RO設備問(wèn)題案例分享及解決方案——第1期

案例一：
系統基本信息：原水：自來(lái)水，工藝流程：原水--->超濾--->反滲透。
癥狀：隨著(zhù)運行時(shí)間延長(cháng)，出水電導越來(lái)越高，半年后脫鹽率只有87%。
現場(chǎng)檢測：超濾每30分鐘反洗一次，并投加次氯酸鈉殺菌，反滲透進(jìn)水余氯濃度0.2~0.4ppm。
結論：膜被嚴重氧化。

案例二：
基本信息：原水：井水，工藝流程：井水----〉砂濾---〉炭濾---〉反滲透
癥狀：運行3個(gè)月后，產(chǎn)水流量在短短1周內從65t/h降到25t/h。
現場(chǎng)檢測：SDI值測不出，絮凝劑投加量達到14ppm，打開(kāi)一段壓力容器發(fā)現膜已經(jīng)都為棕黑色，疑為絮凝劑投加過(guò)來(lái)量。
對策：進(jìn)行酸堿清洗，產(chǎn)水量恢復，降低絮凝劑投加量至2~3ppm,SDI達標。
收獲：剛運行時(shí)，由于井為新打井，出水濁度高，絮凝劑投加量大，運行3個(gè)月后，井水濁度大大降低，而沒(méi)有調低絮凝劑投加量，導致產(chǎn)生絮凝劑過(guò)量污染。

案例三：
系統信息：原水：黃河水自來(lái)水，流程：多介質(zhì)---〉活性炭---〉反滲透
癥狀：運行1個(gè)月，產(chǎn)水流量大幅度下降，清洗后即可恢復，一個(gè)月后又下降。
現場(chǎng)檢測：SDI合格，取出二段最后一只膜稱(chēng)重達22KG（標準重量14.5KG），說(shuō)明結垢嚴重。
對策：先徹底清洗反系統膜元件，再選擇適當的阻垢劑（經(jīng)測原水中鈣硬度為5mmol/l）。
啟示：往往一些最低級的錯誤，在設計時(shí)卻沒(méi)有解決好，造成了系統的問(wèn)題。

案例四：
基本信息：0.5t/h小系統，用2支4040膜并聯(lián)，水源為地下水電導2000
工藝流程：原水---〉砂濾---〉炭濾---〉軟水器--〉反滲透
癥狀：運行1周后，產(chǎn)水量降低一半，簡(jiǎn)單用酸清洗后流量恢復，1周后又降低至一半，清洗不能恢復。
現場(chǎng)檢測：取出膜元件，發(fā)現農水側有大量白色水垢，稱(chēng)重發(fā)現膜增重2.5kg，且發(fā)現并聯(lián)的一只膜堵塞嚴重，另外一只堵塞較輕。
對策：加大軟水器選型，多添樹(shù)脂，每天再生，將膜單只徹底清洗，系統再投運。
結果：1個(gè)月后仍正常運行。
啟示：由于最先軟化沒(méi)有做好，導致2只膜都嚴重結垢，產(chǎn)水量下降，第一次清洗時(shí)，由于膜是并聯(lián)，并且結垢的疏松程度不同，導致只有其中1只完全洗干凈，而另外一只仍然堵塞嚴重，說(shuō)明偏流在系統運行和清洗時(shí)都是普遍存在的，需要注意。
案例五：
系統基本信息：自來(lái)水，電導490，水溫20。采用4支8040膜，2芯壓力容器并聯(lián)。
癥狀：裝入膜后調試，產(chǎn)水電導20，脫鹽率達不到98%。
現場(chǎng)檢查：對單個(gè)壓力容器作探管試驗，數據為：5.6，5.7，9.0，25.7，21.7，22.6，；5.4，5.7，7.5，12，15，27。說(shuō)明一個(gè)壓力容器中膜之間聯(lián)結件密封不好，另外一只壓力容器端頭密封有問(wèn)題。拆出膜元件，發(fā)現膜元件外表面有大量油膩膩的東西，且膜中有大量活性炭細粉。
對策：重新用甘油安裝，且更換壓力容器端頭所有密封圈。
結果：產(chǎn)水電導<7.0
啟示：對于小壓力容器，特別是不銹鋼壓力容器，加工精度差別較大，往往存在微微的滲水（注意不是泄漏?。。。?，導致產(chǎn)水電導偏高。并且不銹鋼容器內有的有防腐油脂，建議裝膜前好好清理干凈不銹鋼壓力容器。