高溫熔鹽泵改造

高溫熔鹽泵改造摘要對進(jìn)口PLCⅤ杋組所配備的高溫熔鹽泵運行中岀現的問(wèn)題分析與改進(jìn),降低故障率和維修成本關(guān)鍵詞高溫熔鹽泵故障改造中圖分類(lèi)號TH122文獻標識碼B概述(1)材料選用不當。當初在原裝的進(jìn)口鹽泵軸損壞后,沒(méi)有昆明電纜股份有限公司裝備線(xiàn)車(chē)間PLCⅤ鹽浴連硫機組對軸材料進(jìn)行金相組織分析,來(lái)確定軸的材料,由于材料選用不(英國制造)1987年引進(jìn),是目前生產(chǎn)大截面橡套類(lèi)電纜的主要當,造成軸頻繁變形損壞。設備。在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品在熔鹽漂浮中完成硫化工序,硫化過(guò)(2)鹽泵內部結構缺陷。鹽泵內部由中筒、底筒、泵體(蝸程中不會(huì )造成擦傷、壓扁現象。尤其對于大截面(φ9omm,單芯殼)、葉輪、鹽泵軸、導鹽管、盤(pán)根座、滑動(dòng)軸承軸承底座等組成400mm2)更能顯示出優(yōu)越性,該機組的硫化傳熱介質(zhì)是混合鹽由于鹽泵軸徑向定位的兩個(gè)軸承座分別設計在中筒和底筒上(卡素),不含霉素,直接用加熱管加熱,其導熱效率是蒸汽的1造成安裝中筒底筒和鹽泵軸時(shí),對三者的同軸度要求非常高倍以上,用自控溫的電加熱,與傳統蒸汽連硫機組相比,具有節使三者的加工精度、定位精度和裝配精度要求都很高,任一環(huán)節能環(huán)保的特點(diǎn)而且鹽是可以多次反復利用的,可降低成本5%不到位,都極易造成鹽泵軸的彎曲變形而報廢,加上鹽泵軸屬于10%。PLCV機組采用4道密封,每生產(chǎn)一批產(chǎn)品,開(kāi)機、停機全細長(cháng)軸(1616mm),一般機床加工難度較大。過(guò)程僅需lm長(cháng)的校模線(xiàn)(蒸汽硫化最少需數10m),在長(cháng)時(shí)間2葉輪和泵體(蝸殼)損壞連續生產(chǎn)中,不會(huì )造成?？诘南绕诹蚧F象,所生產(chǎn)的電纜表面葉輪和泵體(蝸殼)內壁由于鹽液的沖刷被侵蝕,這屬于正光滑美觀(guān)常的消耗和磨損,但在損壞的葉輪和泵體中,有70%出現了摩該機是公司A類(lèi)關(guān)鍵設備之一,所生產(chǎn)的橡套類(lèi)產(chǎn)品的產(chǎn)擦的痕跡,隨著(zhù)摩擦損壞的加劇,最終造成葉輪和泵體的報廢值占公司所有橡套類(lèi)產(chǎn)品總產(chǎn)值的60%以上。一旦鹽泵出現故通過(guò)觀(guān)察分析,原因主要是鹽泵軸上沒(méi)有軸向定位臺階,軸向安障,整條生產(chǎn)線(xiàn)將無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn),嚴重影響生產(chǎn)的正常組織。由裝定位靠鹽泵軸與電機軸的聯(lián)軸套和電機的安裝間隙來(lái)實(shí)現于該機組生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng),鹽泵出現故障,造成材料浪費較大,會(huì )大大卻沒(méi)有形成統一的安裝規范,造成不同的工人安裝時(shí),鹽泵軸在增加生產(chǎn)成本,擠壓產(chǎn)品的利潤空間,影響公司橡套類(lèi)產(chǎn)品的市豎直方向高度不一樣,從而使得安裝在鹽泵軸底端部的葉輪在場(chǎng)占有率。泵體(蝸殼)中的上下位置(間隙)不一樣,一旦往上或往下的間在2005年—2006年期間,鹽泵故障頻繁,共發(fā)生各類(lèi)故障隙過(guò)小,葉輪就會(huì )與泵體摩擦,造成葉輪和泵體的異常磨損而很13起,造成公司大量橡套類(lèi)產(chǎn)品不能按時(shí)交貨損失巨大。為了從快報廢。根本解決問(wèn)題,根據鹽泵的特殊工作環(huán)境及要求,進(jìn)行結構改造。3熔鹽從鹽泵上蓋填料口噴出二、鹽泵故障分析高溫的熔鹽在鹽泵的運行過(guò)程中,突然從上蓋填料口噴出1鹽泵軸彎曲變形造成停機。將鹽泵拆開(kāi)后發(fā)現,填料口處的填料(盤(pán)根)已嚴重燒軸彎曲變形是鹽泵主要故障形式,原因如下焦,在反復出現幾次類(lèi)似的故障后,確定原因是所選用的石墨填磨性,表面鑄膠又可以起到緩沖托輥的作用;②托輥的特種結構上,膠帶的使用壽命由原來(lái)的8個(gè)月左右提高到10個(gè)月左右既可以防止物料拋灑,又可以起到調節皮帶方向、防止皮帶跑偏每年可節約備件資金91萬(wàn)元。避免了支架變形現象的發(fā)生;減的調偏作用;③緩沖托輥軸承座的安裝固定方式增加了托輥的少了托輥的更換頻率,降低了工人的勞動(dòng)強度;杜絕了皮帶的跑強度與穩定性,即使有大塊物料砸到托輥上,也不會(huì )由于振動(dòng)強偏現象減少了膠帶磨損,防止了物料的拋灑,改善了作業(yè)環(huán)境烈而將托輥振脫于卡槽外;④托輥軸釆用小滾筒的軸承增強了降低了備件消耗;保證了堆取料機的穩定順行。另外,研制的整托輥的強度,避免了托輥軸的變形;⑤緩沖托輥不但具有滾筒的體熱硫化工藝強力調偏緩沖托輥,既有托輥功能又有滾筒功能高強度與耐磨性,還具有托輥的調偏、防止物料拋灑的特點(diǎn)。不但在堆取料機下料斗有推廣價(jià)值,在所有落料量大,沖擊量大改造效果的料斗都能應用,可以代替皮帶機緩沖床。W13.12-242011年1月份,利用堆取料機停車(chē)檢修的機會(huì ),將強力調偏緩沖托輥在第一原料場(chǎng)的3臺堆取料機上進(jìn)行了安裝改造安陽(yáng)鋼鐵改造完成后,托輥的使用壽命由原來(lái)的2個(gè)月提高到1年半以HH中國煤化工CNMH輯王其〕設富理與維2013N12料(盤(pán)根)滿(mǎn)足不了高轉速(3000min)和高溫(230℃)的工作環(huán)裝完成后,先落到底部然后提起3mm,用鹽泵軸和電機軸的聯(lián)境要求。接套來(lái)實(shí)現鹽泵軸的軸向定位,讓葉輪處于泵體的中間位置,避三、故障消除措施免葉輪與泵體摩擦。根據以上分析針對存在的問(wèn)題和不足,從企業(yè)的實(shí)際情況4重新選用鹽泵填料口內填料(盤(pán)根)和地區加工配套能力出發(fā),制定并實(shí)施了一系列消除故障的措根據鹽泵的轉速(3000min)和工作溫度(230℃),選用AIG25G灰渣介質(zhì)防磨軸專(zhuān)用盤(pán)根,它采用特種耐磨纖維和PTFE1鹽泵軸材料的選用編織而成,有效結合了芳綸纖維的高強度與耐磨性能及 PTFE該鹽泵軸轉速3000min,工作介質(zhì)混合鹽(卡素)是硝酸的自潤滑性,耐磨損、柔韌性好,更小的軸套磨損。最高溫度鹽類(lèi)重結晶的混合物,熔點(diǎn)143±2℃,密度192-1.5g/cm3240℃,線(xiàn)速度10ms,可用于灰渣泵,反應釜,渣漿泵等多顆粒、(230℃),鹽泵內鹽的溫度200-230℃,一般不會(huì )超過(guò)250℃,熔高度磨損的工況。鹽的熱傳導與空氣或氮氣相比較,約高25倍,即其熱傳導性非5鹽泵軸滑動(dòng)軸承材料的選用常好?；旌消}對碳鋼的腐蝕率很低,對不銹鋼無(wú)腐蝕性。根據鹽此處所選用的滑動(dòng)軸承材料與平常其他工作環(huán)境下所選用泵軸的工作環(huán)境和要求,經(jīng)過(guò)不斷地摸索,最后確定了相對理的材料不一樣,主要是滑動(dòng)軸承處于230具有良好熱傳導性想的材料的鹽溶液中,工作環(huán)境有一定的特殊性(1)初選45鋼。45鋼作為一種常見(jiàn)的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼,應根據鹽泵軸的轉速,摩擦副的摩擦因素,以及滑動(dòng)軸承的高用非常廣泛。45鋼經(jīng)調質(zhì)后獲得回火索氏體組織,具有強度、硬溫工作環(huán)境和工作介質(zhì)確定滑動(dòng)軸承的材料為球墨鑄鐵,化學(xué)度塑性和韌性良好配合的綜合力學(xué)性能但很容易彎曲,達不成分為38%-4%C,2,0%-2.8%Si,0.6%-08Mn,<0.1%P,到所要求的形位公差,經(jīng)常由于軸彎曲變形而無(wú)法正常使用抗<004%S,0.03%-08%Mg。組織為球狀石墨和基體,球狀石腐蝕性較差,使用效果不理想。墨對基體削弱作用和應力集中的程度較小,可與鋼一樣,用表面(2)改用不銹鋼2Cr13。在考慮強度、硬度、耐磨性以及熱變合金化和熱處理強化進(jìn)一步提高力學(xué)性能,δδ比鋼約高40%,形,抗腐蝕性的基礎上,選用馬氏體不銹鋼2Cr13。它一般應用耐磨性也比鋼好。中錳抗磨球墨鑄鐵的基體組織以馬氏體和奧于抗弱腐蝕介質(zhì)、受沖擊載荷的零件,靠熱處理強化,得到回火氏體為主。索氏體或回火馬氏體,有較高強度、硬度和耐磨性,抗腐蝕性6借助社會(huì )力量,加工特殊零部件鹽泵內的泵體(蝸殼)和葉輪形狀比較復雜,涉及到流體力從使用情況來(lái)看,選用2Cr13比選用45鋼的軸更耐用學(xué)原理,需進(jìn)行精密鑄造,專(zhuān)業(yè)性非常強,這些要求超出了公司些,但發(fā)生彎曲變形的情況仍然較多。熱處理后,45鋼的抗拉現有的設計和機械加工能力。通過(guò)請昆明水泵廠(chǎng)進(jìn)行零件測繪強度650MPa,屈服極限360MPa;而2Crl3的抗拉強度和加工,完成泵體和葉輪的加工。660MPa,屈服極限450MPa,比較可以看出兩者差別不大,出現四、改造效果的失效形式也很相似。由于使用時(shí)間不長(cháng),混合鹽對45鋼和(1)軸的材料選用3Cr13之后,在正常使用的情況不再出現不銹鋼2Cr13造成的腐蝕差別也不明顯,主要還是材料的力學(xué)由于材料的原因而彎曲變形造成鹽泵軸報廢的情況。性能不太理想。(2)改變鹽泵軸安裝結構后,鹽泵軸徑向定位的兩個(gè)軸承座(3)確定鹽泵軸的材料為不銹鋼3Cr13。根據對45鋼和都在底筒上,由于在同一個(gè)零件(底筒)上,尺寸基準是唯一的不銹鋼2Cr13的使用情況進(jìn)行分析,在充分考慮鹽泵軸的外兩個(gè)軸承座的孔在機床上一次加工完成,降低了鹽泵軸中筒和形結構、工作環(huán)境和材料的力學(xué)性能之后,確定鹽泵軸的材底筒的加工精度、定位精度和裝配精度的要求,容易保證鹽泵軸料為3Cr13。3Cr13具有較高的硬度和耐磨性,一般應用于醫的兩個(gè)定位軸承與軸的同軸度要求。從實(shí)際安裝和使用情況來(lái)療器具、量具、刀具和要求足夠抗拉強度和防腐蝕的水泵軸看,既保證了同軸度的要求,又降低了故障率的制造。(3)在統一了鹽泵軸、葉輪、泵體(蝸殼)的安裝規范后,杜絕3C13與2Cr13相比較,Si、Mn、P、S、Cr的含量是一樣的但了葉輪和泵體(蝸殼)的非正常磨損,從規范至今的兩年時(shí)間,沒(méi)碳的含量3Cr13為026-0.35,2Cr13為0.16~0.25,3Crl3要高很有出現葉輪和泵體(蝸殼)的異常磨損報廢情況。多。由于3Cr13的含碳量更高,其抗拉強度1600MPa,屈服極限(4)選用AIG25G作為填料(盤(pán)根)后,沒(méi)有再出現過(guò)盤(pán)根1300MPa,比2Cr13高出很多。從實(shí)際使用效果來(lái)看,軸材料選燒焦后熔鹽噴出的情況。用3Cr13后,故障率降低了很多。消除了由于材料原因軸彎曲變(5)在將原來(lái)進(jìn)口鹽泵改造修復的基礎之上,又自制了形報廢的情況。套鹽泵作為備用件。一用一備可以極大地提高修理的快捷性減2改進(jìn)鹽泵軸安裝結構少故障停機時(shí)間。定制一臺鹽泵需95萬(wàn)元,而自制一臺僅需2在經(jīng)過(guò)慎重的考慮和認真的分析之后將鹽泵軸徑向萬(wàn)元左右,節省了成本。W13.12-25定位的兩個(gè)軸承座,從原來(lái)分別設在中筒和底筒上改為都設在底筒上,以降低加工精度定位精度和裝配精度要求。昆明電纜集團股份有限公司設備管理部昆明市3統一鹽泵軸軸向定位安裝尺寸中國煤化工編輯王其安裝鹽泵軸、葉輪、泵體(蝸殼)時(shí),統一安裝規范,在三者組CNMHG設富曾理與維餡2013№12