3.6.2 齒形鏈選擇和傳動(dòng)計算的示例 3.7水平式輸送機用齒形鏈選擇計算 3.7.1 選擇計算流程 3.7.2 計算實(shí)例 3.8 彎板鏈傳動(dòng)選擇計算 3.8.1 彎板滾子鏈的結構型式 3.8.2 重載彎板鏈傳動(dòng)的選擇計算 3.8.3 彎板鏈傳動(dòng)設計計算 3.8.4 彎板鏈設計計算示例 第4章齒形鏈嚙合設計 4.1 齒形鏈分類(lèi) 4.1.1 外嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈 4.1.2 內嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈 4.1.3 內-外復合嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈 4.1.4 外嚙合+內-外復合嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈 4.1.5 內-外復合嚙合+內嚙合圓銷(xiāo)式齒形鏈 4.1.6 外嚙合Hy-Vo齒形鏈 4.1.7 內-外復合嚙合+外嚙合Hy-Vo齒形鏈及其變異 4.1.8 內-外復合嚙合Hy-Vo齒形鏈 4.1.9 雙相傳動(dòng)Hy-Vo齒形鏈 4.2 齒形鏈產(chǎn)品系列 4.2.1 圓銷(xiāo)式齒形鏈 4.2.2 滾銷(xiāo)式齒形鏈 4.3 齒形鏈嚙合原理 4.3.1 新型內-外復合嚙合齒形鏈嚙合原理 4.3.2 內嚙合齒形鏈嚙合原理 4.4 Hy-Vo齒形鏈嚙合原理 4.4.1 新型Hy-Vo齒形鏈嚙合原理 4.4.2 非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈變節距特性 4.4.3 非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈當量邊心距 4.4.4 心形孔Hy-Vo齒形鏈變節距特性 4.4.5 心形孔Hy-Vo齒形鏈當量邊心距 4.4.6圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈的節距與邊心距變化規律 4.5 齒形鏈嚙合設計體系 4.6 齒形鏈嚙合設計 4.6.1 新型齒形鏈-漸開(kāi)線(xiàn)齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計 4.6.2新型齒形鏈節距p和邊心距f的求解 4.6.3實(shí)例計算 4.7 Hy-Vo齒形鏈嚙合設計 4.7.1 Hy-Vo齒形鏈與鏈輪的正確嚙合條件 4.7.2 新型Hy-Vo齒形鏈-漸開(kāi)線(xiàn)齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計 4.7.3 新型Hy-Vo齒形鏈與直線(xiàn)齒形鏈輪的嚙合設計 4.7.4 心形孔 Hy-Vo齒形鏈-漸開(kāi)線(xiàn)齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計 4.8 Hy-Vo齒形鏈的多元變異及其耦合效應 4.9基于多元變異的新型Hy-Vo齒形鏈嚙合設計 4.9.1基于多元變異的Hy-Vo齒形鏈嚙合設計體系 4.9.2變異Hy-Vo齒形鏈嚙合設計方法 4.9.3變異Hy-Vo齒形鏈的纏繞圓、接觸圓和當量邊心距 4.10 外嚙合Hy-Vo齒形鏈嚙合設計 4.10.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈固有特性 4.10.2 嚙合設計 4.11 齒形鏈產(chǎn)品中心距計算方法與測量技術(shù) 4.11.1 Hy-Vo齒形鏈中心距變動(dòng)量的計算方法 4.11.2齒形鏈中心距測量技術(shù) 4.11.3 齒形鏈中心距鏈長(cháng)精度 第5章鏈條產(chǎn)品設計 5.1 滾子鏈產(chǎn)品設計 5.1.1 傳動(dòng)用短節距滾子鏈產(chǎn)品設計 5.1.2 汽車(chē)用滾子鏈產(chǎn)品設計 5.1.3 摩托車(chē)用滾子鏈和套筒鏈產(chǎn)品設計 5.1.4 農機用滾子鏈產(chǎn)品設計 5.2 齒形鏈產(chǎn)品設計 5.2.1 汽車(chē)用內-外復合嚙合齒形鏈產(chǎn)品設計 5.2.2 汽車(chē)用內嚙合齒形鏈產(chǎn)品設計 5.2.3 摩托車(chē)用齒形鏈產(chǎn)品設計 5.2.4 工業(yè)齒形鏈產(chǎn)品設計 5.3 Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計 5.3.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計 5.3.2 心形孔Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計 5.4 板式鏈設計 5.4.1鏈條的橫向尺寸設計 5.4.2 鏈條的縱向尺寸設計 5.4.3標準結構 5.4.4 技術(shù)性能指標 5.4.5 板式鏈設計示例 5.5 輸送鏈設計 5.5.1確定輸送鏈的種類(lèi)、規格和附件形式 5.5.2確定鏈條參數 5.5.3鏈條橫向尺寸的設計 5.5.4 鏈條縱向尺寸的設計 5.5.5鏈條強度計算 5.5.6 壓出力計算 5.5.7 輸送鏈條在不同工況下、不同環(huán)境下的設計要點(diǎn) 5.5.8 輸送鏈設計示例 5.6 彎板滾子鏈產(chǎn)品設計 5.6.1 彎板滾子鏈總裝配圖 5.6.2 主要零部件 5.6.3 彎板鏈設計示例 5.7 輸送用平頂鏈設計 5.7.1 輸送用平頂鏈總裝配圖 5.7.2 主要零部件 5.8 模鍛鏈設計 5.8.1 模鍛鏈的總裝圖 5.8.2 零件設計 5.8.3零件的強度驗算 5.9 焊接結構彎板鏈設計 5.9.1 焊接結構彎板鏈總裝配圖 5.9.2 主要零部件 5.10 冶金輸送鏈產(chǎn)品設計 5.10.1 冶金輸送鏈的潤滑 5.10.2 特殊冶金輸送鏈的疲勞、耐磨和耐熱性能 5.10.3冶金輸送鏈產(chǎn)品設計 5.11 水泥鏈產(chǎn)品設計 5.11.1 結構的設計 5.11.2 主要尺寸參數的設計 5.11.3 材料的選用 5.11.4 零件硬度的設計 5.12自動(dòng)扶梯鏈產(chǎn)品設計 5.12.1 滾輪外置系列梯級鏈 5.12.2 滾子鏈系列梯級鏈 5.12.3 滾輪內置系列梯級鏈 5.12.4 梯級鏈條的設計要點(diǎn) 5.13 擺桿鏈產(chǎn)品設計 5.13.1 主要技術(shù)參數 5.13.2 擺桿鏈裝配圖和部件圖 5.13.3 主要零部件 第6章鏈條制造工藝 6.1 滾子鏈制造工藝 6.1.1 傳動(dòng)用短節距滾子鏈制造工藝 6.1.2 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機滾子鏈制造工藝 6.1.3 農機用滾子鏈制造工藝 6.2 齒形鏈制造工藝 6.2.1汽車(chē)用齒形鏈制造工藝(1) 6.2.2 汽車(chē)用齒形鏈制造工藝(2) 6.2.3 摩托車(chē)齒形鏈制造工藝 6.2.4 工業(yè)齒形鏈制造工藝 6.3 Hy-Vo齒形鏈制造工藝 6.3.1 圓形基準孔 Hy-Vo齒形鏈制造工藝 6.3.2 心形孔Hy-Vo齒形鏈制造工藝 6.4 板式鏈制造工藝 6.4.1 原材料型材的確定 6.4.2 原材料改制 6.4.3 鏈板零件的工藝編制 6.4.4 銷(xiāo)軸零件的工藝編制 6.4.5 板式鏈裝配工藝的編制 6.4.6 板式鏈工藝編制案例 6.5 輸送鏈制造工藝 6.5.1 原材料型材的確定 6.5.2 鏈板零件的工藝編制 6.5.3 銷(xiāo)軸零件的工藝編制 6.5.4 套筒零件的工藝編制 6.5.5 滾子零件的工藝編制 6.5.6 裝配工藝的編制 6.5.7 輸送鏈工藝規程編制案例 6.6 彎板鏈制造工藝 6.6.1鏈板加工 6.6.2銷(xiāo)軸加工 6.6.3 套筒加工 6.6.4 滾子加工 6.7 輸送用平頂鏈制造工藝 6.7.1 原材料的改制 6.7.2 鏈板加工 6.7.3 銷(xiāo)軸加工 6.7.4 裝配 6.8 模鍛鏈制造工藝 6.9 焊接結構彎板鏈制造工藝 6.9.1 原材料的改制 6.9.2 鏈板加工 6.9.3 套筒加工 6.9.4 銷(xiāo)軸加工 6.9.5 鏈節焊接 6.9.6 裝配 6.10 梯級鏈制造工藝 6.10.1 鏈板加工工藝過(guò)程設計 6.10.2 銷(xiāo)軸加工工藝過(guò)程設計 6.10.3 套筒加工工藝過(guò)程設計 6.10.4 滾子加工工藝過(guò)程設計 6.11 冶金輸送鏈制造工藝 6.11.1 冶金輸送鏈關(guān)鍵制造技術(shù) 6.11.2 冶金輸送鏈工藝設計說(shuō)明 6.11.3 冶金輸送鏈工藝流程 6.12 擺桿鏈制造工藝 6.12.1 擺桿鏈制造工藝路線(xiàn) 6.12.2 主要零部件關(guān)鍵工序 第7章鏈條材料及熱處理工藝 7.1 鏈條材料 7.1.1 常用材料 7.1.2 新材料 7.1.3 材料改制 7.2 熱處理技術(shù) 7.2.1 基本原理 7.2.2 淬火 7.2.3 等溫淬火 7.2.4 回火 7.2.5 退火 7.2.6 正火 7.3 鏈條熱處理工藝 7.3.1 鏈板 7.3.2 滾子、套筒和銷(xiāo)軸 7.4 鏈條零件硬度 7.5 鏈條零件滲層 7.6 鏈條零件金相組織 7.7 熱處理質(zhì)量缺陷分析 第8章鏈條零件滲金屬技術(shù) 8.1 滲鉻技術(shù) 8.1.1 滲鉻技術(shù)在鏈條行業(yè)中的應用 8.1.2 滲金屬技術(shù)特點(diǎn) 8.1.3滲金屬過(guò)程 8.1.4 滲金屬工藝方法及材料選擇 8.1.5 影響滲鉻層厚度的因素 8.1.6 滲鉻設備 8.1.7 滲鉻檢測設備及儀器 8.2 滲釩技術(shù) 8.2.1 滲釩工藝特點(diǎn) 8.2.2 滲釩工藝理論 8.2.3 滲釩工藝應用實(shí)例 8.3 其它表面硬化處理技術(shù) 8.3.1滲硼技術(shù) 8.3.2 滲鋁技術(shù) 8.3.3 TD(金屬碳化物超硬覆層)工藝 第9章鏈條強化工藝 9.1 噴丸工藝 9.1.1噴丸前零件的要求 9.1.2噴丸前的準備 9.1.3鋼丸的要求與選擇 9.1.4零件噴丸的工藝參數 9.1.5覆蓋率的確定 9.1.6噴丸強度的確定 9.1.7噴丸后處理一般原則 9.2 擠孔工藝 9.2.1 基本原理 9.2.2 鏈板塑性區擴展與殘余應力的計算 9.2.3 主要擠孔參數的實(shí)例計算 9.2.4 應注意的幾個(gè)問(wèn)題 9.3預拉工藝 9.3.1預拉分類(lèi) 9.3.2強化預拉處理能提高鏈條疲勞強度的機理 9.3.3預拉載荷及預拉時(shí)間 第10章