加壓變換改造小結

第37卷第3期化工設計通訊2011年6月Chemical Engineering Design Communications53加壓變換改造小結票,謝永軍2(1.濟南盛源化肥有限責任公司,山東濟南250101;2.濟南中正金碼科技有限公司,山東濟南250101)要:介紹變換系統由常壓改為加壓的情況,改造后的效果,以及運行中應注意的問(wèn)題鍵詞:加壓變換;改造;效果中圖分類(lèi)號:TQ113.264.2文獻標志碼:B文章編號:1003-6490(2011)03-0053-02Modification Summary of the Pressurized Shift SystemLI Yu-ria, XIE Yong-j(l Jinan Shengyuan Chemical Co, Ltd, Jinan Shandong 250101, China;2. Jinan Zhongzheng Jinma Scientific Technical Co, Ltd, Jinan Shandong 250101, China)Abstract: Introduce the condition from the normal pressure to the pressurized shift system, the result after the modification, and the precautions during operationKey words: pressurized shift; modification; result濟南盛源公司氨醇生產(chǎn)能力為100kt/a,建由變換爐底部出來(lái)的變換氣,經(jīng)套管預熱器、熱廠(chǎng)多年來(lái),變換工藝一直采用常壓變換,以氧化交換器進(jìn)入水加熱器,由熱水塔底部進(jìn)入熱水鐵為催化劑。因常壓變換工藝落后、能耗高,公塔,與塔頂噴下的熱水換熱后進(jìn)入冷卻塔,再經(jīng)司經(jīng)考察研究,決定對常壓變換工藝進(jìn)行改造,變換氣總管去氣柜。于2010年7月將其改為加壓變換,改造后節能1.2改造后效果顯著(zhù)?，F將改造情況小結如下半水煤氣一→除油器→→凈化爐→→·熱交1工藝流程簡(jiǎn)述中間熱交一變換爐一段一中間換熱器第一噴水汽化器—→變換爐二段一→第二噴11改造前水汽化器一→變換爐三段一熱交一→水加熱器半水煤氣一→旋流板除沫器一→熱水飽和塔冷卻器—水分離器一變換氣脫硫塔→套管預熱器—熱交一·變換爐一段一→變由壓縮機三段來(lái)的2.2MPa半水煤氣經(jīng)絲換爐二段—套管預熱器→→熱交→→水加熱器網(wǎng)除油器、凈化爐,煤氣脫除油分、雜質(zhì)后進(jìn)人→熱水塔一冷卻塔一→變換氣氣柜熱交換器管內,與變換爐三段出口變換氣換熱,脫除HS的半水煤氣,經(jīng)旋流板除沫器除再進(jìn)入中間熱交換器進(jìn)一步換熱,換熱后半水煤掉氣體夾帶的液滴后,進(jìn)入熱水飽和塔底部與塔氣溫度達190~200℃,從變換爐頂部進(jìn)入一段上部噴淋下來(lái)的熱水逆流接觸,進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。進(jìn)行低變反應。一段出口變換氣由中間熱交換器提高了溫度和蒸汽飽和度的氣體,在套管預熱器上部進(jìn)底部出,與半水煤氣換熱后,進(jìn)入第一噴前添加一段蒸汽,使蒸汽達到適當比例后進(jìn)入套水汽化器,與脫鹽水逆流接觸降溫增濕,再進(jìn)入管預熱器管外與管內的變換氣間接換熱,再進(jìn)入變換爐二段進(jìn)行低變反應。二段出口變換氣進(jìn)入熱交換器管間與列管中的變換氣換熱,將溫度提第二噴水汽化器,降溫增濕后進(jìn)入變換爐三段進(jìn)高到320~340℃,由頂部進(jìn)入變換爐一段催化行變換反應。變換氣由三段底部出口出來(lái),依次劑層,氣體出變換爐一段再進(jìn)入二段催化劑層。進(jìn)入熱交換器、水加熱器冷卻器冷卻降溫,經(jīng)水中國煤化工收稿日期:2010-12-11作者簡(jiǎn)介:栗玉霞(1976-),女,山東濟南人,工程師,濟南CNMHG管理工程師化工設計通訊37卷分離器分離氣體夾帶的水分后去變換氣脫硫塔。力提至2.2MPa熱點(diǎn)溫度控制在310~330℃。2新上設備及作用4)循環(huán)冷卻水用量減少。改造前噸氨變換循環(huán)冷卻水量為40t,改造后由于冷卻效率提2.1新上設備與投資(表1)高,循環(huán)冷卻水量減為25t表1設備與投資一覽表(5)醇氨比的調節范圍擴大。項目改造后可項目設備規格「數址/金廠(chǎng)以更寬范圍地調節醇氨比,從而根據市場(chǎng)的需要及時(shí)調整產(chǎn)品結構,使企業(yè)效益最大化1·變換爐43600X22X12900mm3.2經(jīng)濟效益2變換爐43600×22×146001煤氣冷卻器1000X5900mm,F300m250.7采用加壓變換后,噸氨醇電耗下降85kW·h,除油器42000×6500×16噸氨醇蒸汽耗由1.2t降為0.35t,按電價(jià)0.4凈化爐43200×7160mm,7m3除油劑1主熱交換器41300×8200mm,F527m2元/(kW·h),蒸汽120元/t計算,噸氨醇可節中間換熱器中1400×6800mm,F440m253約生產(chǎn)成本136元;按年產(chǎn)氨醇100kt計算,年中1600×12650mn可節約生產(chǎn)成本1360萬(wàn)元。本項目總投資960調溫水加熱器中1000×6070mm,F230m2脫鹽水加熱器∮1000×8200mm,F347m2萬(wàn)元,不到9個(gè)月就可收回全部投資。綜合計變換氣冷卻器1000X7870mm,F500m2算,一年可節約生產(chǎn)成本1785萬(wàn)元變換氣分離器800X6300mm噴水泵運行中應注意的問(wèn)題(一開(kāi)一備)管道閥門(mén)(1)壓縮機出口的半水煤氣在進(jìn)入變換系統義表基建工程前應冷卻到40℃以下,才能保證絲網(wǎng)除油器將絕大部分油分離掉。絲網(wǎng)除油器應定時(shí)沖洗,以免油被帶進(jìn)變換爐,污染催化劑22主要設備作用介紹(2)主熱交換器應設冷副線(xiàn),用來(lái)調節主熱變換爐內裝CoMo系催化劑,在催化劑交換器出口煤氣溫度,或在氧含量跑高時(shí)用來(lái)迅作用下?tīng)t內發(fā)生一氧化碳與水蒸氣的變換反應速降溫,以保護催化劑除油器過(guò)濾出半水煤氣中所夾帶的油。3)變換爐一段熱點(diǎn)溫度過(guò)高,說(shuō)明水煤氣增濕器由變換爐一段出來(lái)的氣體,在進(jìn)入含氧高反應熱多,或人爐溫度過(guò)高。輕度超標時(shí)二段前噴水增濕,以便進(jìn)入二段后參與反應?？砷_(kāi)大煤氣副線(xiàn)降低入口溫度;明顯超標(O2>凈化爐對出除油器的氣體進(jìn)一步凈化除油.0.8%)時(shí)要減量生產(chǎn);嚴重超標(O2>1.0%)時(shí)調溫水加熱器對換熱后的變換氣進(jìn)一步降應切氣處理(4)用于增濕的脫鹽水水質(zhì)非常關(guān)鍵,要求3改造效果與經(jīng)濟效益脫鹽水電導率≤0.5gS/cm。因為加壓變換的噴水量較大,即使脫鹽水中含有少量的鹽類(lèi),日積3.1改造效果月累也會(huì )造成大量的鹽類(lèi)吸附在催化劑床層,使(1)電耗、汽耗大幅下降。同樣兩大兩小4催化劑床層阻力增大,活性下降。臺壓縮機滿(mǎn)負荷正常生產(chǎn)情況下,噸氨電耗比原低壓變換工藝降低85kW·h,汽耗降低0.85t5結語(yǔ)(2)生產(chǎn)能力增大。造氣系統改造后生產(chǎn)能本次加壓變換工藝改造,借鑒了國內同類(lèi)裝力擴大,但是由于原變換工段的瓶頸作用,致使置的一些經(jīng)驗,改造時(shí)去掉了原有的熱水飽和擴大生產(chǎn)一直不能實(shí)現。本次改造解決了這一問(wèn)塔,這樣,既節省投資又避免了熱水飽和塔流程題,氨醇產(chǎn)能由原來(lái)的100kt/a擴大至150kt/a。腐蝕的問(wèn)題。加壓變換工藝自2010年7月投入(3)熱點(diǎn)溫度降低。改造前因壓力較低,為生產(chǎn)碴話(huà)行情炟鉍好幅度降低了汽了加快變換爐內氣體的反應速度,相應地控制較耗中國煤化工,對提高企業(yè)高的熱點(diǎn)溫度,一般在440~460℃。改造后,壓技術(shù)CNMHG極意義。