煤氣化裝置運行總結

2012年6月un2012第35卷第3期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol, 35 No.3煤氣化裝置運行總結吳奇洪(中國石化安慶分公司,安徽安慶246002)摘要:總結煤氣化裝置長(cháng)周期運行中原料煤的煤質(zhì)管理等典型做法,分析和探討運行過(guò)程中出現的問(wèn)題及解決措施,力求在總結、完善的基礎上積累經(jīng)驗,進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化煤氣化裝置的安穩長(cháng)運行。關(guān)鍵詞: Shell粉煤氣化運行煤質(zhì)管理中國石化安慶分公司煤氣化裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓及輸送、煤氣化及合成氣冷卻、除渣、干法除灰“安慶煤氣化裝置”)自2006年11月18日一次投濕法洗滌、廢水汽提及澄清、配套公用工程等單元產(chǎn)成功以來(lái),在近5a的時(shí)間里不斷學(xué)習探索、借組成。鑒和總結,通過(guò)加強原料煤質(zhì)量及裝置運行管理關(guān)鍵設備 Shell氣化爐為水冷壁型式,內壁布強化機電儀管操一體化管理和操作優(yōu)化,開(kāi)展針有水冷卻管,副產(chǎn)部分蒸汽。操作時(shí)壁內形成一層對性的技術(shù)攻關(guān),實(shí)現了煤氣化裝置的安穩長(cháng)運渣,用“以渣抗渣”方式保護襯里不受侵蝕。She煤某行。2011年裝置自4月6日21:23投料恢復生產(chǎn)氣化裝置能力大,氣化壓力為3.5-40MPa,單爐日至9月6日0:57裝置計劃停車(chē),實(shí)現A級連續運處理煤量達2000t,設計有效合成氣(以CO+H2行153d,刷新了由荷蘭NUON工廠(chǎng)2006年創(chuàng )造計)142000m3/h的137.2d殼牌煤氣化裝置連續運行最長(cháng)記錄,創(chuàng )13煤種使用情況造了當期單爐煤氣化裝置運行最好紀錄。安慶煤氣化裝置設計煤種為皖北劉二礦煤,設計耗煤量為2000td。煤氣化裝置經(jīng)過(guò)近5a時(shí)1安慶煤氣化裝置概況間的運行實(shí)踐證明,入爐煤質(zhì)穩定是 Shell煤氣化11“油改煤”工程概況裝置長(cháng)周期運行的關(guān)鍵。由于目前使用的單一煤中國石化安慶分公司化肥廠(chǎng)在經(jīng)歷原料“油種尚不能滿(mǎn)足煤氣化裝置的穩定運行需要,則根改煤”改造前,采用20世紀70年代從法國赫爾蒂據煤種特性進(jìn)行了合理的混配,以保證入爐煤的公司引進(jìn)的托普索工藝,至90年代末期,雖經(jīng)多質(zhì)量要求。安慶煤氣化裝置自2006年投料運行次改造,但以輕油為原料路線(xiàn)的合成氨工藝已逐以來(lái)使用煤種及配煤的情況見(jiàn)表1。漸成為了企業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此,啟動(dòng)了中國石化從實(shí)際運行情況看,自2010年安慶煤氣化裝安慶分公司化肥原料結構調整及煉油化工資源優(yōu)置開(kāi)始使用低硫煤與高硫煤1:1人工配煤后,氣化化項目(簡(jiǎn)稱(chēng)“油改煤”工程)?！坝透拿骸惫こ贪t人爐煤質(zhì)趨于穩定,氣化爐堵渣情況明顯減少。日處理煤炭能力2000t的 Shell煤氣化裝置、凈化其中2010年煤氣化裝置實(shí)現B類(lèi)連續運行110裝置及當時(shí)國內最大的國產(chǎn)化空分裝置等3套核d,2011年實(shí)現A類(lèi)連續運行153d心裝置。14總體運行情況12氣化工藝技術(shù)簡(jiǎn)介安慶煤氣白?m0K年拇成功以來(lái),通安慶煤氣化裝置采用的是 Shell粉煤加壓氣中國煤化工收稿日期化技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)SCGP),屬加壓氣流床氣化,是以干CNMHG-O3-28作者簡(jiǎn)介:吳奇洪,女,1977年7月出生,工程師,1999年華東煤粉為原料、純氧為氣化劑,進(jìn)料采用氮氣加壓輸冶金學(xué)院化工系化工工藝專(zhuān)業(yè)畢業(yè),現就職于中國石化安慶分公司送、液態(tài)排渣的工藝,主要由磨煤及干燥、粉煤加化肥部。聯(lián)系電話(huà):056-538199:-mial:wuqhash@Sinopec.com1462012年第35卷過(guò)不斷摸索和優(yōu)化,裝置整體運行狀況有了較大改善,連續運行水平逐步提高,運行情況見(jiàn)表2。表1安慶煤氣化裝置原料煤及煤種使用情況時(shí)間采購原料煤種氣化爐入爐原料煤種配煤方式2006低硫煤:皖北劉二礦煤皖北劉二礦煤2007低硫煤:皖北劉二礦煤,皖北百善煤皖北劉二礦煤,皖北百善煤2008低硫煤:皖北劉二礦煤,皖北百善煤;皖北劉二礦煤,皖北百善煤,云南鎮雄煤,皖北劉二礦煤與云南鎮雄煤1:1,人工配煤高硫煤;云南鎮雄煤,四川龍泉煤皖北百善煤與四川龍泉煤11,云南鎮雄煤、四川龍泉煤、皖北劉二礦煤11:22009低硫煤:皖北劉二礦煤,皖北百善煤;皖北劉二礦煤與云南鎮雄煤l:l,皖北劉二礦煤與云南鎮雄煤2:1,皖北劉二機械配煤高硫煤:云南鎮雄煤礦煤,皖北百善煤與云南鎮雄煤1:1,云南鎮雄煤、四川龍泉煤、皖北劉二礦煤1:1:2010低硫煤:皖北劉二礦煤,皖北劉一礦皖北劉二礦煤與云南玉安鎮雄煤l:1,皖北劉一礦煤與云南玉安鎮雄煤1:1,人工配煤煤;高硫煤:云南玉安鎮雄煤,云南日皖北劉一礦煤與云南日源鎮雄煤1:1源鎮雄煤2011低硫煤:皖北劉一礦煤;高硫煤:云南皖北劉一礦煤與云南玉安鎮雄煤1:1,皖北劉一礦煤與云南日源鎮雄11煤人工配煤玉安鎮雄煤,云南日源鎮雄煤表2安慶煤氣化裝置運行情況較大。時(shí)間A最長(cháng)連候B英最長(cháng)連年表32010—2011年安慶煤氣化裝置停車(chē)原因統計運行時(shí)間/d運行時(shí)間/年運轉率%氧負荷率,時(shí)停車(chē)停車(chē)年度停車(chē)性質(zhì)次數停車(chē)原因次數20072010工藝氣化爐堵渣3次;激冷氣壓縮機122008進(jìn)口壓差高1次67.16103設備2激冷氣壓縮機三通磨穿;空分膨脹機旁路單向閥后法蘭泄漏增大1108172372電氣6因變頻器故障導致激冷氣壓縮機83624儀表跳車(chē)5次;因氣化聯(lián)鎖注:1)2006年11月18日首次投煤開(kāi)車(chē),2006年全年運行時(shí)(13Uz0002B)誤動(dòng)作1次間較短,未進(jìn)行年運轉率統計。2011設備2氣化爐輸氣導管彎管處水冷壁泄22)2007-2011年先后進(jìn)行了4次較長(cháng)停車(chē)時(shí)間整改,其漏增大;空分裝置增壓機振動(dòng)高中空分因分離效率及內部泄漏造成5次扒砂處理2)設備原因。20102011年由于設備原因導3)2010年因空分裝置泄漏,煤氣化裝置無(wú)法運行,統計運行率為剔除空分裝置停車(chē)影響因素數據致的煤氣化裝置停車(chē)主要是氣化爐輸氣導管水冷4)2011年因空分裝置泄漏,煤氣化裝置無(wú)法運行,統計運壁磨蝕泄漏、激冷氣壓縮機三通腐蝕泄漏以及空行率為別除空分裝置停車(chē)影響因素數據。分裝置問(wèn)題引起。隨著(zhù)設備運行周期的延長(cháng),氣化系統設備的磨蝕和腐蝕問(wèn)題將會(huì )更加突出,需要22010-2011年停車(chē)原因及分析采取相應的措施加以防范2010-2011年煤氣化裝置長(cháng)周期運行水平有3)電氣儀表原因。2010年由于激冷氣壓縮機了較大幅度的提髙,煤氣化裝置因自身原因停車(chē)變頻器抗干擾能力差導致煤氣化裝置停車(chē)就有5較前兩年大幅度減少,影響長(cháng)周期運行的主要因起,2010年大修期間對變頻器進(jìn)行了更新,2011素有工藝、設備和電氣儀表3個(gè)方面。通過(guò)對停車(chē)年未發(fā)生電氣原因導致的停車(chē)原因的分類(lèi)和分析,進(jìn)一步消除瓶頸,提高長(cháng)周期運行水平。20102011年裝置停車(chē)次數及原因統3典型做法計見(jiàn)表3。在統計和分析煤氣化裝置停車(chē)原因的基礎1)工藝原因?？偨Y2010年工藝原因造成的煤上,2011年有針對性地開(kāi)展了相關(guān)工作,結合生產(chǎn)氣化裝置停車(chē),主要是因為氣化爐堵渣和激冷氣實(shí)際山中國煤化工運行過(guò)程中的主要壓縮機進(jìn)口壓差高等原因。雖然堵渣的真正機理典型CNMH(1可以看出,穩定尚未明確,但與入爐煤質(zhì)的穩定性有很大的關(guān)系;的煤質(zhì)和良好的運行管理是裝置連續穩定運行的同時(shí)煤線(xiàn)操作平穩性對氣化爐爐溫控制的影響也關(guān)鍵。第3期吳奇洪.煤氣化裝置運行總結147加強煤質(zhì)管理,確保入爐煤質(zhì)穩定煤按不同礦點(diǎn)來(lái)源、煤炭品種、質(zhì)量特性等實(shí)行分堅持氣化爐相對低溫操作模式區域定點(diǎn)堆放,堅持在干煤棚按比例人工配煤后型[強化機電僅管操”五位”體化晉匚建(置行異工況分析》利度進(jìn)筒倉。堅持筒倉專(zhuān)線(xiàn)卸煤、不同煤種相對固定分加強開(kāi)停工環(huán)節管理筒倉儲存,避免非預期混煤不斷優(yōu)化裝置工況3.1.2加強配煤監控管理圖1安慶煤氣化期運行典型做法煤氣化裝置自投產(chǎn)以來(lái),先后分別使用過(guò)皖3.1加強煤質(zhì)管理北劉二煤、百善煤、云南鎮雄煤、皖北劉一煤等。進(jìn)原料煤質(zhì)不僅關(guān)系到煤氣化裝置的關(guān)鍵技術(shù)煤方式在2008年5月以前為單煤種入爐,之后絕經(jīng)濟指標,同時(shí)影響到磨煤及干燥單元的操作、氣大多數時(shí)間均為鎮雄煤與皖北煤按1:1混配煤。因化爐溫的控制、合成氣冷卻器結垢及渣屏掛渣的考慮筒倉機械化配煤優(yōu)勢,所以2008—2009年均狀況,甚至直接影響到變換催化劑的活性,因此原采用機械化配煤,但受筒倉料位不同、不同煤種流料煤質(zhì)量的穩定與否是影響長(cháng)周期運行的重要因速不同等因素影響,煤質(zhì)波動(dòng)較大。素之一。通過(guò)前期裝置運行情況看,殼牌煤氣化工2010年開(kāi)始使用人工配煤組織生產(chǎn),裝置堵藝對氣化入爐煤質(zhì)穩定有嚴苛的要求。煤種切換渣情況明顯減少。從裝置運行情況看,采用人工機頻繁、配煤不均都會(huì )造成煤質(zhì)波動(dòng),因此原煤質(zhì)量械進(jìn)行筒倉前混配、單線(xiàn)供煤,基本淸足混配煤均穩定、均衡進(jìn)廠(chǎng)以及配煤的穩定性對殼牌氣化裝質(zhì)化要求。2011年繼續堅持人工手動(dòng)配煤組織生置連續穩定運行極其重要產(chǎn),通過(guò)在筒倉出口皮帶上增設原煤自動(dòng)采樣裝31.1嚴格煤炭入廠(chǎng)和堆放管理置,并組織修訂《安慶石化入爐煤采制樣管理規1)加強源頭管理。2011年進(jìn)一步加強了原料定》,提高入爐煤質(zhì)分析頻次,強化配煤后煤質(zhì)監煤釆購管理,嚴格按照煤質(zhì)控制指標組織原煤進(jìn)控措施,裝置因煤質(zhì)波動(dòng)所造成的影響明顯減少,廠(chǎng),杜絕讓步接收;杜絕礦方用精煤與原煤進(jìn)行摻為裝置A級連續運行153d提供了保障。2010配;提高大礦原煤庫存,盡量減少切換煤種次數。2011年化肥原料煤4“皮帶自動(dòng)采樣機分析數據2)強化原煤接卸及存儲管理。要求入廠(chǎng)原料(配煤后混煤數據)對比見(jiàn)表4。表42010-2011年化肥原料煤4皮帶自動(dòng)采樣機分析數據對比灰分,%空氣干燥基硫含量,%流動(dòng)溫度℃F602質(zhì)量含量,%項目2010201120112010最大值29.13266128251439143512681317217217最小值1.2813331350平均值24.69l.811393138910.481.89從表4數據看,配煤后煤質(zhì)基本都是穩定的,煤燒嘴跳車(chē)及后續裝置波動(dòng)等異常工況時(shí),關(guān)鍵硫含量波動(dòng)不大,但灰分數據2011年仍明顯好于參數調整不及時(shí)時(shí)爐內溫度急劇變化,造成垮渣2010年,且波動(dòng)幅度呈下降趨勢。引起的下渣口堵渣事故。3.2堅持氣化爐相對低溫操作模式3.3強化機電儀管操“五位”一體化管理在認真評估渣口堵渣和渣屏堵渣的風(fēng)險后,通過(guò)加強“五位”一體的巡檢與特護,及時(shí)診2010年4月根據煤種采取了氣化爐相對低溫操作斷設備運行過(guò)程中存在的問(wèn)題,在設備有隱患苗模式,通過(guò)實(shí)際運行發(fā)現,堵渣情況明顯好轉,裝頭時(shí)及時(shí)組織消缺,對易疲勞設備如磨煤機、撈渣置首次突破連續運行100d。2011年繼續堅持氣化機等實(shí)行預防性維護和檢修,避免設備帶病運行爐相對低溫操作模式,根據使用的煤種,控制氣化降低設備維修成本,縮短了檢修時(shí)間。并將部分易爐小室蒸汽產(chǎn)量在16~18t/h。因采取相對低溫操故障設備維中國煤其螺旋輸送設作模式雖然降低了渣屏結渣的風(fēng)險,但卻增加了備定期更換纖維分離篩CNMH渣口堵渣的幾率。為此,在氣化爐相對低溫運行定期檢查清隊、居示的單系列運段時(shí)間后,再適當進(jìn)行提溫操作1~2d,減薄爐內行、敲擊器(設備、工藝、儀表)定期聯(lián)檢、高溫高壓水冷壁渣層厚度,避免因裝置出現煤質(zhì)突然變化、陶瓷過(guò)濾器反吹閥(工藝、儀表)定期聯(lián)檢等,有效148012年第35卷地確保了設備正常運轉,為裝置長(cháng)周期運行提供(12Xv0233、12Xo131)卡澀。雖對12XV0233進(jìn)了保障。行了更換,但閥門(mén)卡澀問(wèn)題仍然存在,故采取了34建立《裝置運行異常工況分析》制度12XV0223、12Xvo132單閥運行方案以維持粉煤2010年根據《干粉煤型煤氣化裝置運行管理放料。由于單閥運行安全風(fēng)險大,一旦出現閥門(mén)明辦法(試行)》,針對Shel粉煤氣化裝置工藝控制顯泄漏,將嚴重威脅粉煤儲罐安全及煤線(xiàn)安全。單復雜、生產(chǎn)管理及操作難度大的特點(diǎn),實(shí)行“異常閥運行期間,通過(guò)加強對粉煤儲罐壓力粉煤放料管理”。具體做法是利用作業(yè)部網(wǎng)頁(yè)管理論壇交流罐/粉煤給料罐壓力、充壓時(shí)間等參數監控并及時(shí)平臺,建立《裝置運行異常工況分析報告》專(zhuān)欄,班跟蹤順控運行及閥門(mén)動(dòng)作狀態(tài),同時(shí)對12Xv0233組一旦發(fā)現裝置生產(chǎn)出現異常,及時(shí)向主管部門(mén)進(jìn)行定期試運,確保緊急情況下的備用匯報并采集數據,專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)查找原因,制定措4.3激冷氣壓縮機入口過(guò)濾器壓差上升施,最終形成處理預案。自裝置開(kāi)車(chē)以來(lái),激冷氣壓縮機入口過(guò)濾器3.5加強開(kāi)停工環(huán)節管理壓差成為威脅氣化裝置長(cháng)周期穩定運行的瓶頸之根據《干粉煤型煤氣化裝置運行管理辦法(試嚴重威脅激冷氣壓縮機及氣化裝置安全穩定行)》以及近幾年的實(shí)際運行經(jīng)驗,組織集中編制、運行。修訂和完善了《氣化裝置開(kāi)車(chē)條件檢查記錄表》,2011年4月開(kāi)車(chē)前對激冷氣壓縮機入口管線(xiàn)以規范和指導氣化裝置開(kāi)車(chē)過(guò)程中的各項準備工進(jìn)行了射流清洗,并清理出大量的管線(xiàn)積垢,開(kāi)車(chē)作,優(yōu)化開(kāi)車(chē)步驟,縮短開(kāi)車(chē)時(shí)間,努力避免因操后入口過(guò)濾器壓差一直處于穩定狀態(tài)。但隨著(zhù)運作不當所造成的各類(lèi)事故。行時(shí)間延長(cháng)及激冷氣壓縮機入口合成氣溫度波36不斷優(yōu)化裝置工況動(dòng)激冷氣壓縮機入口過(guò)濾器壓差出現緩慢上升以維持裝置穩定生產(chǎn)為前提,不斷優(yōu)化裝置通過(guò)及時(shí)調整激冷氣壓縮機入口合成氣溫度,盡工況,如:加強煤閥吹掃氮調整、根據原料煤質(zhì)變可能維持溫度穩定,同時(shí)適時(shí)降低了合成氣壓縮化調整氧煤比等。同時(shí)根據裝置出現的異常情況,機轉速,入口過(guò)濾器壓差上漲有所抑制。進(jìn)一步優(yōu)化調整工藝參數,如輸氣導管泄漏的優(yōu)44氧閥內漏、各條煤線(xiàn)流量偏差大,煤燒嘴運行化調整、渣收集罐出現堵塞跡象后的優(yōu)化調整等,不穩定確保裝置的連續運行。2011年4月開(kāi)車(chē)后氧線(xiàn)放空閥(13XV0218/13XV0318)均有不同程度內漏,由于氧流量計在該42011年裝置運行存在的問(wèn)題及措施放空閥前,造成入爐氧量比測量值低,導致實(shí)際的4.1粉煤給料罐料位計失真氧煤比偏低。同時(shí)由于粉煤儲罐稱(chēng)重測量波動(dòng),造2011年4月開(kāi)車(chē)后,粉煤給料罐料位計測量成煤循環(huán)參數設定偏差,尤其是3*、4·煤線(xiàn)流量測出現了失真,分析原因極可能是由于粉煤放料沖量值與實(shí)際人爐量偏差較大,盡管利用校正系數擊及沖刷導致導波雷達料位計金屬導波線(xiàn)斷裂或做了調整,但總氧煤比偏高(>1),一旦煤線(xiàn)受負荷固定支架脫落。雖已設置放射性料位開(kāi)關(guān)作為放調整及壓力波動(dòng),煤燒嘴易因氧煤比高跳車(chē)。以后料開(kāi)關(guān),由于放射性料位開(kāi)關(guān)無(wú)法有效運行,粉煤應加強對氧閥進(jìn)行檢定,對已內漏的氧閥及時(shí)更給料罐料位無(wú)有效手段監控,導致放料風(fēng)險増加。換或修復;擇杋査找粉煤儲罐稱(chēng)重靈敏度不好的為此,運行期間對粉煤給料罐放料時(shí)間、放料原因,重新進(jìn)行煤循環(huán)測試以校正煤線(xiàn)設定參數。頻次等進(jìn)行詳細統計,視情況調整放料頻次,確保45氣化爐輸氣導管水冷壁、反向室至中壓蒸汽粉煤給料罐料位正常;同時(shí)以粉煤給料罐溫度作過(guò)熱器過(guò)熱管處存在泄漏的可能為放料輔助手段進(jìn)行放料監控,運行期間未發(fā)生2011年8月下旬,發(fā)現汽包補水與總蒸汽產(chǎn)因斷料造成煤燒嘴熄滅事故量偏差增大至h氣化怕合成氣冷卻器壓差持42粉體鎖斗閥處于單閥運行狀態(tài),安全風(fēng)險大續上中國煤化工水冷壁至中壓蒸汽雖然2011年4月開(kāi)車(chē)前對粉煤加壓輸送單過(guò)熱CNMH〔汽包壓力至50MPa元鎖斗閥進(jìn)行了全面更換,閥門(mén)故障情況較前期運行,維持汽包壓力穩定,降低汽包水汽側與工藝運行有所降低,但仍相繼出現高壓鎖斗閥氣側間壓差及避免汽包超壓或壓力變化過(guò)大從而第3期吳奇洪.煤氣化裝置運行總結149對泄漏處造成沖擊,導致泄漏進(jìn)一步擴大;并增設善了回用水利用效率低、外排污水多的狀況,確保氣化爐水冷壁流量測量點(diǎn)低流量報警及氣化爐差了高壓回用水泵安全運行。壓高壓差報警,級別設置為“緊急”。46廢水汽提澄清單元設備故障較多5結論011年4月開(kāi)車(chē)后,為降低堵渣風(fēng)險,采取了由于Shel!粉煤工藝復雜、疲勞設備多、自動(dòng)相對低溫操作,導致渣水固含較高,廢水汽提澄清化程度高等特點(diǎn),裝置在生產(chǎn)運行過(guò)程中較易出單元始終處于超負荷運行狀態(tài),多次出現廢水澄現突發(fā)性故障,裝置長(cháng)周期運行難度大。安慶煤氣清槽泥漿淤積而導致回用水水質(zhì)較差,高壓回用化裝置在不斷的探索和總結中,逐步形成了以原水泵故障頻繁。為此,加大了濾餅出廠(chǎng)力度和制備料煤質(zhì)管理為基礎,嚴格開(kāi)停工環(huán)節管理,強化機效率,啟動(dòng)了雙套濾餅制備系統,加強了巡檢力電儀一體化管理,突出預防性維護和超前診斷分度,及時(shí)處理濾餅制備系統故障及故障隱患,有效析,不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行的新思路,為Shel粉煤氣確保雙套濾餅制備系統完好運行;同時(shí)對氣化裝化工藝長(cháng)周期連續運行提供了保障。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)置回用水流程進(jìn)行改造,初步實(shí)現了氣化裝置清踐證明,安慶煤氣化裝置的優(yōu)化操作和技術(shù)改進(jìn)淤分流,增強了氣化裝置回用水系統操作彈性,改是切實(shí)可行的。RUNNING SUMMARY OF COAL-GASIFICATION PLANTWu ihon1g(SINOPEC Anging Branch, Anging 246002)Abstract: To sum up the typical method in managing the raw coal quality in a long-term running ofcoal-gasification plant and analyze and investigate the problems appeared during the operation and solutionsthereof to accumulate the experience based on the summary and perfection and further improve and optimize asafe, long-term and stable running of the coal-gasification plantKey words: Shell pulverized-coal gasification; running; management of coal quality離子液體法硫回收技術(shù)簡(jiǎn)介傳統的克勞斯法硫回收是將酸性氣經(jīng)過(guò)燃燒爐燃燒,并經(jīng)過(guò)克勞斯反應器使HS與SO2反應。而離子液體法硫回收是直接將酸性氣通入離子液中。從凈化工序來(lái)的酸性氣首先進(jìn)入2個(gè)水洗塔,除去酸性氣中夾帶的甲醇和一小部分單質(zhì)硫,然后酸性氣進(jìn)入裝有離子液的塔,在離子液中有豐富的HSO3,尾氣中的HS直接與HSO3反應生成單質(zhì)硫和水。經(jīng)過(guò)反應的離子液進(jìn)入最后1個(gè)塔,在這個(gè)塔中對離子液進(jìn)行加熱使離子液再生,并通過(guò)真空泵對這個(gè)塔抽真空,使離于液能夠通過(guò)壓降進(jìn)行閃蒸再生。通過(guò)熱再生和閃蒸再生的離子液就會(huì )變成純凈的離子液,然后再通過(guò)泵打到前面的塔進(jìn)行重復的利用離子液脫硫工藝比傳統克勞斯脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn):①比傳統的克勞斯脫硫工藝的耗能更低,離子液脫硫工藝的離子液和水都可以循環(huán)利用,避免了不必要的消耗和浪費;②比傳統的克勞斯脫硫工藝更安全離子液脫硫工藝的操作壓力低,基本是在常壓下進(jìn)行,同時(shí)離子液是一種無(wú)毒無(wú)害的液體。離子液脫硫法還是一種新的脫硫方法,盡管現在只是在小范圍內進(jìn)行試驗使用,但經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)和完善,它必將會(huì )憑借自身的節能環(huán)保高效而成為一種新式的硫回收方法。兗礦國宏化工有限責任公司余濤達鋼集團年產(chǎn)20萬(wàn)噸焦爐煤氣制甲山中國煤化工CNMHG四川省達州鋼鐵集團有限責任公司2010年9月正式興建年產(chǎn)20萬(wàn)噸焦爐燥氣雨甲醇壩日,∠平3月甲醇裝置建成并進(jìn)入開(kāi)車(chē)階段,4月4日產(chǎn)出粗甲醇,4月5日順利產(chǎn)出精甲醇,產(chǎn)品經(jīng)檢驗屬?lài)鴥葍?yōu)等品,且達到美國“AA"標準。汪家銘