接轉站流程改造及應用

科技論壇接轉站流程改造及應用張成波張洪發(fā)唐衛兵勝利油田現河朱油廠(chǎng)山東東營(yíng)257000擠要:近年來(lái),由于油并開(kāi)發(fā)方蒙的調蹩,致使現河釆油四礦采油12隊2#接轉站日處理液量達到450m3,大大超過(guò)了設計能力,造成了分離器油氣處理不穩定、加熱爐外輸泵等設備負荷過(guò)大、菅線(xiàn)頻繁穿孔等一系列問(wèn)題,嚴重彩響了接轉站正常生產(chǎn)的透行2009年,對原有的流程進(jìn)行了改造改逵后的流程簡(jiǎn)單、操作方便,并取得了較好的效果關(guān)鍵詞:流程改造應用效果1,引言41計量站和草兩聯(lián)合站進(jìn)站壓力比較現河采油四礦采油12隊2#接轉站,是現河采油四礦的一個(gè)造后的流程,采油十二隊計量站進(jìn)站平均壓力由040MPa原油中轉站,于1992年5月投產(chǎn),設計日處理能力3600m3(年處降為025Mpa。油井、2接轉站站內流程穿孔次數明顯的減少。理1314萬(wàn)m3)。擔負著(zhù)采油四礦十二隊、采油三礦草西聯(lián)合站的原油外輸任務(wù)。自2009年以來(lái),由于油井開(kāi)發(fā)方案的調整,使外輸各項參數(干壓2#按轉站日處理液量達到4500m3,大大超過(guò)了設計能力。液量另外,油氣分離效果也得到了明顯的改善。天然氣壓力控制的增加,造成該站分寓器、加熱爐等設備運轉不良,影響了本隊在0MPa-020MPa,保障了加熱爐用氣平穩,妒溫由0℃提高油井、三礦草西聯(lián)等設備設施的正常運行。因此,2000年對原有到了60℃。大大了減輕了工作量及工人的勞動(dòng)強度的流程進(jìn)行了改造,改造后的流程自應用以來(lái),取得了很好的效42經(jīng)濟效益改造后比改造前穿孔次數減13次,材料費節約22萬(wàn)元,設備維修費節約0.59萬(wàn)元,工農環(huán)保費節約1.95萬(wàn)元。經(jīng)濟效益得到了2.改造前流程分析明顯提高。2.l改造前的流程簡(jiǎn)介采油十二隊油井計量間來(lái)液進(jìn)2站井排,三礦草西聯(lián)合站外5,結論輸液進(jìn)2站計量完后,再進(jìn)井排,一起進(jìn)加熱爐加熱。加熱后的改造后的流程自投產(chǎn)應用以來(lái),達到了改造預期的效果混合液,進(jìn)分離器進(jìn)行油氣分離。分離后的原油進(jìn)溢流罐,天然加熱爐、緩沖罐、外輸泵等設備各項參數運行正常。確保了計量氣進(jìn)加熱爐給原油加溫。溢流繡的原油再進(jìn)儲油罐沉降,底水進(jìn)站、草西聯(lián)合站、2接轉站生產(chǎn)的平穩運行。幾年來(lái),共挽回原摻水泵回流至井口。儲油罐原油進(jìn)泵,經(jīng)過(guò)計量后,進(jìn)加熱爐加油損失5噸,減少原油污染面積500,節約費用累計共35萬(wàn)元熱,最后輸往聯(lián)合站為采油的原油上產(chǎn)做出了應有的貢獻。22改造前流程存在的問(wèn)題參考文獻(1)由于液量增加,油溫低、油稠等原因,導致分離器壓]馮權初、郭揆常等編,《石油儲運與礦場(chǎng)加工》,中國石油大學(xué)出版社力增高,連桿機構不好調節,油氣分離效果不好,氣中帶油量和205原油中帶氣最增多。帶有氣泡的原油,進(jìn)入大罐會(huì )造成罐內大量泡沫油,嚴重時(shí)會(huì )出現冒頂現象;也會(huì )使容積式流量計的量精度囚馮叔初、王學(xué)敏等編,《油氣集輸》,石油大學(xué)出版社,2008降低、離心泵的工況惡化甚至產(chǎn)生汽蝕。2)液量的增加,油氣分離不好,造成分離器氣管線(xiàn)串油,影響了加熱爐的正常用氣。有時(shí)天然氣壓力忽高忽低,爐溫很難控制。油溫提不上來(lái),造成原油粘度升高,影響分離器的正常分離C中留心注意到各環(huán)節的故障表現針對設備硬件各自(3)液量的增加,設備管線(xiàn)的老化,導致油井流程、站內的特點(diǎn)有針對性地處理維護就會(huì )有效地防范設備硬件各環(huán)節故管線(xiàn)頻繁穿孔?？梢哉f(shuō)“三日一小焊、七日一大焊、一月一補拽管線(xiàn)”。例如2007年10月份共發(fā)生油井大小穿孔10井次。其中計障的發(fā)生,延長(cháng)系統運行、使用壽命,為單位生產(chǎn)創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效量站匯管穿孔3次,更換管線(xiàn)20m,影響原油產(chǎn)量20噸,污染土地益該項研究創(chuàng )造性地解決了各基層站在生產(chǎn)過(guò)程中,針對自動(dòng)(4)液量的增加,導致草西聯(lián)合站進(jìn)站壓力由020MP增至計果系統老化加快出的件環(huán)節故,成(的生產(chǎn)大計法常法行030MP,冬天為了降低管線(xiàn)壓力,在提高油溫的同時(shí),采取白天了很好的效果,大大提高了工作效率節約了生產(chǎn)成本,獲得了領(lǐng)導打油晚上打水的措施,以確?；旌弦浩椒€外輸和職工的一致好評,提高了項目成員改革創(chuàng )新的意識和能力,大大增3.改造后流程分析強了員工繼續此次研究活動(dòng)的積極性和自信心,為下一步的推廣工3l改造后的流程簡(jiǎn)介作打下了基礎采油十二隊油井計量間來(lái)液進(jìn)2#站井排,再進(jìn)加熱爐加熱存在問(wèn)題加熱后的混合液,進(jìn)緩沖罐進(jìn)行油氣分離分離后的油水混合液進(jìn)①由于此次探討出的方案比較有針對性,系統兼容性方面還有3#溢流罐。三礦草西聯(lián)合站來(lái)液進(jìn)2#站計后直接進(jìn)3#溢謚流罐待進(jìn)一步研究。分離后的天然氣進(jìn)加熱爐給原油加溫,溢流罐的原油再進(jìn)儲油罐②系統維護過(guò)整中,因硬件設備各有不同,維護方式多樣,系統沉降,底水進(jìn)慘水泵輸送計量間摻至井口。儲油罐原油進(jìn)泵,計各環(huán)節優(yōu)化的細節方面,有待進(jìn)一步實(shí)驗、驗證量后,進(jìn)加熱爐加熱,最后輸送到聯(lián)合站③因整個(gè)系統各環(huán)節互相影響,設備老化存在必然因素,只能3.2流程改造后的優(yōu)點(diǎn)在現有件其型盡是士打根高五轔運行環(huán)境,以減慢系統老化(1)每天1500m的混合液不再進(jìn)入分離器分離,降低了油的進(jìn)中國煤化工氣分離器的負荷。參考文(2)此流程也可以作為事故流程用,如果加熱爐爐管穿CNMHG蔣h取八日燕隊1回計量出版社,2004孔、分離器匯管穿孔,可以使計量站井排來(lái)液進(jìn)入該流程。2]陸德民,張振基,黃步余石油化工自動(dòng)控制設計手冊M,化學(xué)工業(yè)出版4、現場(chǎng)應用效果對比杜,2005.10