淺議循環(huán)水系統物料泄漏及應對措施

工藝設備淺議循環(huán)水系統物料泄漏及應對措施郭瑞卿(河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司,河南舞陽(yáng)462400 )摘要:通過(guò)對循環(huán)冷卻水系統物料泄漏的原因及危害的探討,闡述了物料泄漏的現象及應對措施,并提出了應對物料泄漏的預防機制,對確保循環(huán)水系統安全穩定運行具有-定的借鑒意義。關(guān)鍵詞:循環(huán)水物料泄漏換熱器在化工生產(chǎn)中,循環(huán)冷卻水系統主要是為生產(chǎn)中的換熱裝置提供冷卻水,三、物料泄漏的現象及應對措施并對升溫后的冷卻水進(jìn)行降溫,但是在長(cháng)期運行過(guò)程中可能會(huì )因為換熱器泄1.有機物料泄漏漏、密封不嚴、操作不當等原因出現生產(chǎn)物料介質(zhì)泄漏進(jìn)入循環(huán)水中的現象1.1現象如果發(fā)現不及時(shí)或處理不當導致水質(zhì)嚴重惡化,會(huì )給循環(huán)水系統造成較大危有機物物料泄漏進(jìn)入循環(huán)水系統后會(huì )引起循環(huán)水濁度升高、生物粘泥量增害，泄漏時(shí)間越長(cháng),危害越嚴重。因此,做好循環(huán)水系統的管理,了解物料泄大、 水中有明顯的漂浮物、循環(huán)水的COD明顯升高等現象。漏對循環(huán)水系統產(chǎn)生的危害,盡早發(fā)現物料泄漏的征兆, 找出漏點(diǎn)及時(shí)將泄漏1.2應對措施部位從系統中隔離,并根據泄漏的現象采取相應的處理措施,是保證循環(huán)水水采用先總管后支管的方式測定循環(huán)水進(jìn)出口的COD含量,查找漏點(diǎn)，一旦質(zhì)與系統穩定的有效手段。查出及時(shí)采取隔離、堵漏等措施,確實(shí)無(wú)法隔離出的,使循環(huán)回水就地排放,-. 、物料泄漏的危害避免影響其它換熱設備和整個(gè)循環(huán)水系統。對泄漏部位采取措施后, 加大循環(huán)物料泄漏進(jìn)入循環(huán)水系統后會(huì )引起循環(huán)水的微生物繁殖、濁度上升、粘泥水 系統的排污量并大量補充新鮮水,以降低濁度;提高正常藥劑的濃度至冷態(tài)量增加、腐蝕加劇等危害, 強酸強堿性工藝介質(zhì)的泄漏還將引起循環(huán)水的PH運行控制濃度 ,提高緩蝕阻垢性能;加大非氧化性殺菌劑的使用頻率,在泄漏發(fā)生漂移,結垢腐蝕速度加快,最終將對整個(gè)生產(chǎn)裝置的安全、穩定、高效、尚未排除期間,要求每7- 10天投加一次,控制細菌的繁殖;投加高效的粘泥剝長(cháng)周期運行帶來(lái)嚴重影響。同時(shí),物料泄漏后,為為去除水中工藝物料,循環(huán)離劑 ;泄漏排除后,視循環(huán)水系統的污染情況,進(jìn)行粘泥剝離劑處理。水系統需用大量新鮮水置換,造成水資源的嚴重浪費,增加了循環(huán)水運行成2.酸堿物質(zhì)泄漏的現象判斷及處理本(如藥劑消耗、補充水量等) ;而且循環(huán)水系統大量排出被工藝物料污染的2.1現象水,對污水處理裝置日常運行造成沖擊。出現酸堿物質(zhì)泄漏后循環(huán)水的PH會(huì )發(fā)生漂移;酸性物質(zhì)泄漏會(huì )引起總鐵二、導致泄漏出現的原因升高,水呈淡紅棕色;堿性物質(zhì)泄漏,循環(huán)水會(huì )出現白水現象;同時(shí)循環(huán)水的在循環(huán)水系統中,發(fā)生泄漏幾率較大的部位主要是各生產(chǎn)裝置內的換熱濁度明顯 升高。器,導致?lián)Q熱器泄漏的因素主要有以下幾個(gè)方面。2.2應對措施1.自身質(zhì)量問(wèn)題采用先總管后支管的方式測定循環(huán)水進(jìn)出口的PH ,查找漏點(diǎn),一旦查出換熱器的質(zhì)量問(wèn)題主要體現在制造過(guò)程中金屬焊接及墊片質(zhì)量上。對于及時(shí)采取隔離、 堵漏等措施,確實(shí)無(wú)法隔離出的,使循環(huán)回水就地排放,避免殼管式換熱器,制造中存在的主要問(wèn)題是換熱管與管板之間焊縫的焊接質(zhì)量。影響其它換熱設備和整 個(gè)循環(huán)水系統。加大循環(huán)水系統的置換量,降低濁度,如果焊接工藝不當,在運行過(guò)程中,在工藝介質(zhì)的影響下會(huì )產(chǎn)發(fā)生應力腐蝕穩定PH值 ,盡量不要采用加堿等辦法,防止氧化鐵的二次沉淀;適當加大非裂、縫隙腐蝕等危害,從而造成換熱管接頭處泄漏。同時(shí)焊縫根部的夾渣、 氧化性殺菌劑的使用頻率,視循環(huán)水的濁度情況,是否需要全系統的高濃度粘熔合不良、裂紋、氣孔等焊接缺陷,在運行過(guò)程中受到交變應力的影響便會(huì )擴泥剝離處理;酸性物質(zhì)泄漏后,需對循環(huán)水系統進(jìn)行補膜處理,提高正常運行展，使泄漏通道擴大,導致泄漏。對于板式換熱器易出現泄漏的現象主要是設藥劑的濃度至5- 10倍,運行3- 5天后轉入正常運行。計過(guò)程中墊片選用材質(zhì)不當, 或制造過(guò)程中墊片質(zhì)量差等原因造成在使用過(guò)程四、小結墊片損壞,引起換熱器泄漏。另-方面 ,若換熱管及板片的材質(zhì)選用不當, 在循環(huán)冷卻水系統作為化工生產(chǎn)中的重要裝置,其發(fā)生物料泄漏的現象對整使用過(guò)程中受工藝介質(zhì)影響,還有可能發(fā)生腐蝕穿孔的泄漏現象。個(gè)生產(chǎn)系統的影響是嚴重的。因此發(fā)生泄漏后,關(guān)鍵是要第-時(shí)間發(fā)現,并準2.生產(chǎn)操作因素確判斷是何種生產(chǎn)物料進(jìn)入循環(huán)水,要有針對性地去查找漏點(diǎn),采取適宜的處換熱:器在運行過(guò)程中,由于生產(chǎn)工藝本身的特點(diǎn)或者由于工藝操作不規理方案來(lái)改 善水質(zhì),避免水質(zhì)惡化,對系統產(chǎn)生腐蝕，盡可能快的恢復系統正范導致介質(zhì)壓力不穩,溫度驟變引起沖擊熱應力。這種操作壓力和溫度的瞬間常運行。波動(dòng)將導致管板法蘭密封面上墊片的壓緊力發(fā)生變化,反復循環(huán),致使法蘭螺1.加強循環(huán)水冷卻水系統的水質(zhì)管理。嚴格按照分析項目及頻次對水質(zhì)進(jìn)栓松動(dòng),密封失效。熱沖擊是以極大的速度和沖擊形式施加的,造成比熱疲勞行取樣分析 ,做好記錄并根據分析結果繪制水質(zhì)指標變化曲線(xiàn)圖,以便于對循更大的溫度梯度,可以使材料失去延性,發(fā)生脆斷。同時(shí)生產(chǎn)裝置長(cháng)時(shí)間停車(chē)環(huán)水質(zhì)進(jìn)行對比分析 ;規范藥劑投加標準,提高水質(zhì)穩定劑投加合格率,投用后,再次投入運行時(shí),也可能引起換熱器泄漏。循環(huán)水水質(zhì)監測設備,盡可能減少因循環(huán)水水質(zhì)不好造成生產(chǎn)裝置換熱器泄3.循環(huán)水系統問(wèn)題漏生產(chǎn)過(guò)程中若循環(huán)水水質(zhì)處理及監控不到位, 將造成循環(huán)水水質(zhì)變差、系.2.提高操作人員的水質(zhì)管理意識,加強對循環(huán)水裝置的現場(chǎng)巡檢,認真觀(guān)統結垢或腐蝕,從而引起換熱器換熱管或換熱板腐蝕穿孔而泄漏。循環(huán)水系統察循環(huán)水水質(zhì)在視覺(jué) 上發(fā)生的變化。進(jìn)行不停車(chē)清洗預膜后,也可能因換熱器表面腐蝕產(chǎn)物的脫落引起泄漏。3.充分利用循環(huán)水系統的監測換熱裝置,對循環(huán)水水質(zhì)實(shí)施動(dòng)態(tài)監控, 在4.檢修質(zhì)量因素第一時(shí)間發(fā)現系統泄中國煤化工避免影響循環(huán)水水質(zhì)。換熱器在檢修時(shí),因檢修施工質(zhì)量較差或未按檢修規程進(jìn)行檢修,造成換4.嚴格控制換熱YHCNMH c板片、螺栓安裝不規范熱器密封部件安裝不到位,從而引起換熱器泄漏。等造成物料泄漏。134www.chinachemicatrade.com