低壓流程空分制氧站壓力管道安裝無(wú)損檢測比例的探討

2004年管道技術(shù)5設備第4期Pipeline Technique and Equipment低壓流程空分制氧站壓力管道安裝無(wú)損檢測比例的探討周建良許光明〔常州市鍋爐壓力容器檢驗所江蘇常州213002)摘要論述了低壓流程空分制氧站壓力管道檢測的情況及標準表明制氧系統的管道可不作無(wú)損檢測灌裝系統的管道應作100%的無(wú)損檢測。關(guān)鍵詞空分制氧站壓力管道無(wú)損檢測中圖分類(lèi)號E937.6文獻標識碼:文章編號】004-96142004)4-0046-011問(wèn)題的提出第9.0.16條四溈為進(jìn)行焊接檢驗氰氧氣管道的分空分制氧站壓力管道旳設計一般由具有相應資類(lèi)應根據管道材料、溫度及壓力等參數按現行的國質(zhì)的設計院進(jìn)行設計。對壓力管道無(wú)損檢測測的比例家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇要求在設計說(shuō)明書(shū)中闡明。參加了幾個(gè)低壓流程空規定的分類(lèi)上升一類(lèi),其射線(xiàn)探傷數量按原規定執分制氧站壓力管道的安裝監檢工作發(fā)現不同的設計行。單位對制氧站壓力管道無(wú)損檢測的比例一般都是如(3XB50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規范》關(guān)于下要求的無(wú)損檢測的規定:(1)制氧系統管道固定焊接口40%射線(xiàn)探傷轉首先該規范把管道輸送的流體分為AI,A2,B,動(dòng)焊20%射線(xiàn)探傷角焊縫10%表面探傷抽査。探傷CD類(lèi)其中D類(lèi)流體是指不可燃、無(wú)毒、設計壓力小質(zhì)量Ⅲ級合格。于或等于1.0MPa和設計溫度為-20~186℃的流體2爟灌裝系統管道:所有對接焊縫100%射線(xiàn)探C類(lèi)流體是指不包括D類(lèi)流體的不可燃、無(wú)毒的流體。傷角焊縫100%表面探傷。探傷質(zhì)量Ⅱ級合格?？辗种蒲跽局蒲跸到y和灌裝系統管道輸送介質(zhì)分別(3)依據是GB50235—97,B5023698等。為D類(lèi)和C類(lèi)流體。按照該規范附錄!管道的無(wú)損低壓流程制氧站空氣制氧系統的管道很多而且檢測″表J.2.1的規定沒(méi)計壓力大于等于10MPa但這部分管道壓力低小于1.0MPa)介質(zhì)為壓縮空氣設計溫度低于400℃的C類(lèi)流體的管道灌裝系統管或者是極低壓的氧氣壓力小于0.1MPa),若按這樣道無(wú)損檢測比例為10%而所有D類(lèi)流體管道(制氧的比例進(jìn)行無(wú)損探傷給安裝單位和建設單位帶來(lái)了系統管道郿都不作無(wú)損檢測。很大的工作量3結束語(yǔ)2標準和規范的要求結合低壓流程空分制氧站的現場(chǎng)情況并考慮安(1羌GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收全的因素認為安裝過(guò)程中無(wú)損探傷的比例可作如下規范》關(guān)于無(wú)損探傷的規定(原文):掌握7.4.3.2輸送設計壓力小于等于1MPa且設計(1對制氧系統的管道可不作無(wú)損檢測但其接溫度小于400℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的觸氧氣的管道內表面必須除去毛刺、焊瘤、悍渣、鐵銹焊縫可不進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗。等,保持內壁光滑清潔,焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于7.4.3.3其他管道應進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗抽GB50236-98《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗檢比例不得低于5%其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比收規范》表11.3.2中的Ⅳ級標準例和質(zhì)量等級應符合設計文件的要求。2〕對灌裝系統的壓力管道由于工作壓力很高、所以空分制氧站制氧系統管道應執行η.4.3.2壓力頻繁變化對壓力管道的焊接質(zhì)量要求很高應可不進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗)灌裝系統管道應執行作100%的無(wú)損檢測合格標準是其外觀(guān)質(zhì)量和內部7.4.3.3條應進(jìn)行不低于5%的射線(xiàn)照相檢驗質(zhì)量均不得低于GB50236-98表11.3.2中的Ⅱ級標(2XB500309《氧氣站設計規范》關(guān)于無(wú)損檢測準。的規定(原文)