利用干氣中稀乙烯制乙苯工藝路線(xiàn)的選取

第34卷,第2期安徽化工Vol.34,No.2332008年4月ANHUI CHEMICAL INDUSTRYApr.2008●技術(shù)進(jìn)步.利用干氣中稀乙烯制乙苯工藝路線(xiàn)的選取童保軍(中石化安慶分公司乙苯/苯乙烯項目部,安徽安慶24602)摘要:在調研近幾年國內外利用干氣中稀乙烯制備乙苯工藝路線(xiàn)的基礎上,分析了安慶石化干氣資源及利用途徑初步探討了利用煉油千氣中稀乙烯合成乙苯工藝路線(xiàn)的選取。關(guān)鍵詞:干氣;乙烯;乙苯中圖分類(lèi)號:0625.11文獻標識碼:A 文章 編號:1008- 553X(2008 )02- 033-041前言離法、雙金屬鹽絡(luò )合吸收法、溶劑抽提法、膨脹機法、吸乙苯是重要的化工原料，主要用于脫氫生產(chǎn)苯乙附法,此外還有干氣直接制乙苯技術(shù)利。烯,少量的乙苯也用于溶劑、稀釋劑以及生產(chǎn)二乙基苯從目前國內外對干氣中稀乙烯利用的技術(shù)開(kāi)發(fā)情等。當前,全世界乙苯產(chǎn)量已達約2000萬(wàn)噸,其中99%9況來(lái)看,由于將乙烯通過(guò)分離提純再行利用的方法投資的乙苯用于生產(chǎn)苯乙烯。較大,經(jīng)濟性差,因此稀乙烯的利用傾向于將稀乙烯直接中石化安慶分公司原油加工能力500萬(wàn)噸/年,擁加工,這方面的技術(shù)開(kāi)發(fā)則集中于乙苯苯乙烯的生產(chǎn)。有常減壓蒸餾、催化裂化、催化裂解、延遲焦化、催化重國外在上世紀70年代就開(kāi)發(fā)了利用稀乙烯直接烴整等主要生產(chǎn)裝置。其中催化(裂解)千氣中含有大量的化制乙苯的工藝技術(shù)。國內于上世紀90年代開(kāi)發(fā)成功乙烯,目前都作為燃料消耗,沒(méi)有進(jìn)行經(jīng)濟有效的利用。干氣稀乙烯制乙苯技術(shù) ,此后,該技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，目利用催化(裂解)于氣中乙烯制備乙苯,進(jìn)而生產(chǎn)苯前已發(fā)展到第三代。因此,利用于氣中乙烯制乙苯,成為乙烯,充分利用煉廠(chǎng)"干氣中的乙烯資源,是提高資源利干氣中稀乙烯利用方向的首選。用率,增加企業(yè)經(jīng)濟效益的一條有效途徑。本文對安慶3利用干氣中的乙烯制乙苯工藝路線(xiàn)28分公司催化干氣中的乙烯資源,以及由稀乙烯制備乙苯目前在工業(yè)生產(chǎn)中,乙苯大都采用苯和乙烯催化烷的工藝技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)討論?；ê铣?，少量從石油化工產(chǎn)品和煤焦油中分離而2干氣中乙烯資源及利用得。石油熱裂解和重整產(chǎn)品中的C。餾份含有質(zhì)量分數煉廠(chǎng)千氣主要來(lái)源于石油的二次加工過(guò)程，如催化為10%-30%的乙苯，煤焦油混合二甲苯餾份中含有質(zhì)裂化催化裂解、延遲焦化、加氫裂化等,其主要成份為量分數為10%左右的乙苯。因此,約有2%左右的乙苯是氫氣、甲烷、乙烯、乙烷以及少量C/C烴類(lèi)。通過(guò)Cg餾份的分離來(lái)生產(chǎn)的，其余90%以上是在適當安慶分公司的煉油裝置結構中，擁有具有先進(jìn)工藝催化劑存在下由苯與乙烯烷基化反應來(lái)制取。由苯和乙的140萬(wàn)噸年催化裂化裝置和70萬(wàn)噸/年催化裂解裝烯進(jìn)行Friedel-Crafts烷基化合成的反應式為: .置。其中, 140萬(wàn)噸/年催化裂化裝置采用中國石油化工科C&H6+CH- +CJH$CH,學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的多產(chǎn)丙烯和清潔汽油的MIP-CGP新技3.1國外利用干氣中的乙烯制乙苯工藝技術(shù)術(shù);催化裂解裝置具有氣體產(chǎn)率大、烯烴含量高的特點(diǎn)，利用催化干氣中的乙烯生產(chǎn)乙苯，國外在上世紀其千氣產(chǎn)率超過(guò)相同規模催化裂化裝置的兩倍，乙烯濃50年代末就已開(kāi)始探索,70年代進(jìn)人工業(yè)化試驗階段。度也明顯高于常規催化裂化。兩套催化裝置副產(chǎn)大量富其生產(chǎn)工藝主要有:含乙烯的干氣。在煉油500萬(wàn)噸/年加工負荷情況下,催(1)分子篩氣相法化裂化和催化裂解裝置所產(chǎn)干氣中乙烯量約3萬(wàn)噸年。1976年由Mobil 和Badger 公司合作開(kāi)發(fā)了以高硅千氣中乙烯資源的回收利用，國內外都十分重視，ZSM-已經(jīng)開(kāi)發(fā)的回收煉廠(chǎng)干氣中乙烯的技術(shù)主要有深冷分溫 、中中國煤化工度370 430C,反應CNMHG收稿日期:2007-12-26作者簡(jiǎn)介:童保軍(1973-),男,工程師，目前從事石化技術(shù)的研發(fā)工作,56570944,13170245921 ,onbi@apw comcno34總第152期2008年第2期(第34卷)安徽化工壓力1.42-2.84MPa,乙烯質(zhì)量空速3~5h*。該工藝可以法的1/3),從而減少了廢催化劑的處理量,且進(jìn)料乙烯用濃乙烯為原料,也可用稀乙烯混合氣體為原料,但在濃度范圍可為15%-100%。通過(guò)控制乙烯的投料,使處理催化干氣或焦爐尾氣原料時(shí)，對原料氣中丙烯、AICl,催化劑的用量減少到處于溶解度范圍內，使反應HS、02和H20等雜質(zhì)的含量要求極其嚴格,其質(zhì)量分可以在均- -的液相中進(jìn)行，提高了乙苯的產(chǎn)率。反應溫數均為10*<(其中硫化物> 10x10*, H20> 10x10*),需對度為160~1809C, 壓力0.6-0.8MPa,乙烯與苯的摩爾比原料進(jìn)行嚴格精制,使催化劑單程壽命延長(cháng),但裝置投為0.8。當用稀乙烯為原料時(shí),原料氣中HS,02.CO2和資和能耗相對較高(苯單耗0.749Ut乙苯,乙烯0.2681tH2O均需凈化至質(zhì)量分數約為5x10*。由于該法在降低乙苯)。1977 年建成1.6萬(wàn)t/a乙苯、利用煉廠(chǎng)氣為原料成本上有較明顯的效果，不少傳統的AICl法的裝置都生產(chǎn)乙苯的工業(yè)化試驗裝置，并首先由Shell公司于采用Monsanto/Lummus的方法進(jìn)行了改造和擴建,但這1991年在英國Stanlow建成投產(chǎn)了16萬(wàn)噸/年乙苯的第種方法也只是使設備腐蝕及環(huán)境污染問(wèn)題有所緩解,并-套大型工業(yè)裝置。該生產(chǎn)工藝不存在環(huán)境污染和設備未從根本.上得到解決。腐蝕問(wèn)題,催化劑雖易結焦失活,但可重復再生,使用壽3.2國內利用干氣中的乙烯制乙苯工藝技術(shù)命較長(cháng)，整個(gè)反應的熱效率高,但產(chǎn)物中二甲苯含量較(1)以大連化物所為主開(kāi)發(fā)的氣相法技術(shù)高(約2000x10*),影響產(chǎn)品的品質(zhì)。國內利用催化裂化干氣制取乙苯的研究開(kāi)發(fā)工作(2)美國UOP公司開(kāi)發(fā)的以Al20-BF為催化劑始于1985 年末，經(jīng)過(guò)催化劑研制和小試、中試工藝研生產(chǎn)乙苯的Alkar工藝究,取得了比較明顯的效果。在上述研究的基礎上, 1990Alkar法是由UOP公司于1958年開(kāi)發(fā),1960年工年在中石化總公司發(fā)展部的組織下,成立了由撫順石油業(yè)化,用負載在A(yíng)l2O3上的BF,為催化劑?？捎脻舛鹊瓦_二廠(chǎng)、中科院大連化物所和洛陽(yáng)石化工程公司組成的催8%~10%(質(zhì)量分數)的乙烯為原料進(jìn)行烷基化反應,因化裂化干氣與苯烴化制取乙苯工藝技術(shù)聯(lián)合開(kāi)發(fā)體,對此可以用處理后的FCC千氣或焦爐尾氣為原料。該反該項工藝技術(shù)進(jìn)行工程開(kāi)發(fā)，并于1992年7月由洛陽(yáng)應在100~150C和2.5~3.5MPa下進(jìn)行,乙烯和苯的摩爾石化工程公司完成了撫順石油二廠(chǎng)3x10/a 乙苯裝置比控制在0.15-0.2之間。烷基轉移反應在另外的反應器的工程設計。裝置于1993年7月一次投產(chǎn)成功。該項工中進(jìn)行,溫度為180-230C。從兩個(gè)反應器出來(lái)的物料合藝適用于乙烯含量為10%~100%(wt)的原料氣,苯單耗并后進(jìn)人提純系統,成品的乙苯純度可達9.9%。該方0.761t/EB,乙烯單耗0.280/tEB,但該工藝對原料氣中法主要優(yōu)點(diǎn)是催化劑活性高,壽命長(cháng),乙苯選擇性好,無(wú)其它雜質(zhì)如丙烯硫、水、氧等含量要求不嚴格,不需對腐蝕,無(wú)污染,流程簡(jiǎn)短,能耗小,可用于低濃度乙烯的原料氣進(jìn)行特殊精制。該工藝技術(shù)的主要特點(diǎn)為:①原綜合利用。缺點(diǎn)是催化劑制備條件苛刻,費用也較貴,并料氣不需特殊精制;②催化千氣不需加壓，直接進(jìn)入反容易中毒失活。原料在反應前必須凈化，要求HS.CO2應器,反應壓力、溫度較低;③乙苯產(chǎn)品收率較高;④乙和H20等雜質(zhì)的含量小于1x10*。烯單耗、苯單耗較低;⑤生產(chǎn)過(guò)程無(wú)特殊“三廢’'排放,環(huán)(3)催化精餾制乙苯工藝境污染少;⑥反應器結構簡(jiǎn)單,操作方便。1990年CDTech公司開(kāi)發(fā)成功催化精餾制乙苯工在1993年撫順石油二廠(chǎng)采用第- -代技術(shù)3萬(wàn)噸/一藝,該工藝將Y型分子篩催化劑與催化蒸餾技術(shù)相結年干氣制乙苯裝置投產(chǎn)后,聯(lián)合開(kāi)發(fā)體又開(kāi)發(fā)出第二代合,工藝流程與Lummus/UOP工藝類(lèi)似，主要差別是將乙苯工藝技術(shù)。應用第二代技術(shù)的林源煉油廠(chǎng)3萬(wàn)噸/烷基化反應器與苯氣提塔合二為一,可同時(shí)進(jìn)行催化反年乙苯裝置和大連石化公司10萬(wàn)噸/年乙苯兩套裝置應和蒸餾操作,它也適用于稀乙烯原料。烷基化反應在已分別于1996年12月和1999年11月一次開(kāi)車(chē)成功,液相和溫和的反應條件下進(jìn)行,放出的熱量在催化精餾目前裝置運行正常。第二代乙苯工藝技術(shù)和第-代乙苯系統中被有效地移走,乙苯產(chǎn)率可達99.5% ,催化劑再工藝技術(shù)的主要區別是把烴化反應和反烴化反應分別生周期可達兩年。該工藝操作條件緩和,無(wú)腐蝕,能耗較放在兩個(gè)反應器中進(jìn)行,把反應產(chǎn)物兩級吸收改為- -級普通液相法又有進(jìn)- -步降低,且設備投資減少。吸收好化后應芐悟|4進(jìn)一步坦高。采用第二代技術(shù),乙(4)改良的AlCl,法苯產(chǎn)2000| YH中國煤化工術(shù)的30om降為傳統的AICI,法存在著(zhù)污染腐蝕嚴重及反應器內兩C N M H G烯以外其它苯乙烯加個(gè)液相等問(wèn)題, 1974年Monsanto/Lummus公司提出了改工裝置對原料的要求。良的AlCl,法,使AlCl,催化劑用量大為減少(僅為傳統在第二代技術(shù)得以成功工業(yè)化以后,聯(lián)合開(kāi)發(fā)體繼童保軍:利用干氣中稀乙烯制乙苯I藝路線(xiàn)的選取35續對已有技術(shù)進(jìn)行進(jìn)- -步研究開(kāi)發(fā)工作，于1998年底4.1工藝技術(shù)路線(xiàn)選擇開(kāi)發(fā)了第三代技術(shù)的反應部分,將氣相反烴化改為液相國外相關(guān)技術(shù)中，改良的AlCl,法由于不能很好的反烴化，目的是將乙苯產(chǎn)品中二甲苯含量降低到克服環(huán)境污染、設備腐蝕和能耗大等缺點(diǎn),而難以進(jìn)一1000ppm以下,滿(mǎn)足各種苯乙烯加工裝置的要求。該項步推廣;Alkar法也因其催化劑制備條件苛刻，費用較技術(shù)已在撫順石化公司石油二廠(chǎng)3萬(wàn)噸年乙苯裝置上進(jìn)貴,容易中毒失活和原料處理條件苛刻等缺點(diǎn),而缺乏行了改造及工業(yè)試驗,初步試驗結果表明:乙苯產(chǎn)品中二競爭力。甲苯含量低于100ppmo近幾年,在已開(kāi)發(fā)成功三代技術(shù)Mobi/Badger工藝適用于乙烯含量為10% ~100%反應部分的基礎上,其進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出 了三代技術(shù)的分離部(wt)的原料氣,原料單耗相對較低,但該工藝對原料中分,形成了一套完整的三代技術(shù)，該技術(shù)特點(diǎn)如下:①增加的雜質(zhì)要求十分嚴格,如丙烯硫、水氧等雜質(zhì)含量要原料氣脫丙烯部分,降低裝置苯耗和能耗;②降低吸收求控制在ppm級水平，因此從流程上必須設置脫氧、脫塔吸收溫度,減少烴化尾氣中苯含量;③烴化反應溫度硫、干燥及脫碳三的深冷分離裝置對干氣原料進(jìn)行預處進(jìn)- -步降低，從而可進(jìn)-步延長(cháng)烴化催化劑的單程壽理,其結果雖然催化劑單程壽命延長(cháng)但裝置投資和能命,減少再生次數,減少高沸物等雜質(zhì)的生成;④增設了耗相對較高,這部分的建設投資約占乙苯裝置總投資的對于三代技術(shù)必須增設的丙苯塔;⑤合理利用低溫熱,60% ,導致該技術(shù)在建成-套工業(yè)化裝置后,- -直沒(méi)有大大降低能耗;⑥三代技術(shù)在大幅度降低苯耗、能耗的再進(jìn)行工業(yè)應用。同時(shí)投資小于原一代、二代的投資;⑦產(chǎn)品乙苯中二甲相比之下，國內開(kāi)發(fā)的以催化干氣的低濃度乙烯為苯含量約1000ppm。原料生產(chǎn)乙苯,從20世紀80年代末開(kāi)始,經(jīng)過(guò)大連化物(2)北京服裝學(xué)院開(kāi)發(fā)的液相法技術(shù)所撫順石化公司、洛陽(yáng)石化工程公司近十年的努力,聯(lián)為了進(jìn)-步改進(jìn)干氣稀乙烯制乙苯工藝,目前國內合開(kāi)發(fā)成功具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)，為煉油企業(yè)催化外許多機構正在研究第四代工藝即液相法工藝,其技術(shù)干氣的利用提供了經(jīng)濟可行的途徑。新-代干氣氣相法開(kāi)發(fā)的主要目標為:改氣相烴化為液相烴化,進(jìn)- -步降制取乙苯技術(shù)的特點(diǎn)是:原料不需進(jìn)行預處理,反應器結低烴化反應的溫度,以提高催化劑壽命,降低二甲苯含構簡(jiǎn)單,反應壓力較低，反應溫度適中,乙苯產(chǎn)品中二甲量及裝置能耗。苯含量較高( 1000~1500ppm),苯單耗0.761VtEB,乙烯單國內外很多科研機構進(jìn)行過(guò)干氣液相烴化技術(shù)的耗0.28v/EB。大連石化公司采用中科院大連化物所等單小試、中試研究,主要采用的工藝技術(shù)有鼓泡床和催化位開(kāi)發(fā)的催化裂化干氣制乙苯技術(shù)，于1999年11月建精餾工藝,但至今國內外尚未見(jiàn)干氣稀乙烯液相烴化制成了國內第-套利用催化裂化干氣生產(chǎn)10萬(wàn)噸/年乙苯/乙苯工業(yè)化裝置建設的報導。國內研究單位以北京服裝苯乙烯的大型裝置,并生產(chǎn)出合格的苯乙烯產(chǎn)品。結果表學(xué)院和大連化物所為主，其中由中國石化股份公司科技明,該工藝技術(shù)可行,工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)發(fā)部組織北京服裝學(xué)院開(kāi)發(fā)的液相法工藝已通過(guò)基本上能滿(mǎn)足生產(chǎn)聚合級苯乙烯的要求。600噸/年中試成果鑒定,尚待工業(yè)化裝置的檢驗;大連綜合分析各種技術(shù)狀況，目前國內外利用催化干氣化物所也已經(jīng)取得模試成果。稀乙烯與苯烴化制取乙苯已經(jīng)工業(yè)化的工藝技術(shù)中,一北京服裝學(xué)院的液相烴化技術(shù)于1995-1999年進(jìn)個(gè)為美國Mobi/Badger工藝，另-個(gè)為中科院大連化物行催化劑和實(shí)驗室技術(shù)開(kāi)發(fā),1999年7月-2000年1月所撫順石油二廠(chǎng)和洛陽(yáng)石化工程公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的催化進(jìn)行單管真實(shí)氣體的模試研究,接著(zhù)在燕化公司進(jìn)行了干氣稀乙烯制乙苯工藝。這兩種技術(shù)都有10萬(wàn)噸/年以600噸/年乙苯裝置中試研究。乙烯轉化率≥95%,乙苯上規模的工業(yè)裝置在運行，技術(shù)上都是成熟可靠的。與選擇性≥92%,二甲苯含量<50ppm。經(jīng)2000小時(shí)中試催M(jìn)obil/Badger工藝相比,國產(chǎn)化技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量原材料化劑穩定性試驗,催化劑性能穩定,預期再生周期在1消耗及能耗等指標方面更優(yōu),而同等規模裝置采用國內工年以上。該工藝技術(shù)與氣相烴化工藝相比,產(chǎn)品乙苯中藝技術(shù)的投資僅約相當于Mobil/Badger工藝的40%。顯二甲苯含量可降低至100ppm以下,乙苯質(zhì)量好。但該然,選用國產(chǎn)化技術(shù)更有利于提高裝置的競爭力。工藝需要對干氣進(jìn)行脫硫和千燥處理,再經(jīng)壓縮機升壓中國煤化工具有產(chǎn)品純度較高等進(jìn)入烴化反應器進(jìn)行液相烴化反應。優(yōu)勢，YHCNMHG由于尚沒(méi)有進(jìn)行工業(yè)4利用催化干氣中稀乙烯制乙苯的工藝技術(shù)路化試驗,若在10萬(wàn)噸/年乙苯裝置上應用,工程放大有線(xiàn)詵搔許多不確定因素,采用已經(jīng)工業(yè)化的第三代氣相法技術(shù)36總第152期2008年第2期(第34卷)安徽化工比較穩妥。因此,中石化安慶分公司利用干氣中稀乙烯循環(huán)苯塔,苯及不凝氣從塔頂蒸出進(jìn)人循環(huán)苯塔頂蒸汽生產(chǎn)乙苯的工藝技術(shù)路線(xiàn),以選用國產(chǎn)化第三代氣相法發(fā)生器,冷凝冷卻后進(jìn)人循環(huán)苯塔回流罐閃蒸,閃蒸后催化干氣稀乙烯制乙苯技術(shù)為宜。安慶石化煉油干氣中凝液經(jīng)由循環(huán)苯塔回流泵全部打人塔頂作為回流,閃蒸有約3萬(wàn)噸/年乙烯資源，可年產(chǎn)10萬(wàn)噸乙苯。后氣體經(jīng)循環(huán)水冷卻后直接送出裝置。塔底物料經(jīng)泵加4.2工藝流程壓后送至乙苯精餾塔作為該塔進(jìn)料。循環(huán)苯塔側線(xiàn)抽出國內第三代利用于氣稀乙烯制乙苯技術(shù)的工藝過(guò)循環(huán)苯,泵送至反應部分。程分為脫丙烯部分、反應部分分離部分。乙苯精餾塔進(jìn)料進(jìn)人乙苯精餾塔后,乙苯從塔頂蒸(1)脫丙烯部分出,進(jìn)入乙苯精餾塔頂蒸汽發(fā)生器冷凝,冷凝液進(jìn)乙催化干氣從底部進(jìn)人丙烯吸收塔,吸收劑從吸收塔苯精餾塔回流罐。冷凝液經(jīng)乙苯精餾塔回流泵加壓后分頂部進(jìn)入與催化干氣逆向接觸,脫除了丙烯的催化干氣為兩路,一路打人塔頂作為回流,另一路經(jīng)乙苯冷卻器從丙烯吸收塔頂部出來(lái)去反應部分。吸收了丙烯的吸收冷卻至送至乙苯產(chǎn)品罐,然后泵送出裝置。塔底物料送劑從丙烯吸收塔底部出來(lái)進(jìn)人解吸塔。解吸塔頂氣體經(jīng)至下游,進(jìn)一步分離丙苯及多乙苯,其中,多乙苯作為反解吸塔頂冷凝器冷卻后出裝置。解吸塔底物流用吸收劑烴化原料送往反應部分。循環(huán)泵加壓后,用循環(huán)水冷卻,進(jìn)人丙烯吸收塔頂部。5結語(yǔ)(2)反應部分安慶石化的煉廠(chǎng)干氣中含有3萬(wàn)噸/年以上的乙烯脫除丙烯后的催化干氣進(jìn)人烴化反應器。從分離部資源 ,利用國內開(kāi)發(fā)成功的催化干氣中稀乙烯制乙苯技分來(lái)的循環(huán)苯分作兩路，其中- -路經(jīng)反應產(chǎn)物-循環(huán)苯術(shù),建設~套10萬(wàn)噸/年規模的乙苯生產(chǎn)裝置,不僅可換熱器換熱氣化，再經(jīng)循環(huán)苯加熱爐加熱至所需溫度充分利用煉廠(chǎng)千氣中的乙烯資源，提高資源利用率,而后,進(jìn)入烴化反應器頂部,與干氣中的乙烯等烯烴反應。且有利于全廠(chǎng)千氣平衡,具有良好的經(jīng)濟效益,對安慶烴化反應產(chǎn)物與循環(huán)苯、循環(huán)苯塔進(jìn)料換熱后再經(jīng)循環(huán)石化的生產(chǎn)發(fā)展具有十分重要的意義。水冷凍水冷凝冷卻,冷凝冷卻后的氣液體進(jìn)人分離部參考文獻分的吸收塔底部。[1]王文英，張振亮.煉廠(chǎng)干氣的回收利用D化工技術(shù)經(jīng)濟，從分離部分來(lái)的反烴化料與從分離部分來(lái)的另一2000,18(2);11-16.路循環(huán)苯,經(jīng)換熱器換熱并經(jīng)至反應溫度后進(jìn)人反烴化[2]王慶乙苯/苯乙烯的技術(shù)現狀及發(fā)展[辦.石油化工,2001,30(6):479- 485.反應器,反烴化反應產(chǎn)物換熱后進(jìn)人循環(huán)苯塔。[3]楊立英,王志良，等.乙苯合成生產(chǎn)工藝與技術(shù)研究進(jìn)展[.化(3)分離部分學(xué)世界,200(10):545- 549,557.自反應部分來(lái)的烴化尾氣進(jìn)人吸收塔底部,與自上[4]喬映賓,段啟偉.石油化工技術(shù)的新進(jìn)展[]化工進(jìn)展2003,22而下的吸收劑逆向接觸,將烴化尾氣中絕大部分苯及重(2):109-113.組分吸收下來(lái),尾氣從塔頂送出裝置。吸收劑及吸收下[5]李冰巖,徐言彪,張鵬飛.煉油設計, 1998,28(1):12.來(lái)的苯等重組分-起, 自吸收塔底經(jīng)泵壓送至循環(huán)苯塔6]曲帥卿,王利.催化裂化干氣制苯乙烯技術(shù)的工業(yè)應用那J.石油進(jìn)料罐。煉制與化工,2003,34(6):22- 26.口循環(huán)苯塔進(jìn)料、反烴化反應產(chǎn)物新鮮苯各自進(jìn)入The Choice of Technical Line for the Production of Ethyl Benzenewith Dilute Ethylene from Dry GasTONG Bao-jun(Project Department of Ethybenzen 1 Phenylethylene ,Anqing Company ,China Petroleum & Chemical Corporation,Anqing 246002,ChipAbstract: Based on the investigation of process route in domestic中國煤化工of ethyl benzene withdilute ethylene from dry gas, this article analyses the basic conditJYHCNMHGofdygasinAnqingpetrochemical works , and the choice of process route was also made.Key words:dry gas;ethylene;ethyl benzene