低溫甲醇洗工藝改造方案探討

科學(xué)實(shí)踐低溫甲醇洗工藝改造方案探討陳立新王祥芬(兗礦國化工有限公司)摘要:介紹了兗礦國宏化工有限公司500kta煤制甲醇中的低溫甲醇洗于甲醇冷卻是通過(guò)丙烯提高冷量的,這樣就導致丙烯液位LV12不裝置存在的問(wèn)題。針對這些問(wèn)題提出了低溫甲醇洗系統改造方案穩定從而導致丙烯冷凍系統也跟著(zhù)波動(dòng);此外由于凈化系統調節頻關(guān)鍵詞:低溫甲醇洗改造技術(shù)方案繁造成甲醇溫度升高對凈化氣的脫硫脫碳指標也有不小的影響。這0引宮樣給系統穩定操作帶來(lái)了極大的安全隱患加大了操作人員的勞動(dòng)強本廠(chǎng)是采用的以充礦北宿礦的高硫煤為原料年產(chǎn)50萬(wàn)噸的甲度初步排查是由于氣阻大從而導致液不流暢。查設備資料并沒(méi)有發(fā)醇項目。低溫甲醇洗工藝采用的德國魯奇專(zhuān)利,中國五環(huán)化學(xué)工程公現異常,經(jīng)過(guò)操作實(shí)踐將系統壓力提高到48MPa可以改善氣阻大司承擔詳細設計。整體工程于206年12月建成并順利投產(chǎn)。低溫導致的攔液現象,由于吸收塔操作壓力受前系統制約不能提高到操甲醇洗工藝采用的是魯奇工藝。該工藝為七塔流程,以甲醇為吸收作指標54MPa不能從根本上消除隱患劑,在高壓低溫下對變換氣中的HS,COS,CO2實(shí)現一次性脫除,屬13改造方案針對這一問(wèn)題我們認為控制好L09是系統穩定物理吸收過(guò)程吸收后的甲醇富液采用減壓解析氣提和加熱再生后所在。由于我們平時(shí)操作中管線(xiàn)上的閘閥是不限量的,這恰恰是關(guān)鍵循環(huán)利用所在。所以我們將閘閥改為相應的自調惆門(mén)。通過(guò)改造效果來(lái)看問(wèn)題本文就低溫甲醇洗工藝運行過(guò)程中出現問(wèn)題以及設計缺陷。針得以徹底解決消除了系統的安全隱患。對問(wèn)題加以改造,提出了自己的改造方案。14存在的問(wèn)題二低溫甲醇洗系統在緊急停車(chē)過(guò)程中,出現了1實(shí)際運行中存在的問(wèn)題及原因分析出工段閥門(mén)關(guān)閉不及時(shí)以及凈化氣CO2成分難調節的問(wèn)題11存在的問(wèn)題一系統運行過(guò)程中出現了吸收塔‖段L09積15分析以及改造方案凈化氣經(jīng)吸收塔脫出后經(jīng)E01換熱后液現象嚴重的影響了系統的安全穩定運行。吸收塔工藝流程如下:氣通過(guò)出工段一道閥門(mén)去壓縮。由于系統開(kāi)停車(chē)比較頻繁導致閥門(mén)內化過(guò)來(lái)的變換氣進(jìn)入吸收塔Ⅳ段的預洗段在此微量組份如NH和漏比較厲害在2007年6月出現了一次合成塔超溫事故。雖說(shuō)主要HCN被一小股來(lái)自HS吸收塔進(jìn)料冷卻器E2205的低冷富甲醇吸原因是由于合成操作處理不當造成的。為了避免這一問(wèn)題再次發(fā)生收。其流量由F07控制。滌完的含氨甲醇在液位LV控制離開(kāi)塔我們在出工段凈化氣管線(xiàn)上加了個(gè)快速切斷閥UV11。自從安裝運氣體通過(guò)一個(gè)升氣管進(jìn)入吸收塔■段的HS主洗段,HS和COS在證后系統的安全。這樣給現場(chǎng)操作人員爭取了大量的時(shí)間關(guān)閉出工此被來(lái)自吸收塔‖cO2吸收段的含飽和CO2的甲醇所洗濠。洗滌流段閥門(mén)。消除了安全隱患。此外我們在出工段大閥加了個(gè)4寸的副量由FV06控制。洗滌后的富HS甲醇在LV10控制下離開(kāi)吸收塔線(xiàn),從副線(xiàn)凈化氣流量在全開(kāi)的情況下能達到400為了確去中壓閃蒸塔閃蒸再生。脫硫后的氣體通過(guò)另一個(gè)升氣管進(jìn)入吸收保安全在副線(xiàn)上加了個(gè)自調閥門(mén)H01并安裝了前后截止閥門(mén)。流塔吸收段的低段洗滌部分。在T2201的CO2吸收段中,用冷的熱再程見(jiàn)圖2生后的甲醇作為精洗甲醇通過(guò)Fv09進(jìn)入吸收塔丨段進(jìn)行洗滌。流量由F09控制。氣體經(jīng)塔頂換熱去壓縮合成。由于CO2的吸收熱P0H放甲醇溫度顯著(zhù)升高吸收能力下降。因此甲醇沿塔下流過(guò)程中要被引出冷卻以提高吸收能力。富CO2甲醇在CO2甲醇中間冷卻器E04中被制冷劑冷卻后進(jìn)入吸收塔‖段洗滌脫出完HS和COS的原料氣。吸收塔段的甲來(lái)門(mén)吸收塔凈化1UVIl凈化(去壓縮醇進(jìn)入E04的液位L09由管線(xiàn)上閘閥控制。富碳甲醇一部分由液位LⅥ10控制去中壓閃蒸塔閃蒸,另一部分經(jīng)E05換熱冷卻后去脫HVi硫段及預洗段脫氨。工藝流程如圖1凈化氣來(lái)自熱再生塔貧甲醇我們知道系統壓力不僅關(guān)系到低溫甲醇洗工段外還影響到氣化、變換合成安全穩定運行。所以說(shuō)大系統安全穩定來(lái)說(shuō)壓力穩定是首要條件。穩定壓力可以通過(guò)合成氣壓縮機來(lái)粗調,通過(guò)調節HV01達到微調前系統壓力來(lái)穩定生產(chǎn)系統達到了很好的效果。對于低溫甲醇洗系統來(lái)說(shuō)吸收塔的壓力對脫硫脫碳都有很重要的彯響。根據亨利定律可知壓力越高,氣體在甲醇中的溶解度越大。由于HS的溶解度在同等條件下遠大于CO2的溶解度。所以說(shuō)只要是吸AfVa收塔壓力只要不是大的波動(dòng)對凈化氣的脫硫指標影響不大。然而co2對壓力很敏感。實(shí)踐證明通過(guò)微調H01改變壓力005MPa就vo去中壓閃賽塔閃冪能影響到出口凈化氣的CO2指標改變在01%左右。從而達到合成受換氣去中壓閃塔閃驀氣氮碳比的目的而對HS的吸收沒(méi)有明顯的影響。這樣做的好處主FVO7要可以用循環(huán)量來(lái)粗調凈化氣CO2含量,用H01來(lái)微調系統壓力達到精調CO2在一個(gè)平衡值。對于凈化系統來(lái)說(shuō)穩定循環(huán)量對于整個(gè)低溫甲醇洗安全穩定運行有著(zhù)至關(guān)重要的作用去熱再生塔再生2總結12吸收塔積液分析根據魯奇的設計資料處理氣量在210000低溫甲醇洗工藝發(fā)展到今天已廣泛應用到大規模的化工裝置中,但是在各個(gè)廠(chǎng)的運行中會(huì )暴露新問(wèn)題這就需要我們工藝人員及Nmh吸收塔操作壓力在5MPa甲醇循環(huán)量在F09在349m。時(shí)分析并拿出解決方案使我們的裝置長(cháng)周期安全穩定運行。但是在加負荷過(guò)程中,當負荷氣量在150000m/h,甲醇循環(huán)量參考文獻F09在250Nmh左右,操作壓力在42MPa的時(shí)候出現了L09積1陳敏恒化工原理M北京化學(xué)工業(yè)出版社,199液?jiǎn)?wèn)題,積液長(cháng)達五六分鐘這就導致了吸收塔去中壓閃蒸塔的液位作者簡(jiǎn)介陳立新,1980年3月男,遼寧省建平縣,充礦國宏化工有限10和LO7的液位逐漸減低甚至有導致甲醇循環(huán)中斷的情況;由公司助理工程師本科化工工藝