FCC裝置增產(chǎn)丙烯技術(shù)

004年9月Henan Petroleum第18卷第5期文章編號:1006-4095(200405-0069-03FCC裝置增產(chǎn)丙烯技術(shù)魏小波(洛陽(yáng)石化工程公司工程研究院,河南洛陽(yáng)471003)摘要:為了滿(mǎn)足丙烯霄求量增加的需要,依托FCC開(kāi)發(fā)了增產(chǎn)丙烯的工藝和催化劑以及助劑技術(shù),工藝技術(shù)包括:深度催化裂化(DC)、靈活多效催化裂化工藝( FDFCC)、選擇性裂化(SCC)技術(shù);利用ZSM-5分子篩開(kāi)發(fā)的LP助劑和催化劑均有良好的增產(chǎn)丙烯效果關(guān)鍵詞:丙烯;催化裂化;工藝;催化劑;助劑中圖分類(lèi)號:TE622文獻標識碼:B1丙烯的需求Superflex工藝技術(shù),KBR和 Mobil公司的Maxofin工藝, Exxon公司的 FlexicrackingⅢR丙烯是僅次于乙烯的最重要的基本有機原料工藝,UOP公司的 PetroFAC技術(shù)之一,其最大用途是生產(chǎn)聚丙烯約占52%,其次2.1DCC技術(shù)是丙烯腈12%環(huán)氧丙烷7%異丙苯7%異丙DCC技術(shù)被認為是解決丙烯資源短缺的醇4%羰基醇9%和其他9%。據CMAI報道,條有效途徑,該技術(shù)工藝流程類(lèi)似于催化裂化工近年來(lái)全球丙烯需求年增長(cháng)率達到6.3%其需藝,以蠟油為原料,在538~582℃、10%~30%蒸求增長(cháng)速度已大大超過(guò)乙烯。丙烯需求量快速增汽條件下生產(chǎn)低分子烯烴。根據所用催化劑的不長(cháng)的主要原因是由于衍生物聚丙烯的需求高速增同分為最大量丙烯(DCC-I型)和最大量異構烯長(cháng)所致,聚丙烯需求年均增長(cháng)率為9%,大大高于烴(DCC-Ⅱ)兩種操作方案。DCC-I方案以制其他丙烯行生物的增長(cháng)率。2002年世界化工用取丙烯為主,兼產(chǎn)丁烯、乙烯和高辛烷值汽油組丙烯產(chǎn)量為5950×104t。專(zhuān)家預測全世界將面分?？蓪⒅販p壓餾分(HvGO轉化成50%以上臨丙烯短缺問(wèn)題,到2010年全球丙烯需求量將達的氣體,其中3/4為液化氣,而液化氣中85%左到8920×104t。據估計,到2005年我國丙烯右為丙烯。該技術(shù)于1990年在濟南煉油廠(chǎng)6需求量將達705×10t,而到2010年丙烯生產(chǎn)能10t/a工業(yè)裝置上試運轉成功。目前已有6套力才達660×10t,因而增產(chǎn)丙烯符合我國未來(lái)DC工藝裝置處于運轉建設或設計中。DCC石油化工原料市場(chǎng)的需要。丙烯與其他化學(xué)品不I型技術(shù)的丙烯和丁烯收率明顯高于傳統FCC同,它一般是以聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品方式得到。目前工藝,也高于蒸汽裂解制乙烯的聯(lián)產(chǎn)丙烯,可生產(chǎn)全球丙烯約有70%來(lái)自蒸汽裂解制乙烯的聯(lián)產(chǎn),3.5倍FCC裝置的聚合級丙烯。28%來(lái)自煉廠(chǎng)(主要是催化裂化裝置)副產(chǎn),還有2.2 FDFCC工藝2%來(lái)自丙烷脫氫1洛陽(yáng)石化工程公司工程研究院開(kāi)發(fā)的FDF2工藝技術(shù)CC工藝,采用雙提升管工藝流程分別對劣質(zhì)重油和汽油在不同的工藝條件下進(jìn)行催化改質(zhì),不僅利用催化裂化增產(chǎn)丙烯已成為目前催化裂化可大幅度提高汽油改質(zhì)的效率,也避免了對重油技術(shù)發(fā)展的一大熱點(diǎn),已推出的技術(shù)有:中國石油催化裂化提升管反應器的操作帶來(lái)任何不利影化工集團公司石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的DCC技術(shù),中國石化集團洛陽(yáng)石化工程公司工中國煤化工程研究院開(kāi)發(fā)的 FDFCC2; ABB Lummus公司收作業(yè)年生,1990年畢CNMHG化學(xué)專(zhuān)業(yè),一直從的選擇性組份裂化(SCC)技術(shù),Arco化學(xué)公司的開(kāi)發(fā)工作。電話(huà):0379-4330530河南石油2004年第5期響同時(shí)可以較大量的增產(chǎn)丙烯和液化氣烯和2.5×10t乙烯。該技術(shù)的丙烯收率取決于FDFCC工藝技術(shù)有兩種工藝流程,方案A原料、FCC催化劑類(lèi)型和所用ZSM-5的數量。在汽油改質(zhì)提升管反應器出口設立第二分餾2.4 Maxofin技術(shù)塔,改質(zhì)汽油直接進(jìn)入吸收穩定系統,這樣避免了80年代Mob公司采用ZSM-5沸石作為改質(zhì)汽油與未改質(zhì)汽油的混合循環(huán)改質(zhì)提高了FCC催化劑的添加劑以增產(chǎn)丙烯丙烯收率提高汽油改質(zhì)的效率同時(shí)也不影響重油催化裂化主50%~100%。Mobl公司與 Kellogg公司合作分餾塔的操作;方案B是汽油改質(zhì)提升管反應器開(kāi)發(fā)的 Maxofin工藝,用ZSM-5含量高的添加與重油提升管反應器共用一個(gè)分餾塔,改質(zhì)汽油劑與先進(jìn)的FCC裝置相結合,其目的是不需采用返回主分餾塔與未改質(zhì)汽油混合后,一部分進(jìn)入苛刻的操作條件和提高蒸汽消耗,就能使 Minas吸收穩定系統,另外一部分混合汽油進(jìn)入汽油改減壓柴油作為原料的丙烯質(zhì)量收率達到18%質(zhì)提升管反應器進(jìn)行循環(huán)改質(zhì),其優(yōu)點(diǎn)無(wú)需增加為了提高進(jìn)料噴射系統效率,開(kāi)發(fā)出了新一代第二分餾塔,投資少Atomax進(jìn)料噴嘴,新噴嘴產(chǎn)生的液滴數較上FDFCC工藝提高柴汽比和丙烯產(chǎn)率的效果代噴嘴增加了6倍。將 Maxofin工藝應用于瓦斯更顯著(zhù),柴汽比一般可提高0.2~0.7,丙烯產(chǎn)率油處理能力為3×104bbd的FCC新裝置中,提可提高3~6個(gè)百分點(diǎn)。 FDFCC是目前催化裂化升管出口溫度為538℃,總進(jìn)料溫度為204℃,此增產(chǎn)丙烯同時(shí)可降低汽油烯烴含量和硫含量的有時(shí)丙烯質(zhì)量收率可達到184%即丙烯生產(chǎn)能力效和快捷的方法和手段?？蛇_30×104t。結合乙烯和丁烯歧化工藝的二目前, FDFCC工藝已對長(cháng)嶺分公司煉油廠(chǎng)次加工可增產(chǎn)丙烯5%~7%丙烯凈產(chǎn)率可達新105×104t/a和大慶煉化公司100×104t/a裝置鮮原料的25%。進(jìn)行改造并投入使用。大慶的 FDFCC裝置主要2.5 Petro FCc工藝4是為30×10t/a加工能力的聚丙烯裝置提供充除我國開(kāi)發(fā)的DCC工藝外,UOP公司開(kāi)發(fā)足的丙烯原料的 Petro Fcc工藝是基于 R x Cat技術(shù)達到高裂2.3SCC技術(shù)解深度,它用循環(huán)線(xiàn)傳送反應器催化劑返回到提ABBLummus公司開(kāi)發(fā)的SCC技術(shù)是將高升管,提高了提升管劑/油質(zhì)量比。反應操作溫度苛刻度FCC操作與石腦油組分選擇性裂化和烯為538~566℃。試驗表明,丙烯產(chǎn)率可超過(guò)烴歧化技術(shù)組合在一起的成套技術(shù)。該技術(shù)的特20%。采用該方案汽油產(chǎn)率減少,富芳烴產(chǎn)物中點(diǎn)包括最新FCC催化劑與高濃度ZSM-5結合甲苯和對二甲苯可回收。印度信賴(lài)石油公司新建使用,為了滿(mǎn)足較高的操作苛刻度要求,采用了的煉廠(chǎng),采用的就是 Petro Fcc技術(shù)。Mcro-Jet進(jìn)料噴嘴和直聯(lián)式偶聯(lián)旋風(fēng)分離器。2.6 Superflex工藝該種噴嘴可改進(jìn)劑油混合程度,使進(jìn)料達到最大由Arco化學(xué)公司開(kāi)發(fā)的 Superflex工藝據汽化速率,促進(jìn)汽相反應減少焦炭和干氣產(chǎn)率,改稱(chēng)也是一項能提高丙烯收率的具有經(jīng)濟性的工善提升管效率以達到更高的操作苛刻度。直聯(lián)式藝,該方法基于已驗證的流化催化裂化技術(shù),可將偶聯(lián)旋風(fēng)分離器可避免過(guò)度裂化;采用的石腦油低值輕烴轉化為丙烯。它能處理輕烴如C4~C8選擇性裂化技術(shù),可從主進(jìn)料噴嘴上游將石腦油石油餾分。理想的原料是從熱裂解過(guò)程中副產(chǎn)的或更輕組分選擇注入提升管,縮短提升管停留時(shí)C4和C餾分,其中的乙炔和二烯烴已通過(guò)選擇間,以達到苛刻度要求;結合了OCT烯烴歧化技性加氫轉化成烯烴。烯烴含量豐富的原料具有較術(shù),可使催化裂化產(chǎn)生的丁烯和乙烯通過(guò)歧化生高的轉化率并對丙烯的選擇性也最大。其它原料成丙烯,從而進(jìn)一步提高丙烯收率。據稱(chēng)采用這來(lái)源有抽余油-1、MTBE抽余油-2、芳烴裝置套結合技術(shù)可將FCC裝置聚合級丙烯的產(chǎn)率提的抽余液和富含烯烴的煉廠(chǎng)物流,如來(lái)自流化催高2~3倍。一套減壓瓦斯油處理能力為235×化裂化裝置、焦化裝置或減粘裂化爐的石腦油。104t/a的FCC裝置,可年產(chǎn)35×104t丙烯,再結中國煤化工成:反應器/再生爐合OCT歧化技術(shù),則可年產(chǎn)45×104t的丙烯。qCNMHG氣壓縮機、煙道氣而同等規模的傳統FC裝置僅年產(chǎn)12×10t丙系玩和原科品的父怏忝統。通過(guò)加工選擇魏小波.FC裝置增產(chǎn)丙烯技術(shù)71性加氫處理后的熱裂解C餾分能得到高于40%的丙烯產(chǎn)率。該技術(shù)對輕烴的選擇性較高它幾4結束語(yǔ)乎能將2/3的原料轉化成乙烯和丙烯,也可將該(1)增產(chǎn)丙烯助劑是利用催化裂化增產(chǎn)丙烯工藝與乙烯裝置結合起來(lái)以提高總丙烯、乙烯產(chǎn)有效措施;出率(2)利用DCC或 FDFCC工藝技術(shù)改造催化3催化劑和助劑技術(shù)裂化裝置可增產(chǎn)丙烯、提高汽油質(zhì)量;(3)利用FCC裝置采用高苛刻度的操作條洛陽(yáng)石化工程公司工程研究院根據催化裂化件、石腦油作原料進(jìn)行選擇性裂化烯烴歧化和高反應機理和ZSM-5擇形分子篩選擇性裂化的活效噴嘴技術(shù)可得到較高的丙烯產(chǎn)率性開(kāi)發(fā)了增產(chǎn)丙烯的助劑(LPI),加入占催化劑藏量5%的助劑可提高丙烯產(chǎn)率1.6個(gè)百分點(diǎn)參考文獻降低汽油的烯烴含量8個(gè)百分點(diǎn)汽油辛烷值不1王翰舟錢(qián)伯章增產(chǎn)丙烯技術(shù)進(jìn)展[J]石油化工,降低。2000,29(9):705~711類(lèi)似的助劑還有 Mobil. grace Davison公司2湯海濤,王龍延,王國良,等靈活多效催化裂化工藝開(kāi)發(fā)非助劑,如 Olefins Max添加劑含有25%的技術(shù)的工業(yè)應用[冂]煉油技術(shù)與工程,2003,33(3):15ZSM-5。Ako- Nobel化學(xué)品公司于200年推出可3 Hairston J. Process Advance for Increase Propylene提高丙烯產(chǎn)率的新型FCC催化劑,采用大于4 Petro FCC Design for Production Propyl.ruso50%的基質(zhì)材料來(lái)提高丙烯產(chǎn)率,這種基質(zhì)材料Chem News,2000,73(1917):25將其ADZ分子篩技術(shù)與帶有催化劑粘合劑的選5 The Route to success. Eueo Chem News,200,79擇性材料組合在一起?；|(zhì)的孔結構有利于快速(5):1~7吸附和脫附減少二次反應中的低品質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)率提高丙烯產(chǎn)率編輯:王月霞99以叔(上接第68頁(yè))(4)對新建或擴建的瓦斯脫硫系統,宜釆用離脫硫系統能正常運行,瓦斯含硫量達到要求;心式進(jìn)料措施。當然新建氣液分離器時(shí),如在結(2)改造后每年可節約胺液10.908t,資金構形式上進(jìn)一步加以改進(jìn),比如將氣液分離器下20.35萬(wàn)元;低壓瓦斯得到了充分利用,避免了瓦部筒體改成錐體結構,甚至采用離心式進(jìn)料與自斯放空,增加經(jīng)濟效益110萬(wàn)元由沉降相結合的方式,取得的分離效率會(huì )有更好(3)按離心式進(jìn)料改造脫硫瓦斯帶胺液?jiǎn)?wèn)題,的結果。對于焦化干氣脫硫、裂化干氣脫硫和催化干氣脫硫同樣適用建議在日后適當時(shí)機加以改造編輯:王月霞中國煤化工CNMHG