DB44/T 590-2009 衛生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)規范 Technical Guidelines for Reclamation and Reutilization of Discarded Ceramic Sanitary Wares

本標準規定了衛生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)的術(shù)語(yǔ)與定義、收集貯存、利用方法，生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求、檢驗規則以及環(huán)境保護與職業(yè)安全衛生。
本標準適用于回收利用衛生陶瓷廢瓷生產(chǎn)衛生陶瓷坯料?；厥绽眯l生陶瓷廢瓷生產(chǎn)其它陶瓷坯料的可參照使用。利用衛生陶瓷廢瓷生產(chǎn)的衛生陶瓷坯料用于制作衛生陶瓷時(shí)，無(wú)特殊技術(shù)要求，可按現有的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規范執行。？[第1頁(yè)] ICS 81.060.01 Q 04 fir” : 24651-2009 DB44 廣 東 省 地 方 標 準 DB44/T 590-2009 衛生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)規范 Technica-Guidelines for Rec-amation and Reutilization of Discarded Ceramic 　　　　　　　　　　　　　Sanitary Wares 2009-02-10發(fā) 布 2009-09-01實(shí) 施 廣東省質(zhì)量技術(shù)監督局發(fā)布 [第2頁(yè)] DB44/T 5 刖 旨 本標準由廣東省質(zhì)址技術(shù)監督局提出 。 本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監督局歸口 。 本標準起草單位：廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所 、 潮州市標準化協(xié)會(huì ) 。 本標準主要起草人：邱偉志 、 沈茂榮 、 賴(lài)奕民 、 黃永凱 、 林景茂 、 黃玉鑾 、 王珊 。 本標準于2009年2月10日首次發(fā)布 [第3頁(yè)] DB44/T 590-PIXA 衛生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)規范 1范圍 　　本標準規定了衛生陶瓷廢瓷回收利用技術(shù)的術(shù)語(yǔ)與定義 、 收集貯存 、 利用方法 ， 生產(chǎn)工藝 、 質(zhì)撞要求 、 檢驗規則以及環(huán)境保護與職業(yè)安全衛生 。 　　本標準適用于回收利用衛生陶瓷廢瓷生產(chǎn)衛生陶瓷坯料 。 回收利用衛生陶瓷廢瓷生產(chǎn)其它陶瓷坯料的 可參照使用 。 利用衛生陶瓷廢瓷生產(chǎn)的衛生陶瓷坯料用于制作衛生陶瓷時(shí) ， 無(wú)特殊技術(shù)要求 ， 可按現有的 生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規范執行 。 2規范性引用文件 　　下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其隨后所有的修 改單 （ 不包括勘誤的內容 ） 或修訂版均不適用于本標準 ， 然而 ， 鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本適用于本標準 。 　　GRIT 4741陶瓷材料抗彎強度試驗方法 　　QB/T 1545陶瓷泥漿相對粘度 、 相對流動(dòng)性及觸變性側定方法 　　QB/T 2434日用陶瓷原料含水率的M 定 　　QB/T 2435日用陶瓷原料篩余I的M 定 3術(shù)語(yǔ)與定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準 。 3.1 廢瓷Discarded Ceramics 陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中．經(jīng)燒成后的制品 ， 因嚴重缺陷而失去使用價(jià)值的廢品 。 4收集貯存 4.1 19瓷以工廠(chǎng)為單位集中收集．將廢瓷與其它廢棄物分開(kāi)堆放．不得摻入垃圾雜物 。 放射性超標的廢瓷 不能回收．應做填埋處理 。 4.2廢瓷運4時(shí)不同類(lèi)的廢瓷應分開(kāi)裝運 。 在裝運時(shí)要注意裝載高度 ， 避免廢瓷失落 。 4.3廢瓷進(jìn)入存放場(chǎng)后應進(jìn)行檢選 ， 除去混雜的泥沙草In等雜物 。 堆場(chǎng)應符合安全衛生規范 ， 劃定堆放范 圍．設定標識 。 4.4廢瓷貯存fib至少要滿(mǎn)足60天生產(chǎn)的需要 ， 對不同來(lái)源廢瓷應進(jìn)行均化 。 5利用方法 5.1 k瓷的加入htE5％時(shí) ， 可直接加入坯料中 。 5.2廢131的加入11 >5％時(shí)．可采取如下技術(shù)措施： 　　a ） 用廢瓷代替坯料中的石英和長(cháng)石 。 [第4頁(yè)] D844/1' 590-2r,, 　　b ） 通過(guò)引人強熔劑礦物或將多種熔劑礦物組成復合助熔劑提高助熔效果．降低瘠性助熔劑原料的加人 鲞．相對地增加廢瓷的加入量 。 　　c ） 選擇可塑性好 ， 細顆粒多的二次粘土和保水性能好的高嶺土等原料做為結合劑 。 　　d ） 在加工工藝上 ， 應控制進(jìn)入球磨機廢瓷的粒度．適當提高坯料細度．控制坯料的顆粒級配 。 6生產(chǎn)工藝 6.1工藝流程： 　 　 利 用 廢 瓷 生 產(chǎn) 衛 生 陶 瓷 坯 料 泥 漿 的 工 藝 流 程 如 圖 ． 。 水 、 分散劑 硬 蠹 卜 巨 畫(huà) 耳 0補 ＋匡 補 ＋ ［ 亟 軟質(zhì)原料卜坦哩上吧墮上州竺全」「磊蠹住兵扁 水 、 分散劑 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1工藝流程圖 6.2粗碎 6.2.1粗碎可采用Rl式破碎機 ， 在進(jìn)入破碎機前的大塊廢瓷應先用錘子擊碎．使之符合那式破碎機進(jìn)料 粒度要求 。 6.2.2出料a度＜20 mm. 6.2.3破碎時(shí)要采取防護措施．防止破碎物料飛濺傷人 ， 注$r防塵 。 6.3中碎 6.3.1中碎可采用對輥式破碎機 、 錘式破碎機 、 反擊式破碎機等設備進(jìn)行粉碎 。 6.3.2廢瓷中碎后粒度應＜5mm, 6.3.3中碎時(shí)應采取除塵措施 ， 操作人員應佩戴護目鏡和防塵口罩 。 6.4球磨 6.4.1球石質(zhì)量要求：鵝卵石密度＞2.6g/cm'.莫氏硬度＞7， 無(wú)裂縫 、 無(wú)麻孔 。 陶瓷球密度＞3.4g/em', 6.4.2球石裝填bt占磨機有效容積的30%-40%， 料漿裝填量占磨機有效容積的40%-45%. 6.4.3球磨機的進(jìn)料配料時(shí)．應先分別側定各種原料含水率．根據配方的干料加入It， 折算各種原料濕料 加入2； 按泥漿含水率26% - 28％計算確定加水量 ； 按配料中可塑原料干料重量的0.4% - 0.8％加入分散劑 。 準確配料并做好投料記錄 。 6.4.4在球磨配料中應引人5％左右的粘土．防止料漿沉淀．提高研磨效果 。 6.4.5水質(zhì)要求：ph值：7土0.5, Ca'--al5mg/Kg. Mg'' *.15mg/Kg, S0.'＜10mg/Kg, C1' 4150 mg/Kg 。 水的 硬度高時(shí) ， 可加少量磷酸鈉 ， r除去S0.'`可加少量氯化鋇 。 6.4.6球磨細度：孔徑0.044mm (325目 ） 篩余‘1.5%， 孔徑0.063mm (250目 ） 篩余‘0.5%a [第5頁(yè)] DB44/T 590？ -2加9 6.4.7每次投料都應根據球石磨耗情況及時(shí)補充球石 ， 控制好料 、 球 、 水的比例 。 6.4.8根據產(chǎn)品細度要求確定球磨時(shí)間 ， 到預定球磨時(shí)間時(shí)．先取樣測定細度 ， 達到要求方可出料 。 6.5化漿 6.5.1化漿采用高速強力攪拌機 。 6.5.2按化漿后的泥漿含水率控制在34％以下的要求．計算確定加水量 。 6.5.3分散劑加入量應根據原料性能 ， 通過(guò)試驗確定 。 原則上應使化漿后的泥漿在要求的含水率條件下 ， 具有良好的流動(dòng)性．保證隨后除雜工序的順利進(jìn)行 。 6.5.4分散劑和水的加入量應為混合后做進(jìn)一步調整留有余地 。 6.5.5加料順序應為：先加水再加分散劑 ， 然后先投入粘性好的原料．再投入其它原料 。 并視攪拌機負荷 情況逐漸投入 。 6.6除雜 6.6.1除雜是指采用雙層振動(dòng)篩除去料漿中的砂礫和草屑等雜質(zhì)．再通過(guò)永磁溜梢除去鐵雜質(zhì) 。 6.6.2雙層振動(dòng)篩上下層篩網(wǎng)的目數根據料漿的含砂量和粒度分布測試結果確定 。 過(guò)篩后泥漿細度控制在 孔徑0.063mm (250目 ） 篩余‘3.0%, 6.6.3永ROM 的磁場(chǎng)強度應＞0.3T ， 吸鐵有效長(cháng)度＞1.5m, 6.6.4為補足本工序除去雜質(zhì)的重量．配料時(shí)應相應增加雜質(zhì)所屬原料的加入量 。 6.6.5除雜后泥漿含水率應‘40%, 6.7混合 6.7.1混合池應采用八角形或六角形并配備攪拌機 。 6.7.2加料順序為：先將軟質(zhì)原料泥漿放人池中 ， 然后再加入硬質(zhì)原料泥漿 。 6.7.3開(kāi)動(dòng)攪拌機混合時(shí)間應＞30min, 6.7.4以球磨機裝料量為基準 ， 計算出相應軟質(zhì)原料的需要量 ， 在保證球磨泥漿整球加人的前提下．以混 合池容積為配料單元 ， 確定總投料量 ， 避免采用容積配料．保證配料準確 。 6.7.5 fig合后應對泥漿性能進(jìn)行檢測．并根據檢測結果補足水和分散劑 。 6.8除鐵 6.8.1除鐵采用逆流式電磁選機 ， 磁場(chǎng)強度＞0.8T, 6.8.2操作程序應為：先給磁選機供電．使帶篩格板的鐵芯磁化 ， 然后才能打開(kāi)漿閥．控制泥漿緩慢通過(guò) 磁選機 。 停機時(shí)應先關(guān)閉漿閥．再切斷磁選機電源 。 6.8.3除鐵過(guò)程中1# 30 min應停機清洗fa選機t芯 。 6.8.4在電磁選機后增加一道永磁溜槽 。 6.9過(guò)篩 6.9.1過(guò)篩采用雙層振動(dòng)篩 ， 篩網(wǎng)規格為：上層孔徑0.124mm (l15目l時(shí) ） ， 下層孔徑0.104mm (150 月 l時(shí) 》 。 6.9.2生產(chǎn)過(guò)程應隨時(shí)檢查篩網(wǎng)．發(fā)現破損及時(shí)更換 。 6.10陳腐 6.10.1成品泥漿應在帶攪拌機的泥漿池中陳腐3天以上才能投入生產(chǎn)使用 。 6.10.2陳腐過(guò)程中 ， 每天應開(kāi)機攪拌30 min．加速泥漿均化 。 6.10.3泥漿池應采取防塵 、 防滲措施．防止泥漿在陳腐過(guò)程受到污染或含水率出現較大波動(dòng) 。 7質(zhì)量要求 7.1坯料須經(jīng)檢驗合格方能投入生產(chǎn)使用．并做好檢測記錄 。 7.2利用廢瓷生產(chǎn)的坯料的技術(shù)要求按表1規定．用戶(hù)特殊要求的除外 。 [第6頁(yè)] DB44IT 590？ -2加9 表t坯料技術(shù)要求 項 目 指 標 － 13 孔徑0.063mm (250目） 篩余（ ％） ‘ 扁 誣 ， 5.0 　孔徑0.044mm (325目） ON余（ ％） ‘ 30-34 含水率（ ％） 5.5-7j 泥漿流動(dòng)性 （ min) 泥 漿 觸 變 性 1.1-1.5 2.5 生 坯 強 度 （ MPa) > 8檢驗規則 8。 1組批規則：以同一貯漿池坯料為一批 。 8.2抽樣方法：每批抽取樣本2000m1， 抽樣時(shí)應先將坯料泥漿攪拌均勻 。 8.3結果判定：按表1規定逐項檢驗．如指標不符合要求．應分析原因 ， 進(jìn)行調整后重新抽樣進(jìn)行復檢 ， 如 復檢仍不符合要求的規定 ， 整批產(chǎn)品視為不合格 。 8.4含水率試驗方法按QB/P 2434執行 。 8.5流動(dòng)性和觸變性試驗方法按QB/f 1545執行 。 8.6細度試驗方法按QB/t 2435執行 。 8.7生坯強度試驗方法按GB/T 4741執行 。 9環(huán)境保護與職業(yè)安全衛生 9．1產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過(guò)程和設備 ， 應盡量采用機械化或自動(dòng)化控制．加強密閉．避免直接操作 ， 并結合生 產(chǎn)工藝采取噴淋 、 吸塵等措施 。 9.2生產(chǎn)過(guò)ju中的廢水應經(jīng)沉淀池沉淀處理 ， 澄清后達到使用標準的應再利用．沉淀后的泥漿應定期進(jìn)行 回收清理．確保達標排放 。 9.3廠(chǎng)房?jì)鹊脑O備和管道必須采取有效的密封措施 ， 防止物料跑 、 冒 、 滴 、 漏 ， 杜絕無(wú)組織排放 。 9.4 P#聲與振動(dòng)強度較大的生產(chǎn)設備應安裝在單層廠(chǎng)房或多層廠(chǎng)房的底層 ， 采取必要的隔音措施 ； 對振 幅 、 功率大的設備應設計減振基礎 。