無(wú)損檢測員崗位手冊 高清晰可復制文字版

無(wú)損檢測員崗位手冊 高清晰可復制文字版 作者：北京京城機電控股有限責任公司工會(huì )，趙瑩 編 出版時(shí)間：2015 內容簡(jiǎn)介 《無(wú)損檢測員崗位手冊》一書(shū)本主要由職業(yè)道德及崗位規范、承壓類(lèi)特種設備無(wú)損檢測相關(guān)知識、射線(xiàn)檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測七篇組成。第一篇主要內容有：職業(yè)道德和無(wú)損檢測人員崗位規范；第二篇主要內容有：金屬材料及熱處理、焊接、承壓類(lèi)特種設備的基本知識；第三篇主要內容有：射線(xiàn)檢測的物理基礎、設備與器材，射線(xiàn)照相質(zhì)量的影響因素，射線(xiàn)透照工藝，暗室處理技術(shù)，射線(xiàn)照相底片的評定，輻射防護，其他射線(xiàn)檢測方法和技術(shù)，射線(xiàn)檢測的質(zhì)量管理、工藝編制與應用實(shí)例；第四篇主要內容有：超聲檢測的物理基礎，超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規則反射體的回波聲壓，超聲檢測設備與器材，脈沖反射法超聲檢測方法的分類(lèi)與特點(diǎn)，脈沖反射法及超聲檢測通用技術(shù)，板材、管材、鍛鋼件、鑄鋼件、焊縫的超聲檢測，超聲檢測通用工藝規程和工藝卡，超聲檢測實(shí)例，衍射時(shí)差法（TOFD）檢測技術(shù)；第五篇主要內容有：磁粉檢測基礎知識、物理基礎、設備、器材和標準試片的種類(lèi)及用途，磁化電流、磁化方法和磁化規范，磁粉檢測工藝，磁痕分析及常見(jiàn)缺陷磁痕顯示比較，磁粉檢測的應用、質(zhì)量控制與安全防護、通用工藝規程和工藝卡；第六篇主要內容有：滲透檢測基礎知識、物理化學(xué)基礎、光學(xué)基礎，滲透檢測劑，滲透檢測設備、儀器和試塊，滲透檢測方法、工藝，顯示的解釋與缺陷評定，質(zhì)量控制與安全防護，滲透檢測的應用、通用工藝規程和工藝卡；第七篇主要內容有：渦流檢測概述，渦流檢測設備及渦流檢測應用。 目錄 序 前言 第一篇職業(yè)道德及崗位規范第一章職業(yè)道德 一、職業(yè)道德的基本概念 二、職業(yè)道德的社會(huì )作用 三、社會(huì )主義職業(yè)道德 四、職業(yè)守則 第二章無(wú)損檢測人員崗位規范 一、無(wú)損檢測人員職責 二、無(wú)損檢測人員崗位規范 三、無(wú)損檢測人員上崗條件 第二篇承壓類(lèi)特種設備無(wú)損檢測相關(guān)知識第一章金屬材料及熱處理 基本知識 一、金屬材料的性能 二、材料力學(xué)的基本知識 三、金屬的晶體結構 四、鋼常見(jiàn)的金相組織和 性能 五、鋼的分類(lèi)和命名方法 六、常用熱處理工藝 第二章焊接基本知識 一、常用的焊接方法 二、常見(jiàn)焊接接頭坡口形式 三、常見(jiàn)焊接接頭形式 四、焊接接頭的組成 五、焊縫常見(jiàn)的焊接缺陷 第三章承壓類(lèi)特種設備基本 知識 一、鍋爐的基本知識 二、壓力容器的基本知識 三、壓力管道的基本知識 第三篇射線(xiàn)檢測第一章射線(xiàn)檢測的物理基礎 一、原子和原子結構 二、射線(xiàn)的種類(lèi)及性質(zhì) 三、射線(xiàn)與物質(zhì)的相互作用 四、射線(xiàn)檢測方法 第二章射線(xiàn)檢測的設備與器材 第一節X射線(xiàn)機 一、X射線(xiàn)機的分類(lèi)和發(fā)展 二、X射線(xiàn)管 三、X射線(xiàn)機的電氣原理 四、X射線(xiàn)機的主要技術(shù) 條件 五、X射線(xiàn)機的使用和維護 第二節γ射線(xiàn)機 一、γ射線(xiàn)源的主要特征 參數 二、γ射線(xiàn)檢測設備的特點(diǎn) 三、γ射線(xiàn)檢測設備的分類(lèi) 與結構 四、γ射線(xiàn)機的操作 五、γ射線(xiàn)機的維護和故障 排除 第三節射線(xiàn)膠片 一、射線(xiàn)膠片的結構與特點(diǎn) 二、潛影 三、黑度D 四、射線(xiàn)膠片特性 五、膠片系統的分類(lèi) 六、膠片的使用和保管 第四節射線(xiàn)照相輔助器材 一、黑度計 二、增感屏 三、像質(zhì)計 四、其他射線(xiàn)照相器材 第三章射線(xiàn)照相質(zhì)量的影響 因素 一、射線(xiàn)照相靈敏度 二、射線(xiàn)照相靈敏度的影響 因素 第四章射線(xiàn)透照工藝 一、射線(xiàn)透照工藝的術(shù)語(yǔ)和 定義 二、透照工藝條件的選擇 三、透照方式的選擇和一次 透照長(cháng)度的計算 四、小徑薄壁管的(橢圓成像) 透照技術(shù)與工藝 五、曝光曲線(xiàn)的制作及應用 六、散射線(xiàn)的控制 第五章暗室處理技術(shù) 一、暗室基本知識 二、暗室處理技術(shù) 三、自動(dòng)洗片機 第六章射線(xiàn)照相底片的評定 一、評片工作的基本要求 二、評片基本知識 三、底片影像分析 四、焊接接頭的質(zhì)量等級 評定 第七章輻射防護 一、與射線(xiàn)檢測有關(guān)的輻射度量 及其單位 二、射線(xiàn)對人體產(chǎn)生的效應 三、輻射防護的基本問(wèn)題 四、外照射防護的方法 五、現場(chǎng)射線(xiàn)檢測的有關(guān) 規定 六、放射性事故及其處理 七、輻射防護監測 第八章其他射線(xiàn)檢測方法和 技術(shù) 一、高能射線(xiàn)照相 二、射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù) 三、數字化射線(xiàn)成像技術(shù) 四、X射線(xiàn)層析照相 無(wú)損檢測員崗位手冊 目錄第九章射線(xiàn)檢測的質(zhì)量管理與工藝 編制 一、全面質(zhì)量管理概念 二、射線(xiàn)檢測人員的管理 三、射線(xiàn)檢測設備和器材的 管理 四、射線(xiàn)檢測工藝的管理 五、射線(xiàn)檢測報告、底片及原始 記錄控制和檔案的管理 六、射線(xiàn)檢測環(huán)境的管理 七、放射防護安全管理 第十章射線(xiàn)檢測應用實(shí)例 一、浮頭式換熱器管箱組件的 射線(xiàn)檢測 二、在用壓縮機出口分液罐 射線(xiàn)檢測 三、乙烯裂解爐輻射爐的管對接接頭射線(xiàn)檢測 第四篇超聲檢測第一章超聲檢測的物理基礎 一、機械振動(dòng)與機械波 二、次聲波、聲波和超聲波 三、超聲波的特性 四、波的類(lèi)型 五、聲波的波動(dòng)特性 六、超聲波的傳播速度 七、超聲場(chǎng)的特征值 八、超聲波垂直入射到界面時(shí)的 反射和透射 九、超聲波傾斜入射到界面時(shí)的 反射和折射 十、超聲波的聚焦和發(fā)散 十一、超聲波的衰減 第二章超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規則反 射體的回波聲壓 一、縱波發(fā)射聲場(chǎng) 二、橫波發(fā)射聲場(chǎng) 三、規則反射體的回波聲壓 四、AVG曲線(xiàn) 第三章超聲檢測設備與器材 一、超聲檢測儀 二、探頭 三、試塊 四、儀器和探頭的性能及其 測試 第四章脈沖反射法超聲檢測方法 的分類(lèi)與特點(diǎn) 一、超聲檢測方法分類(lèi) 二、按波形分類(lèi) 三、按探頭數量分類(lèi) 四、按探頭接觸方式分類(lèi) 第五章脈沖反射法超聲檢測通用 技術(shù) 一、對檢測對象的了解與 要求 二、檢測條件的選擇 三、縱波直探頭檢測技術(shù) 四、橫波斜探頭檢測技術(shù) 第六章板材的超聲檢測 一、中厚鋼板超聲檢測 二、復合板的檢測 第七章管材超聲檢測 一、管材的加工和管材缺陷 二、管材橫波檢測技術(shù) 三、大直徑薄壁管的接觸法 檢測 第八章鍛鋼件的檢測 一、制造工藝及常見(jiàn)缺陷 二、檢測方法的確定和檢測 條件的選擇 三、缺陷的評定 第九章鑄鋼件的檢測 一、鑄鋼件的特征 二、鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷 三、鑄鋼件檢測的難點(diǎn) 四、檢測條件的選擇 五、距離-波幅曲線(xiàn)的測繪與 靈敏度調整 六、缺陷的判別與測定 七、鑄鋼件質(zhì)量級別的評定 第十章焊縫的超聲檢測 一、平板對接焊縫的檢測 二、T形焊接接頭的超聲 檢測 三、管座角焊縫超聲檢測 第十一章超聲檢測通用工藝規程和 工藝卡 一、超聲檢測通用工藝規程 二、超聲檢測工藝卡 第十二章超聲檢測實(shí)例 一、鍛造封頭的檢測 二、壓力容器用鋼板及對接接頭 的超聲檢測 三、對接焊接接頭的超聲 檢測 第十三章衍射時(shí)差法（TOFD）檢 測技術(shù) 一、TOFD技術(shù)簡(jiǎn)介和基本 原理 二、TOFD技術(shù)的基本知識 三、TOFD技術(shù)的特點(diǎn) 第五篇磁粉檢測第一章磁粉檢測基礎知識 一、磁粉檢測 二、磁粉檢測的基本原理 三、磁粉檢測適用性和 局限性 第二章磁粉檢測物理基礎 一、磁粉檢測中的相關(guān) 物理量 二、磁介質(zhì) 三、鐵磁性材料 四、電流與磁場(chǎng) 五、退磁場(chǎng) 六、漏磁場(chǎng) 第三章磁粉檢測設備 一、設備的分類(lèi) 二、磁粉檢測設備的組成 部分 三、磁粉檢測照明 四、常用典型設備 五、測量?jì)x器 第四章磁粉檢測器材和標準試片 的種類(lèi)及用途 一、磁粉 二、載液 三、磁懸液 四、反差增強劑 五、標準試片 六、標準試塊 第五章磁化電流、磁化方法和磁化 規范 一、磁化電流 二、磁化方法 三、磁化規范 第六章磁粉檢測工藝 一、預處理 二、磁化、施加磁粉或 磁懸液 三、磁痕觀(guān)察、記錄與缺陷 評定 四、退磁 五、后處理與合格工件的 標記 六、超標缺陷磁痕顯示的處理和 復驗 七、檢測記錄和檢測報告 八、影響磁粉檢測靈敏度的主要 因素 第七章磁痕分析及常見(jiàn)缺陷磁痕 顯示比較 一、磁痕分析的意義 二、磁痕的分類(lèi) 第八章磁粉檢測應用 一、焊接件磁粉檢測 二、鍛鋼件磁粉檢測 三、鑄鋼件磁粉檢測 四、在用特種設備與維修件磁粉 檢測 第九章質(zhì)量控制與安全防護 一、磁粉檢測質(zhì)量控制 二、磁粉檢測安全防護 第十章磁粉檢測通用工藝規程和 工藝卡 一、磁粉檢測通用工藝規程 二、磁粉檢測工藝卡 三、工作實(shí)例 第六篇滲透檢測第一章滲透檢測基礎知識 一、滲透檢測的定義和作用 二、滲透檢測的基本原理 三、滲透檢測方法的分類(lèi) 四、滲透檢測的優(yōu)點(diǎn)和 局限性 第二章滲透檢測的物理化學(xué) 基礎 一、表面張力與表面張力系數的 概念 二、潤濕現象 三、毛細現象 四、吸附現象 五、溶解現象 六、表面活性與表面活性劑 第三章滲透檢測的光學(xué)基礎 一、發(fā)光及光致發(fā)光 二、對比度和可見(jiàn)度 三、缺陷顯示及裂紋檢出 能力 第四章滲透檢測劑 一、滲透劑 二、去除劑 三、顯像劑 四、滲透檢測劑系統 第五章滲透檢測設備、儀器和 試塊 一、便攜式設備 二、固定式設備 三、檢驗場(chǎng)地及光源 四、測量設備 五、滲透檢測試塊 第六章滲透檢測方法 一、水洗型滲透檢測法 二、后乳化型滲透檢測法 三、溶劑去除型滲透檢測法 四、滲透檢測方法的選用 第七章滲透檢測工藝 一、表面準備和預清洗 二、施加滲透劑 三、去除多余的滲透劑 四、干燥 五、顯像 六、觀(guān)察和評定 七、后清洗及復驗 第八章顯示的解釋與缺陷評定 一、顯示的解釋和分類(lèi) 二、缺陷評定 三、滲透檢測記錄和報告 第九章質(zhì)量控制與安全防護 一、滲透檢測質(zhì)量控制 二、滲透檢測安全防護 第十章滲透檢測應用 一、焊接件的滲透檢測 二、鑄件的滲透檢測 三、鍛件的滲透檢測 第十一章滲透檢測通用工藝規程和 工藝卡 一﹑滲透檢測通用工藝規程 二﹑滲透檢測工藝卡 三﹑工作實(shí)例 第七篇渦流檢測第一章渦流檢測概述 一、渦流檢測基本原理、方法和 應用范圍 二、渦流檢測的優(yōu)缺點(diǎn) 第二章渦流檢測設備 一、渦流傳感器 二、渦流檢測系統 第三章渦流檢測應用 一、穿過(guò)式線(xiàn)圈渦流檢測 二、放置式線(xiàn)圈渦流檢測 參考文獻