低溫甲醇洗氨含量分析和調節方法

管理創(chuàng )新低溫甲醇洗氨含量分析和調節方法高峰張壘(萬(wàn)華化學(xué)(寧波)有限公司造氣裝置淅江寧波315812)摘要:低溫甲醇洗氨結晶出現原因分析,對工藝產(chǎn)生的影響和干預手段T1001下塔P1003排氣7.60.01%關(guān)鍵詞:氨;總硫;再生;調節導淋ppm低溫甲醇洗是指甲醇在一定壓力和溫度下,把原料氣中所含T1004塔AM10440的酸性氣體如CO2、HS、COS等雜質(zhì)脫除的工藝過(guò)程。由于甲醇Dpm0.03%吸收酸性氣體的過(guò)程沒(méi)有化學(xué)反應發(fā)生,因此屬物理吸收。選擇T1006塔上塔P1004排氣1010在高壓、低溫下吸收,甲醇對溶質(zhì)CO3、HS和溶劑甲醇對溶7.50.02%H2、N2、CO、Ar等的亨利系數是不同的,對同樣是極性分子的溶ppm質(zhì)CO、HS等的吸收量就遠大于分子屬非極性分子的H:N2再生前后氨氮的含量沒(méi)有明顯的區別,在系統中氨氮的含量CO、Ar等的吸收量;在吸收了溶質(zhì)的溶劑進(jìn)行解吸時(shí),根據亨利直積累無(wú)法再生出系統。對比PH值我們可以發(fā)現在低溫甲定律壓力愈低、溫度愈高,則愈利于溶質(zhì)的解吸。在溫度等于溶醇洗的工藝流程中各個(gè)點(diǎn)的甲醇PH基本都在8以上,根據林德劑的沸點(diǎn)時(shí),溶質(zhì)在溶劑中的溶解量為零。工業(yè)上一般選擇的解給出的工藝分析在弱堿性的環(huán)境下HS和CO2對系統設備的腐析方法有減壓解吸法、氣提解吸法和加熱解吸法三種,我公司采蝕影響非常小甚至可以忽略。用了減壓、氣提和加熱解吸的方法。干預手段影響分析為了保證低溫甲醇洗工藝的運轉穩定和甲醇吸收效果的穩在我公司生產(chǎn)運行中碰到以下問(wèn)題:①在系統運轉狀態(tài)下產(chǎn)定,我們必須穩定甲醇洗中甲醇的氨氮含量生碳銨結晶速度非?？?一般在3至5天就需要進(jìn)行除氨操作,影1.通過(guò)林德工藝特點(diǎn)通過(guò)升高甲醇熱再生的溫度,盡量的增響工藝的穩定運轉造成甲醇外排浪費。(反應方程式:當氨氣足量加熱再生塔的再生能力將系統中的氨氮通過(guò)氣相分離出來(lái)。再時(shí)反應為:2NH3+HS==(NHS當氨氣不足量時(shí)反應為:NH+次過(guò)程中可以使用工藝預留的消氨管線(xiàn)通過(guò)旁路將碳銨結晶加HS== NHHS CO過(guò)量就是CO2+NH3+HO= NHHcO3如果熱以氣態(tài)的形式帶到系統外部進(jìn)行燒掉NH過(guò)量就是CO2+2NH3+H2O=(NH)2CO3)②在系統運轉過(guò)程在此過(guò)程中可能因為塔頂冷卻器的旁路在成甲醇無(wú)法通過(guò)中總硫含量會(huì )從剛開(kāi)車(chē)時(shí)的5-6PPm上升到十幾個(gè)有時(shí)會(huì )超過(guò)冷凝回收,隨著(zhù)酸性氣體一起帶出系統造成了甲醇的浪費,如果氨氮含量過(guò)高需要長(cháng)時(shí)間外排再生使系統中的甲醇會(huì )一直減少氨的來(lái)源需要注意對甲醇進(jìn)行補充。我公司使用的是華東理工的四噴嘴水煤漿工藝,在制氣的過(guò)對熱再生塔頂部的冷凝回流罐進(jìn)行排液,通過(guò)加熱再生甲程中通過(guò)將煤粉碎加入水和其他助劑的手段制成水煤漿通過(guò)噴醇中的H2S和氨都變成氣相升到塔頂,其中硫化氫在氨冷后還是嘴送到氣化爐和純氧混合高溫燃燒得到所需要的煤制氣。在此以氣相的形式外排,而氨則因為甲醇的冷凝被再次吸收都進(jìn)入了過(guò)程中氣化的煤漿槽中加入的不僅有水還有其他裝置含有氨氮塔頂冷凝回流罐中,所以對此回流罐中的甲醇進(jìn)行排液使其離開(kāi)和有機物等物質(zhì)的廢水,在制水煤漿的煤中也含有氮在高溫燃燒系統可以使氨氮通過(guò)這種形式離開(kāi)系統后也會(huì )產(chǎn)生氨,產(chǎn)生的氨都會(huì )隨著(zhù)煤制氣送到低溫甲醇洗單元進(jìn)因為塔頂冷凝回流罐中的液相中的氨氮含量非常高這種外行凈化處理排的手段也可以達到降低氨含量的目的,而且通過(guò)液相的外排可低溫的甲醇作為吸附劑的作用在工藝中循環(huán)運轉,再通過(guò)減以通過(guò)液位計監控外排的量可以有效控制外排的量壓、氣提、熱再生的手段將甲醇進(jìn)行循環(huán)使用。在吸附的過(guò)程中3.對系統甲醇進(jìn)行置換,系統甲醇中的氨氮含量是逐步累積氨在甲醇中的溶解度是HS的10多倍,是CO的60多倍。在上上升的,這是一個(gè)長(cháng)期緩慢的過(guò)程。為了保證穩定和有效的控制述的再生手段中主要是針對HS和CO的再生,而作為煤制氣中可以定期對系統甲醇進(jìn)行置換。將系統運轉的貧甲醇送到界外氨的含量相對只有微量的存在,而且因為氨的高溶解度更加的不作為甲醇精餾的富甲醇,通過(guò)甲醇精餾處理這部分甲醇,再從外容易進(jìn)行分離從而在甲醇中富集不斷積累影響甲醇的吸收效部進(jìn)行精甲醇的補充通過(guò)運轉混合降低氨氮的含量。果。在最近系統運轉過(guò)程中日常甲醇分析樣中的總硫不斷升高,這種方式是一種比較直接的手段,因為這種置換可以進(jìn)行的分析結果超過(guò)控制指標,而且熱再生塔塔頂的壓差不斷升高初步量比較大,一般在甲醇洗工藝系統中甲醇的循環(huán)量一般在380判斷冷卻器碳銨結晶堵塞造成再生效果變差450噸左右。而本手段一般毎次可以進(jìn)行20-50噸甲醇的置換對系統進(jìn)行分析取樣分別在在原料氣氨洗塔塔頂、甲醇洗滌再通過(guò)分析可以進(jìn)行多次置換從而達到需要的結果塔上塔底部、氣提塔上塔和下塔底部、貧甲醇出口、再生塔入口甲結束語(yǔ)醇,分析結果如下低溫甲醇洗作為煤化工生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節起著(zhù)非常重要樣品名稱(chēng)取樣位置PH值總硫氨氮含量/的作用,這個(gè)環(huán)節的運轉穩定對整個(gè)生產(chǎn)的影響非常大,需要得到我們的重視。甲醇中氨含量可能只是一個(gè)數據但是在工藝運T00頂T1001頂轉中可能就會(huì )產(chǎn)生非常大的影響,在日常生產(chǎn)中需要定期監控工藝運轉的數據變化,做出提前干預控制保證工藝運轉的高效、安T001塔上塔FC0l620.02%全和穩參考文獻:T102塔上塔P10#8.8呂春成低溫甲醇洗裝置運行中出現的問(wèn)題及對策西部煤化工2003尋淋0.02%ppmT001樓上塔P100排5氣0.04%V凵中國煤化工導淋ppNCNMHG2014年3月化x15