德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟比較

第45卷第5期化肥設計Oct. 20072007年10月Chemical Fertilizer Design.3.專(zhuān)題綜論德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟比較胡四斌(五環(huán)科技股份有限公司,湖北武漢430223)摘要: 為選擇以煤為原料生產(chǎn)甲醇的氣化工藝,采用不同煤種,分別運用德士古煤氣化工藝和殼牌煤氣化工藝進(jìn)行了綜合技術(shù)經(jīng)濟對比;闡述了2種工藝路線(xiàn)的煤質(zhì)特性、裝置能力、工藝技術(shù)方案、公用工程單元配置、能耗、成本、投資以及工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞:德士古煤氣化工藝;殼牌煤氣化工藝;甲醇;能耗;投資;成本中圖分類(lèi)號: TQS4;TQ223. 121文獻標識碼: A文章編號:1004 - 8901(2007)05 -0003 -06Technology & Economy Comparison for Producing Methanol byTexaco Coal Gasification & Shell Coal GasificationHU Si-bin( Wwhuan Tehnology Stock Corporation, Wuhan 430223 China)Abstract: Comprchensive tchnology & economy Comparison was separately made for using Texaco coal gasification process and Shell coal gasifica-tion process in which the dfferentt kinds of coal weme adopted taking the coal 出the raw material producing methanol; it was described for coal qualitycharacteristic , device capacity, process technology scheme , unit arrangement of utility, energy consume, cost, invest and economic benefit of plant ofthese two kinds of process lines.Key words: Texaco coal gasification Process; Shell coal gasification Process; methanol; energy consurne; invest; cost進(jìn)人21世紀以后，國際原油價(jià)格大幅攀升,而1德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇及CO我國的資源分布情況又屬缺油少氣,基于此,國內開(kāi)始大力發(fā)展煤化工,尤其是以煤為原料生產(chǎn)甲醇1.1基本要求及其下游產(chǎn)品。近十年來(lái),煤氣化技術(shù)取得了飛速(1)原料煤和燃料煤原料煤采用神華煤, 燃的發(fā)展,成功開(kāi)發(fā)了煤種適應性廣、氣化壓力高、生.料煤采用義馬煤。煤質(zhì)典型組分見(jiàn)表1和表2。產(chǎn)能力大、氣化效率高、污染低的新-代煤氣化工表1原料煤煤質(zhì)(神華神府煤)數據藝,主要有德士古(Texaco)水煤漿煤氣化工藝和殼.序號分析項目規格牌(Shel)干粉煤氣化工藝。1元索分析 (干基)0/% 2 Qar/MJ.kg-+ 30.952006年,五環(huán)科技股份有限公司根據某業(yè)主的77.183灰熔點(diǎn)/C要求為其醋酸裝置提供甲醇及CO項目的工程技術(shù)4.59r1! 147咨詢(xún)。工程技術(shù)咨詢(xún)的內容為:采用不同煤種分別0.90T21 192運用德士古水煤漿氣化工藝和殼牌干粉煤氣化工"31 202藝生產(chǎn)甲醇及聯(lián)產(chǎn)CO,從工藝方案、單元配置、裝11.24T41 249置投資、消耗以及公共工程能力和建設周期等方面中國煤化工一J磨指數 55⑧對2種氣化工藝進(jìn)行了綜合技術(shù)經(jīng)濟比較。工程技術(shù)咨詢(xún)結論為:采用不同的煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇0HCN MH G-③標準含量為45注:①標比取入口刀心; N比取入口里川10及其下游產(chǎn)品,其工藝路線(xiàn)、公用工程配置.項目投資、產(chǎn)品成本以及工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益是各不相同作者簡(jiǎn)介:胡四斌(1968年-) ,男,湖北武漢人,1992年畢業(yè)于大連的。筆者對此進(jìn)行簡(jiǎn)要論述。理工大學(xué)無(wú)機化工專(zhuān)業(yè),高級工程師,從事化工工藝設計工作?！?●化肥設計2007年第45卷表2燃料煤(河南義馬煤)煤質(zhì)數據l.2 工藝技術(shù)分析項目規格序號.1.2.1工 藝流程和物料平衡1工業(yè)分析MU/%8.4 |Odagf/% 12.6工藝方框流程見(jiàn)圖1 ,物料平衡見(jiàn)表3。Mad/%4.79Ndag/% 0.77Ad/%18.68Sdaf/% 0.45產(chǎn)品甲醇9[甲醇精饋Vad/%30.91|3 灰熔融性IDT/C 1 270FCadU%45. 62|ST/C I 290原[空分酸氣循環(huán)氣7[Qar/MJ *kg-1 21.52FT/C 1 330媒氣化片 交換2酸性氣體「甲醇2元素分析Cdgf/%58. 95|4哈氏可磨指數(HCI) 52“ 脫除IT壓縮合成Hda/%3.764熱回收二酸性體t氫回收|(2)裝置能力根據2 臺φ3.2 mm氣化爐在脫除11壓力6.5 MPa 下的產(chǎn)氣能力,氣化裝置總有效氣燃料氣「C0分離6(CO + H2)為180 000 m'/h,由此可確定工廠(chǎng)產(chǎn)品能及壓縮力為:精甲醇54x10* t/a(67.43 Vh);一氧化碳產(chǎn)品C0。34.5x 10* V/a(34 500 m'/h)。圖1德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇工藝流程(3)外供蒸汽要求為醋酸裝置提供的蒸汽0-氧氣;1-粗煤氣;2-變換氣;3- 媒氣;4-凈化氣;5-產(chǎn)品Co;6-燃料氣;-酸氣;8-凈化氣;9-產(chǎn)品甲醇品質(zhì)為1.8 MPa ,340 C,100 Vh。表3德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇物料平衡表物料名稱(chēng)原料煤氧氣 粗煤氣 變換氣煤氣凈化氣 產(chǎn)品CO燃料氣酸氣凈化氣 產(chǎn)品甲醇l.h-!__ mol/% mol% mol/% mol/%_ mol%_ mol/%mol/%_ mol/% mol/%物流編號(9組分H236.08 42.14 36.08 59.00 0. 1944. 690.02 48.0239.28 26.07 39. 2836.0098.5013. 53051.29CO223.4330. 6923. 434.333.9057.420. 380.280.3821. 690.20.40CH。0.10 0.09 0.10 0. 12).266. 250.12H2S0.660.5942.18COS0.01 0.01 0.010.03R0.020.15).338.04NH,(QH,OH)99.600.01 0.010.011. 9099.99合計73 0001000010氣量/m3●.h-1121.66238 622 152 218 100 837 108 401 34 500 3 3853799 75 205 67. 43(V/h)溫度/C37242.74030-554壓力(絕)/MPa6.305.96. 155.603. 500.5.901.2.2工藝技術(shù)方 案和裝置能力配置空壓機和空氣增壓機采用高壓蒸氣透平驅動(dòng)。(1)煤氣化裝置煤氣化采用CE公司水煤漿(3) -氧化碳變換及熱回收一氧化碳變換激冷流程,氣化壓力為6.5 MPa壓力,主要工藝過(guò)采用一段2層耐硫變換,變換余熱用于副產(chǎn)中壓蒸程包括水煤漿制備、水煤漿氣化、灰水處理等。煤汽、低壓蒸汽、預熱鍋爐給水、除鹽水,冷凝液經(jīng)低磨機選用φ4 mx6.7 m濕式溢流型棒磨機3臺,2壓蒸汽汽提回用。開(kāi)1備。單臺磨機的煤處理能力為62.5 Vh。氣化變換爐直徑為φ3 200 mm ,選用熱壁爐,1臺。爐配置3臺25 m'急冷式4氣化爐,2開(kāi)1備。催化劑型號為K8 -11H,裝填量為上層8 m',下(2)空分裝置空分采用內壓縮液氧泵流程，層32 m’。主要工藝過(guò)程包括空氣的過(guò)濾和壓縮、預冷和純化(4)酸性氣體脫除酸性氣體 脫除采用低溫甲系統.冷量制取、空氣精餾液體產(chǎn)品貯存和氮壓站醇洗中國煤化工吸收系統,分別用等。煤氣化正常工況下需氧量為73 000 m/h,選用于變YHCNMH G系統1套共用。變2套40 000 m'/h制氧能力的空分?？諌簷C流量為換氣甲醇洗滌塔為φ2 800 mmx47 450 mm,1臺。煤230 000 m'/h,Ne=19 600 kW,2臺全開(kāi)?？諝庠鰤簹饧状枷礈焖棣? 000 mm x59 000 mm,1臺。機流量為120 000 m'/h,Ne=12 000 kW,2臺全開(kāi)。(5)合成氣壓縮 合成氣壓縮采用離心式聯(lián)..第5期胡四斌德士古煤氣化和殼牌煤 氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟比較合壓縮機組,新鮮氣壓縮至7.6 MPa(絕) ,循環(huán)氣壓抽汽輪發(fā)電機組發(fā)電30000kW,背壓汽輪發(fā)電機縮至8.3 MPa(絕),壓縮機軸功率為5075 kW,中組發(fā)電8450 kW ,共發(fā)電38 450 kW ,為工藝裝置提壓蒸汽透平驅動(dòng)。供用電。全年燃料煤消耗量為67.05萬(wàn)t。(6)甲醇合成甲醇 合成采用國外甲醇合成技1.4能耗、操作成本和投資術(shù),合成壓力8.3 MPa(絕) ,甲醇催化劑由國外專(zhuān)利全廠(chǎng)綜合能耗和原材料單價(jià)見(jiàn)表4(折精甲醇商供貨,甲醇合成塔國產(chǎn)。甲醇合成塔φ3 800 mm,82. 70 Vh,以噸甲醇計算)。全廠(chǎng)投資估算見(jiàn)表5。表4綜合能耗和原材料單價(jià)H=14 000 mm,2臺。甲醉催化劑裝量為38 m'/臺。序號項目消耗單位折能/MJ 能耗/CJ單價(jià)/元(7)甲醇精餾甲 醇精餾采用三塔精餾工藝,原料煤/t1.47130. 95045.531570在常壓塔后增設回收塔。塔內件采用塔板和規整填燃料煤/11.013 21. 52021.80048料。加壓精餾塔φ2900 mm,H=38 000 mm,1臺。蒸汽(1.8 MPa，-1.209 3 121.259-3.774120340 C)/t(8) CO分離CO分離采用引進(jìn)深冷分離技電力/kW.h -13.927 11. 840-0.1650.47術(shù),冷箱整體引進(jìn),產(chǎn)品CO純度大于98. 5%。CO一次水/118.742 2.5120. 04711.0壓縮機選用離心式CO壓縮機,1臺,從國外引進(jìn)。燃料氣/m’-40.931 6.025-0.247 0.50CO分三段進(jìn)壓縮機,產(chǎn)品CO的出口壓力為3.5化學(xué)品43.77MPa,壓縮機軸功率為1 080 kW,電驅動(dòng)。耐火磚更換21. 67(9)冷凍冷凍采用節 能型雙級離心式氨壓縮總能耗63. 192制冷循環(huán),離心式制冷壓縮機采用中壓蒸汽透平驅操作成本(噸甲醇) .1 236.80動(dòng)。離心式制冷氨壓縮機制冷量29 160 MJ/11 520注:蒸汽平衡富余的30.4 Vh低壓蒸汽無(wú)用戶(hù),送老廠(chǎng),能耗沒(méi)有計MJ ,蒸發(fā)溫度-40 C/4 C ,軸功率為5490kW,1臺。算在內。13 公用工程2殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇及 CO(1)循環(huán)冷卻水站根據 工藝裝置和熱電站2.1 基本要求循環(huán)冷卻水消耗,循環(huán)水站設計規模為54 000 m'/h。(1)原料煤和燃料煤 原料煤和燃料煤均采循環(huán)冷卻水給水壓力0.40 MPa,回水壓力≥0.2用義馬煤,其煤質(zhì)典型組分見(jiàn)表2。MPa,給水溫度32 C,回水溫度42 C ,溫差10心。(2)裝置能力根據1 臺φ4850 mm氣化爐全廠(chǎng)補充- -次水量為1 550 m'/h。在壓力4.2 MPa下產(chǎn)氣能力,氣化裝置總有效氣(2)除鹽水站為了 節約占地,節省投資,將(CO + H2)為150 000 m'/h,因此確定工廠(chǎng)“產(chǎn)品生產(chǎn)冷凝液處理站與除鹽水站合建。除鹽水制備設計能力為:精甲醇42.8x10* Va(53. 49 Vh);一氧化(制水)規模為360 m'/h, 冷凝液精制設計規模為碳34.5 x 10* t/a(34 500 m/h);600 m'/h。(3)外供蒸汽(3)污水處理站污水處理站主要處理裝置要求為醋酸裝置提供的蒸汽品質(zhì)為1.8MPa,內煤氣化污水、甲醇精餾生產(chǎn)污水、裝置地面沖洗340 C ,100 Vh。水洗罐水及生活污水。裝置設計能力為200 m'/h。2.2工藝技術(shù)方案(4)供電按照熱能綜合利用的原則設置熱2.2.1工藝流程及物料平衡工藝方框流程見(jiàn)圖2,物料平衡見(jiàn)表6。電站,電源側總計算負荷為34 077 kW。設置1臺產(chǎn)品甲靜 9甲酸精餾25MW和1臺12MW汽輪發(fā)電機組。正常工況下[空分]循環(huán)氣的發(fā)電量為38450kW,此時(shí)可向外供電4373kW;當1臺鍋爐停運時(shí),發(fā)電量為29530kW,此時(shí)可向煤氣化，變換脫除1壓縮合成F外供電78kW;當最大的1臺發(fā)電機因故停止發(fā)電時(shí)需外供電21 002 kW。73酸性氣體熱回收脫除11 .l氫回收|(5)供熱根據工藝裝置蒸汽負荷 、動(dòng)力負荷燃料氣及電負荷的情況,供熱站配置3臺額定蒸發(fā)量240中國煤化工Vh高壓循環(huán)流化床鍋爐和1臺25 MW抽汽凝汽式MYHC NMH G產(chǎn)品C0、汽輪發(fā)電機組、1臺12 MW背壓汽輪發(fā)電機組。正圖2殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇工藝流程常工況下2臺鍋爐和2臺汽輪發(fā)電機組同時(shí)運行，0-氧氣;1一粗煤氣;2-變換氣;3- 煤氣;4-凈化氣;5一產(chǎn)品CO;高壓蒸汽消耗量為480 Vh,除滿(mǎn)足供汽需要外,單6-燃料氣;7-酸氣;8 -凈化氣;9-產(chǎn)品甲醇;10- -CO2●6.化肥設計2007年第45卷表5德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇投資估算估算價(jià)值/萬(wàn)元合計序號工程或費用名稱(chēng)設備購置費安裝工程費建筑工程費其他建設費人民幣/萬(wàn)元其中外匯C/萬(wàn)美元建設投資152 824. 4253 686. 3020 112.5652 098.88278 722. 168 864.96固定資產(chǎn)費用152 824.4253 686.3020 112. 5615 863.63242 486.916651.00工程費用20 112. 56 .226 623.286 651.004主要生產(chǎn)項目111 829.4232 925. 2210877.31155 631.956 651.00.煤貯運.2 126.72467. 881 914.914 509.51空分裝置34 800.007 320.002 640.0044 760.003 600.00煤氣化裝置34 500.0014 400.003 900.0052 800.00 .76.00甲醇裝置及DCS等其它裝置40 402.7010 737.342 422.4053 562.442 475. 00輔助生產(chǎn)項目796.0025.00923. 831 744. 836公用工程38 321.0020 360. 486 983.0265 664. s0.供排水3 823. 604 116. 20992. 208 932.00供電及電信1 840. 40949. 18315.603 105. 18熱電站及除鹽水站32 602.0011 732. 602 078.3246 412.92總圖運輸55.00.3 090.903 145.90外管3 562.50506.004 068.50廠(chǎng)外工程1 878.00375. 601 328. 403582.00固定資產(chǎn)其他費用15 863. 63無(wú)形資產(chǎn)費用17151.5817 151.581 848.0010遞延資產(chǎn)費用4 532.4711 預備費14 551.20340. 96基本預備費14551.2012 建設期貸款利息21 162. 0021 162.0013 流動(dòng)資金全額流動(dòng)資金12 755.00鋪底流動(dòng)資金3 826.503 826. 5014 項目總投資86 015. 88312 639. 168 864. 96表6殼牌煤氣化生產(chǎn) 甲醇物料平衡表物料名稱(chēng)原料煤氧氣 粗煤氣 變換氣煤氣凈化氣產(chǎn)品CO燃料氣酸氣凈化氣產(chǎn)品甲醇CO2/t.h-1mol/% moL/% mol/% mol/% mol/% moL/% mol/% mol/% mol/%w/%mol/%物流編號2391組分H220.02 44.67 20.02 67.44 0.19 27.69 0.02 21.740.372070.62 18.04 70.62 27.23 98.50 12.61 (76.670.117.0235.677.023. 804.35 57.42098. 88V20.38 1.32 0.91 1. 32.1.38 0.72 48.33 0.2 1.430.60CH40.020.02 0.020.02 0.26 0.73 0 0.020.01H2S0.720.58 0.720 42.180.00CoS0.130.01 0. 130 0.03AR0.02 0.120.08 0. 120.334.390.15 0.13NH,(CH,OH)99.60 0.030.01 0.03中國煤化工99.99 .58000 10099.99 100100氣量/m' .h-196.5165 490157038 56 823103 829.MYHCNMH G 5.4.40) 420000溫度/C40166 40 403(5 40 -5580壓力(絕)/MPa.65 3.803.35 3. 653.20 3. 500.50.18 3. 50.45. 1/8.0第5期胡四斌德士古煤 氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟比較.7.2.2.2工藝技術(shù)方 案和裝置能力配置(9)冷凍冷凍采用節能型雙級離心式氨壓(1)煤氣化裝置煤氣化采用Shell公司干粉縮制冷循環(huán),離心式制冷壓縮機采用中壓蒸汽透平驅煤氣化廢鍋流程,采用CO2輸送煤粉,氣化壓力為動(dòng)。離心式制冷氨壓縮機制冷量25 920 MI/8 280 MJ,4.2 MPa,其主要工藝過(guò)程包括:磨煤及干燥、煤加蒸發(fā)溫度-40 C/4 C ,軸功率為5 030 kW,1臺。壓及輸送、煤氣化、除渣、除灰、濕洗、初步水處理23公用工程等。煤磨機選用輥盤(pán)式中速磨煤機2臺,2臺全開(kāi)。(1)循環(huán)冷卻水站根據工 藝裝置和熱電站循單臺處理能力為61.5 Vh。氣化爐配置1臺,φ4 850環(huán)冷卻水消耗,循環(huán)水站設計規模為42 400 m'/h。循環(huán)冷卻水給水壓力0.40MPa,回水壓力mm,內件為水冷壁式結構。(2)空分裝置空分采用內壓縮液氧泵流程，≥0.2 MPa,給水溫度32 C,回水溫度42 C,溫差主要工藝過(guò)程包括空氣的過(guò)濾和壓縮、預冷和純化10C。全廠(chǎng)補充- -次水量為1 446 m2/h。 ,系統冷量制取和空氣精餾、液體產(chǎn)品貯存等。煤(2)除鹽水站為節約占地, 節省投資,冷凝.氣化正常工況下需要氧氣量為58 000 m'/h,故選用液處理站與除鹽水站合建。除鹽水制備設計(制1套60 000 m'/h制氧能力的空分?？諌簷C流量為水)規模380 m'/h,冷凝液精制設計規模460 m'/h。(3)污水處理站污水處理站主要處理裝置277 000 m'/h,Ne =23 610 kW?？諝庠鰤簷C流量為內煤氣化污水、甲醇精餾生產(chǎn)污水、裝置地面沖洗181 000 m'/h,Ne=15 190 kW?？諌簷C和空氣增壓水洗罐水及生活污水。裝置設計能力為50 m2/h。機采用高壓蒸氣透平驅動(dòng)。(3)一氧化碳變換及熱回收 - -氧化碳變換(4)供電按照熱能綜合利用的原則設置熱采用兩段耐硫變換,變換余熱用于副產(chǎn)低壓蒸汽、電站,電源側總計算負荷為35 721 kW。設置1臺預熱鍋爐給水、除鹽水,冷凝液經(jīng)泵加壓送煤氣化。25 MW和1臺12 MW汽輪發(fā)電機組。正常情況下的發(fā)電量為38 450 kW ,此時(shí)可向外供電2729 kW;第-變換爐φ3 000 mm,選用熱壁爐,1臺,催化劑型號當1臺鍋爐停運時(shí)，自備電站的發(fā)電量為29530K8 -11H,裝填量27 m'。第二變換爐φ3 400 mm,選用kW ,此時(shí)需外供電1 865 kW ;如果最大1臺發(fā)電機熱壁爐,1臺,催化劑型號K8 -11H,裝填量42 m'。因故停止發(fā)電時(shí)需外供電22 945 kW。(4)酸性氣體脫除酸性氣體脫除采用低溫(5)供熱根據工藝裝置蒸汽負荷、動(dòng)力負荷甲醇洗工藝技術(shù),低溫甲醇洗為2套吸收系統,分及電負荷的情況,供熱站配置3臺額定蒸發(fā)量220別用于變換氣和煤氣的酸氣脫除,再生系統1套共t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐和1臺25 MW抽汽凝汽式用。變換氣甲醇洗滌塔規格為φ3 500 mm x62 800汽輪發(fā)電機組、1臺12 MW背壓汽輪發(fā)電機組。正mm,1臺。煤氣甲醇洗滌塔規格為φ2 000 mm x常工況下2臺鍋爐和2臺汽輪發(fā)電機組同時(shí)運行,59 000 mm,1臺。高壓蒸汽消耗量為440 Vh,除滿(mǎn)足供汽需要外,單(5)合成氣壓縮 合成氣壓縮采用離心式聯(lián)抽汽輪發(fā)電機組發(fā)電30000kW,背壓汽輪發(fā)電機合壓縮機組,新鮮氣壓縮至7.6 MPa(絕) ,循環(huán)氣壓組發(fā)電8450kW,共發(fā)電38450kW,為工藝裝置提縮至8.3 MPa(絕),壓縮機軸功率為8578 kW,中供用電。全年燃料煤消耗量為65.44萬(wàn)t。壓蒸汽透平驅動(dòng)。2.4能耗、操作成本及投資(6)甲醇合成甲醇 合成采用國外甲醇合成全廠(chǎng)綜合能耗及原材料單價(jià)見(jiàn)表7(折精甲醇技術(shù),合成壓力8.3MPa(絕),甲醇催化劑由國外專(zhuān)68. 76 Vh,以噸甲醇計算)。全廠(chǎng)投資見(jiàn)表8。利商供貨,甲醇合成塔國產(chǎn)。甲醇合成塔直徑表7綜合能耗及原材料單價(jià)φ3 800 mm,H=14 000 mm,1臺。甲醇催化劑裝量號項目消耗單位折能/MJ 能耗/CJ 單價(jià)/元為44 m'/臺。1原料煤/t1.40321.520 30. 193480燃料煤/t1. 19021.520 25. 60980(7)甲醇精餾甲 醇精餾采用三塔精餾工藝,3 蒸汽(1.8MPa， - 1.209 3121.259 - 3.774 120在常壓塔后增設回收塔。塔內件采用塔板和規整340 C)/t填料。加壓精餾塔φ2800 mm,H =38000 mm,1臺。4電力/kW.h15.852 11.840 0.188 0.47(8) Co分離CO分離采用引進(jìn)深冷分離技中國煤化工0.05281.0術(shù),冷箱整體引進(jìn), CO純度大于98. 5%。CO壓縮-0.2880. 50HCNMHG機選用離心式CO壓縮機,1臺,從國外引進(jìn)。CO分23.453段進(jìn)壓縮機,產(chǎn)品CO的出口壓力為3.5 MPa,壓總能耗51.981操作成本(噸甲醇)1 118. 62縮機軸功率為1 600 kW ,電驅動(dòng)?！?●化肥設計2007年第45卷表8殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇投資估算估算價(jià)值/萬(wàn)元合計序號工程或費用名稱(chēng)設備購置費安裝工程費建筑工程費其他建設費人民幣/萬(wàn)元 其中外匯/萬(wàn)美元156 840. 4241 386. 8720 084.9353 013.41271 325. 638 687.12固定資產(chǎn)費用156 840.4217 609.24235 921. 476 788.00工程費用218 312. 22.4主要生產(chǎn)項目119 765.2623 145. 49.10 988.39153 899. 14煤貯運1 933. 38425. 341 740. 834 099.55空分裝置28 680. 00933. 80728.6430 342. 442 200.00煤氣化裝置53 207.00 .13 090.006 608. 8072 905. 802 800.00甲醇裝置及DCS等其他裝置35 944. 888 696. 351 910.1246 551.351 788. 005輔助生產(chǎn)項目876.0025.00923. 831 824.836公用工程34 544. 1617 853. 386 695.7159 103.25供排水及管網(wǎng).污水處理3 124. 443 282. 90796.547 203. 88供電及電信1 932.42996.64331.383 260. 44熱電站及除鹽水站29 442. 3010 367. 592021.4941 831.38總圖運輸55.003 090.903 145. 90外管3 206.25455. 403 661.657廠(chǎng)外工程1 645.00363.001 477.003 485. 008固定資產(chǎn)其他費用9無(wú)形資產(chǎn) 費用16473.8616 473.86，1 540.000遞延資產(chǎn)費用.4 773. 1911 預備費14 157.1114 157. I1334. 1212 建設期貸款利息20 560. 0020 560.0013流動(dòng)資金全額流動(dòng)資金10 602.6010 602. 60鋪底流動(dòng)資金3 180.7814項目總投資41 386.8784 176.01302 488. 238 687. 12(4)從全廠(chǎng)投資來(lái)分析,采用德士古煤氣化工3綜合比較結果分析藝的投資為4 730元/t甲醇,采用殼牌煤氣化工藝通過(guò)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較以及借鑒國內2種氣的投資為5 500元/t甲醇,兩者相差770元/t甲醇?；に囈殉晒\行經(jīng)驗,可以得出以下結論。主要原因是殼牌煤氣化裝置引進(jìn)范圍較大,投資較高。(1)從已運行的工業(yè)化裝置來(lái)分析,德士古煤(5)從操作成本來(lái)分析,以市場(chǎng)神華煤的價(jià)格氣化工藝比殼牌煤氣化工藝對煤種的選擇性要求570元1、義馬煤的價(jià)格480元/t計算(如果按實(shí)際高,國內適合德士古煤氣化工藝且有運行經(jīng)驗的煤熱值計算,以神華煤為基準,義馬煤價(jià)應為396元/t)，種不多。由于受到資源及儲量等方面限制,適合于德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇操作成本為1 236.8德士古煤氣化工藝的煤價(jià)會(huì )越來(lái)越高，其經(jīng)濟性也元/噸甲醇,殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇操作成本為將受很大影響。1 118. 62元/噸甲醇,兩者相差118. 18元/噸甲醇。(2)從工藝路線(xiàn)來(lái)分析,2種氣化工藝配置差靜態(tài)投資回收期為:7.0+118.18=6.5(a),項目投別不大,氣化壓力高的有一定優(yōu)勢。資回收期相對較短。(3)從全廠(chǎng)綜合能耗來(lái)分析,采用殼牌煤氣化綜上所述,殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇投資高，工藝生產(chǎn)甲醇的全廠(chǎng)綜合能耗明顯低于德士古煤但能耗低、操作成本低,而兩者工藝路線(xiàn)及配置差氣化I藝,噸甲醇能耗差值達到11.21 GJ/t。 綜合別不一中國煤化工開(kāi)發(fā)商來(lái)講,經(jīng)能耗低的主要原因是殼牌煤氣化工藝的熱效率比濟效:煤價(jià)是首要考慮德士古煤氣化工藝高,熱能利用率也高,德士古煤因素，c N M H G煤氣化工藝的優(yōu)氣化工藝大量的低品位能量(低壓蒸汽為30.4 Vh)勢則越顯著(zhù)。無(wú)下游用戶(hù),而且碳轉化率也較低。修改稿日期: 2007-06-12