緊接ASME Ⅷ-2的讀書(shū)筆記4，今天繼續讀書(shū)筆記5.還是第六章制造部分，只是站在設計的角度去關(guān)注制造的要求，和ASME Ⅷ-1要求差不多的就不寫(xiě)或簡(jiǎn)單寫(xiě)一下。
6.5對復合板，堆焊及襯里部件的特殊要求（同ASME Ⅷ-1 UCL部分差不多）：使用嵌條時(shí)，復層不應作為殼體強度的一部分。嵌條的公稱(chēng)厚度應等于復層的公稱(chēng)厚度。（縱環(huán)焊縫都是沒(méi)有復層的）
和介質(zhì)接觸的焊縫宜有實(shí)質(zhì)上不低于耐腐蝕復合板/堆焊層/襯里的抗腐蝕性能。推薦使用和復層相同成分的材料作為填充金屬。經(jīng)用戶(hù)和制造廠(chǎng)協(xié)商，也可以使用更好的力學(xué)性能且耐腐蝕性能能夠滿(mǎn)足使用要求的，不同成分的焊縫金屬。
6.5.5復合板或襯里焊件的焊后熱處理：若基層材料必須進(jìn)行焊后熱處理的，整體復合/堆焊/貼襯的部件也應經(jīng)焊后熱處理。當基層材料由于厚度原因要求焊后熱處理，則在堆焊或襯耐腐蝕襯里后應做焊后熱處理。6.4.2.2節豁免的除外。
復層是鉻合金不銹鋼（405 410S）的復合板當使用奧氏體不銹鋼焊條或者Ni-Cr-Fe合金焊條時(shí)可以不需要熱處理除非基層材料需要熱處理。
6.5.6對帶有耐腐蝕層的復合板或堆焊的基層材料的要求：設計計算考慮復層時(shí)，要做焊縫的焊接工藝評定。設計計算不考慮復層厚度時(shí)，焊接工藝等按基層材料評定或者按基層材料和復層材料的焊縫分別評定。（考慮復層的強度，很多時(shí)候并不一定省錢(qián)；會(huì )多出很多新的評定。）
6.6淬火加回火處理的高強度鐵素體鋼的特殊要求（SA-508，SA-517，SA-543等材料）。纖維伸長(cháng)率超過(guò)5%時(shí)必須進(jìn)行熱處理；超過(guò)原始回火溫度下熱成型的部件必須重新淬火加回火恢復材料性能。這些材料PWHT的溫度上限是很重要的，任何情況下，PWHT溫度都不應超過(guò)回火溫度；超過(guò)回火溫度會(huì )造成材料性能損失。PWHT和回火可以同時(shí)進(jìn)行。制造上的各種偏差也和其它材料的設備不一樣，如使用注意看標準
含礬量大于0.06%的焊接材料不得用于用于需要焊后熱處理的部件。
采用高鎳合金填充金屬時(shí)；按3.11節工藝評定試驗，產(chǎn)品熱影響區做過(guò)沖擊試驗，容器最低設計金屬溫度不低于−195°C (−320°F).的焊縫免沖擊。
class 2的容器還有些特殊規定見(jiàn)6.6.5.2（c）條。
6.7 鍛制容器的特殊要求（同ASME Ⅷ-1 UF部分差不多）：鍛件允許有比要求設計厚度薄的小區域，只要周?chē)凶銐虻暮穸扔脕?lái)補強（有些材料通過(guò)堆焊有難度）。圓度公差給出了超差的計算。減薄區域不滿(mǎn)足局部減薄規定時(shí)經(jīng)AI批準可以補焊。
6.8多層包扎容器的特殊規定--同ASME Ⅷ-1 ULW部分接近，基本不接觸不看了。
6.9膨脹節的特殊制造要求--含薄壁膨脹節和厚壁膨脹節（制造要求同ASME Ⅷ-1的附錄26和附錄5）
薄壁膨脹節縱縫必須是type 1的焊接接頭；環(huán)縫指和筒體搭接的焊接接頭。制造公差按第六章相應的圖和表的規定。
厚壁膨脹節：縱縫必須是type 1的焊接接頭；成型前縱縫內外表面應打磨平齊,光滑;
膨脹節和筒體連接的焊縫也要type 1的全焊透焊接接頭；轉角區不能焊接附件或開(kāi)孔，只有很?。ú怀^(guò)t/3）的內襯筒可以焊接在轉角區，否則就要不大于1.6 mm(1/16 in.)才可以焊接在轉角區，連接焊縫不大于襯筒厚度。其它環(huán)縫距離膨脹節的距離大于等于2.5sqrt（Rt）。（注意以前是轉角區不能焊接內襯筒的，2017版開(kāi)始可以焊接內襯筒但是內襯筒厚度要薄。）
表：變形率的計算公式見(jiàn)標準表6-1，公式同ASME Ⅷ-1 UG-79相同
附錄6-A PMI（材料可靠性鑒別--positive material identification）規程：當UDS有要求時(shí)，制造廠(chǎng)要對特殊材料，部件或焊縫打PMI。車(chē)間和現場(chǎng)常用的是便攜式手提X射線(xiàn)熒光設備（XRF）還有一種光學(xué)發(fā)射光譜儀(OES)，可以快速檢測合金元素含量。OES可以檢測XRF檢測不到的碳，硅等非合金元素。
檢測要至少兩個(gè)點(diǎn)（每條焊縫至少取兩個(gè)點(diǎn)，承壓的零部件推薦取兩個(gè)點(diǎn)，受力部件推薦取兩個(gè)點(diǎn)）
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