液壓工程師技術(shù)手冊 第二版

液壓工程師技術(shù)手冊 第二版 作者：高殿榮，王益群 主編 出版時(shí)間：2016年版 內容簡(jiǎn)介 《液壓工程師技術(shù)手冊》（第二版）歸納了燕山大學(xué)流體傳動(dòng)及控制學(xué)科老師們近年來(lái)在教學(xué)、科研及工程實(shí)踐方面的經(jīng)驗，保持了內容豐富，與時(shí)俱進(jìn)，易于查找，實(shí)用性強的特點(diǎn)?！兑簤汗こ處熂夹g(shù)手冊》（第二版）共分六篇，內容涉及液壓工程師常用的設計資料，液壓介質(zhì)的分類(lèi)、代號、性質(zhì)和選用，各種液壓元件的工作原理、特點(diǎn)、典型產(chǎn)品、加工工藝、拆裝方法及注意事項，液壓系統的設計計算步驟及設計實(shí)例，液壓系統的安裝、沖洗、調試、常見(jiàn)故障及其診斷排除，液壓系統的檢測和測試常用的傳感器及其測量裝置的基本原理、使用特點(diǎn)以及各類(lèi)液壓元件的測試回路、試驗方法和數據處理等?！兑簤汗こ處熂夹g(shù)手冊》（第二版）可供從事液壓系統的設計、安裝、調試以及液壓設備的制造、使用、維護、管理、監測與檢測等工作的液壓工程師使用，也可供工科院校本科生和研究生在項目設計、實(shí)踐時(shí)使用。 目錄 第一篇常用設計資料 第一章常用現行液壓國家及行業(yè)標準2 1常用現行液壓國家標準2 1.1液壓傳動(dòng)系統及元件圖形符號和回路圖2 1.2液壓傳動(dòng)系統及元件公稱(chēng)壓力系列21 1.3液壓泵及馬達公稱(chēng)排量系列21 1.4液壓缸內徑及活塞桿外徑22 1.5液壓缸活塞行程系列22 1.6液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列22 1.7液壓系統用硬管外徑和軟管內徑23 1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積范圍23 1.9液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸23 1.10液壓四油口方向控制閥安裝面25 1.11液壓二通蓋板式插裝閥安裝連接尺寸25 1.12液壓油口26 1.13液壓重型螺柱端26 1.14液壓六角螺塞28 1.15液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封溝槽尺寸和公差30 1.16液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動(dòng)密封溝槽尺寸和公差33 1.17液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸系列38 1.18液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈外觀(guān)質(zhì)量42 1.19液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45 1.20液壓系統通用技術(shù)條件46 1.21液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽形式61 1.22液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式62 1.23二通插裝式液壓閥技術(shù)條件68 1.24液壓元件通用技術(shù)條件69 1.25液壓泵和馬達空載排量測定方法71 1.26液壓氣動(dòng)用管接頭公稱(chēng)壓力系列72 1.27液壓軟管總成試驗方法72 1.28帶補償的液壓流量控制閥安裝面73 1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節流閥和單向閥安裝面73 1.30液壓溢流閥安裝面74 1.31流量控制閥試驗方法74 1.32壓力控制閥試驗方法75 1.33方向控制閥試驗方法76 1.34液壓閥壓差ue011流量特性試驗方法77 1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78 1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連接尺寸79 1.3737°擴口端液壓軟管接頭80 1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號81 1.39液壓傳動(dòng)旋轉軸唇形密封圈設計規范81 1.40流體傳動(dòng)24°錐形金屬管連接管接頭83 1.41液壓缸活塞桿端帶關(guān)節軸承耳環(huán)安裝尺寸83 1.42液壓油液固體顆粒污染等級代號84 1.43液壓濾芯結構完整性驗證85 1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法85 1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗方法85 1.46液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法85 1.47液壓缸活塞桿端柱銷(xiāo)式耳環(huán)安裝尺寸86 1.48液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號86 1.49液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置86 1.50液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用支承環(huán)87 1.51液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87 1.52液壓缸試驗方法87 1.53四通方向流量控制閥試驗方法88 1.54三通方向流量控制閥試驗方法90 1.55難燃液壓液使用導則91 1.56流體傳動(dòng)系統及元件詞匯91 1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規范92 1.58液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制94 1.59液壓泵、馬達和整體傳動(dòng)裝置參數定義94 1.60液壓過(guò)濾器壓降流量特性的評定94 1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝面94 1.62利用顆粒污染物測定液壓濾芯抗流動(dòng)疲勞特性94 1.63液壓顆粒污染分析94 1.64液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識95 1.65液壓泵、馬達穩態(tài)性能的試驗及表達方法95 1.66評定過(guò)濾器濾芯過(guò)濾性能的多次通過(guò)方法95 1.67液體自動(dòng)顆粒計數器的校準95 1.68隔離式充氣蓄能器優(yōu)先選擇的液壓油口95 1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96 1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法96 1.71液壓過(guò)濾器技術(shù)條件97 1.72液壓濾芯技術(shù)條件98 1.73采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法98 1.74零件和元件的清潔度相關(guān)檢驗文件98 1.75在恒低速和恒壓力下液壓馬達特性的測定99 1.76液壓馬達啟動(dòng)性特性的測定99 1.77在恒流量和恒轉矩下液壓馬達特性的測定100 1.78液壓系統總成清潔度檢驗100 1.79液壓濾芯檢驗性能特性的試驗程序100 1.80液體在線(xiàn)自動(dòng)顆粒計數系統校準方法100 1.81電控液壓泵性能試驗方法101 1.82液壓過(guò)濾器壓差裝置試驗方法101 1.83液壓系統總成管路沖洗方法101 1.84液壓管接頭試驗方法101 1.85采用稱(chēng)重法測定液體污染顆粒污染度102 1.86密閉液壓傳動(dòng)回路中平均穩態(tài)壓力的測量102 2常用液壓行業(yè)標準102 2.1液壓元件型號編制方法102 2.2擺線(xiàn)轉閥式開(kāi)心無(wú)反應型全液壓轉向器105 2.3液壓內曲線(xiàn)低速大轉矩馬達安裝法蘭105 2.4液壓系統用冷卻器基本參數105 2.5液壓二通插裝閥圖形符號108 2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108 2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108 2.8液壓傳動(dòng)測量技術(shù)通則108 2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108 2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110 2.11液壓隔離式蓄能器技術(shù)條件113 2.12液壓隔離式蓄能器試驗方法114 2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術(shù)條件115 2.14液壓葉片泵115 2.15液壓齒輪泵115 2.16液壓軸向柱塞泵116 2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗證117 2.18液壓閥污染敏感度評定方法117 2.19液壓元件清潔度評定方法及指標117 2.20液壓泵站油箱公稱(chēng)容積系列117 2.21單活塞桿液壓缸兩腔面積比118 2.22液壓軟管總成118 2.23低速大轉矩液壓馬達118 2.24液壓多路換向閥技術(shù)條件118 2.25液壓多路換向閥試驗方法120 2.26液壓氣動(dòng)用球漲式堵頭尺寸及公差121 2.27液壓缸122 2.28擺線(xiàn)液壓馬達122 2.29液壓?jiǎn)蜗蜷y123 2.30液壓電磁換向閥123 2.31液壓調速閥123 2.32液壓減壓閥123 2.33液壓節流閥123 2.34液壓手動(dòng)及滾輪換向閥123 2.35液壓順序閥123 2.36液壓卸荷溢流閥124 2.37液壓壓力繼電器124 2.38液壓電液動(dòng)換向閥和液動(dòng)換向閥124 2.39液壓溢流閥125 2.40液壓二通插裝閥試驗方法125 2.41液壓系統工作介質(zhì)使用規范125 2.42液壓馬達125 2.43液壓電磁換向座閥125 2.44靜液壓傳動(dòng)裝置125 2.45液壓濾芯濾材驗收規范125