氬弧焊的技術(shù)及應用

現代經(jīng)濟信息鼠弧焊的技術(shù)及應用徐士俠濟南鑄造鍛壓機械研究所摘要:近幾年焊接技術(shù)不斷發(fā)展,尤其是熔化極氣體倸護焊發(fā)展十分迅速,本文主要敘述了氬弧焊的技術(shù)及應用。關(guān)鍵詞:氬弧焊;技術(shù)中圖分類(lèi)號:P7551文獻標識碼:A文章編號:1001-828X(2013)09-0390-01引言3對于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬(如鉛、錫。鋅),焊接較困難。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊五、弧焊的應用材的保護,通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池,使氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼(主要用A1、Mg被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術(shù),由于在髙溫熔融焊接Ti及其合金和不銹鋼的焊接);適用于單面焊雙面成形,如打底焊和管中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材子焊接;鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類(lèi)五金金屬。六、優(yōu)點(diǎn)氙弧焊的分類(lèi)L質(zhì)量好。只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保1非熔化極。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化護就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勺,表面光滑、整齊。氯弧焊兩種。工作原理及特點(diǎn):非熔化極弧焊是電弧在非熔化極不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周?chē)鬟^(guò)一種不和金屬起2效率高。在管道的第一層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊化學(xué)反應的惰性氣體(常用氬氣,形成一個(gè)保護氣罩,使鎢極端部、條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2-4倍。因不需清理電弧和熔池及鄰近熱影響區的髙溫金屬不與空氣接觸,能防止氧化和熔渣和修理焊道,則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時(shí),平滑整吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭,其力學(xué)性能非常好。齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤2熔化極。工作原理及特點(diǎn):焊絲通過(guò)絲輪送進(jìn),導電嘴導電,其在小直徑管的焊接中,效率更顯著(zhù)在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧,使焊絲和母材熔化,并用惰性氣體氬氣3.易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經(jīng)驗豐富且較高技保護電弧和熔融金屬來(lái)進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別:一個(gè)是術(shù)水平的焊工來(lái)?yè)?。采用手工氬弧焊打?一般從事焊接工作的工焊絲作電極,并被不斷熔化填亼熔池,冷凝后形成焊縫;另一個(gè)是釆人經(jīng)較短時(shí)間的練習,基本上均能掌握用保護氣體,隨著(zhù)熔化極氬弧焊的技術(shù)應用,保護氣體已由單一的氬4變形小。氬弧焊打底時(shí)熱影響區要小得多,故焊接接頭變形量氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應用,如以氬氣或氦氣為保護氣時(shí)稱(chēng)為小,殘余應力也小極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MG焊);以惰性氣體與七、瓴弧焊打底工藝氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時(shí),或以CO2氣體或CO2+O2混.概述。采用氬弧焊打底工藝,可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。氬弧合氣為保護氣時(shí),統稱(chēng)為熔化極活性氣體保護電弧焊(在國際上簡(jiǎn)稱(chēng)焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等焊接中,接頭質(zhì)為MAG焊)。從其操作方式看,目前應用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧量?jì)?yōu)良,經(jīng)射線(xiàn)探傷,焊縫級別均在Ⅱ級以上。焊和富氬混合氣保護焊,其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊2.工作原理。氬弧焊在主回路、輔助電源、驅動(dòng)電路、保護電路三、弧焊優(yōu)點(diǎn)等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,而著(zhù)重介氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無(wú)飛濺、質(zhì)量高八、氬弧焊的控制的焊接接頭;2氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度髙,焊1.手開(kāi)關(guān)。氬弧焊要求氬氣先來(lái)后走,而電流則后來(lái)先走(相對氣接生產(chǎn)效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;而言),這此都是通過(guò)手開(kāi)關(guān)控制實(shí)現的。3.氬弧焊為明弧施焊,操作、觀(guān)察方便;4.電極損耗小,弧長(cháng)容易保2高頻高壓電流。(1)產(chǎn)生:氬弧焊的起弧需要高壓,為了能在手持,焊接時(shí)無(wú)熔劑、涂藥層,所以容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化;5.氬弧焊弧焊的基礎上產(chǎn)生高壓并送到輸岀回路,采用了高壓電路。(2)工作原幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、理:升壓變壓器,變壓器為24:70,將307電壓升高約3倍。采用4倍鉬、鋯、鋁等及其合金;6不受焊件位置限制,可進(jìn)行全位置焊接整流電路。高頻振蕩發(fā)生器。四、弧焊缺點(diǎn)3.增壓起弧。為了保護輕易起弧,提供焊接質(zhì)量,氬弧焊機還在1氬弧焊因為熱影響區域大,工件在修補后常常會(huì )造成變形、硬輸岀端増設了一個(gè)增壓起弧的裝置,其利用高頻高壓發(fā)生器的變壓器度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是的另一組次邊作為增壓變壓器,使得高頻高壓發(fā)生器工作時(shí),也同時(shí)結合力不夠及內應力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補抬高了輸出端的電壓,保證起弧,起弧后,增壓裝置也隨著(zhù)高頻高壓程在表面突岀。在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域可以使用冷焊機來(lái)替亻器一起被斷開(kāi)氫弧焊,由于冷焊機放熱量小,較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn),彌補了九、總結精密鑄件的修復難題。近幾年氬弧焊被廣泛用于航天、航空、造船、機械制造等行業(yè)。2氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,氬弧總之,每一道完美的焊縫,與焊接電流、電弧電壓、焊接結構母材、焊的電流密度大,發(fā)出的光比較強烈,它的電弧產(chǎn)生的紫外線(xiàn)輻射焊接手法等都有著(zhù)約為普通焊條電弧焊的5~30倍,紅外線(xiàn)約為焊條電弧焊的1~15倍,參考文獻中國煤化工在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通較好的地方]劉云龍焊工THCNMHG施工,不然對身體有很大的傷害。[2]陳裕川焊接工藝手冊