造氣循環(huán)水冷卻塔改造

河南化工40HENAN CHEMICAL INDUSTRY2008年第25卷造氣循環(huán)水冷卻塔改造劉金貴,郭學(xué)群,王永國,賀瑞民2(1新鄉中新化工有限責任公司,河南新鄉453800;2.濮陽(yáng)龍宇化工有限責任公司,河南陽(yáng)457000)摘要:介紹了一種新型循環(huán)水降溫設備(水分散無(wú)填料冷卻塔),詳細闡遽了我公司造氣循環(huán)水改造前后冷卻塔冷卻效果和新技術(shù)的工作原理、改造方案和施工情況。關(guān)鍵詞:循環(huán)水;填料;冷卻中圖分類(lèi)號:TQ051.5文獻標識碼:B文章編號:1003-3467(2008)06-0040-01管,在布水管上布置水分散裝置(噴嘴),循環(huán)冷卻1前言水呈霧狀向上進(jìn)入冷卻塔內,增加循環(huán)水在冷卻塔濮陽(yáng)龍宇化工有限責任公司有三臺3.6m造內的熱交換時(shí)間使熱交換更充分,同時(shí)也增大氣氣爐造氣循環(huán)水溫度較高配備一臺500m3/h填水熱交換的表面積。由于水霧在冷卻塔內有順流料冷卻塔。運行十多年,填料更換三、四次,每次更逆流和懸浮三個(gè)熱交換過(guò)程,延長(cháng)了水霧在塔內的換下的填料都很碎、較臟,造成清理和更換工作量增停留時(shí)間因此,熱交換更加完全,從而提高了冷卻加。分析原因如下:造氣循環(huán)水由于雜質(zhì)多濁度效果和水處理的能力。同時(shí)采用防飄水技術(shù)(塔的大、溫度高傳統的塑料填料運行一段時(shí)間后由于塔上裝置收水器),防止飛水現象發(fā)生減少了水的損內的填料老化、脆裂加之被淤泥、煤灰堵塞、結垢、垮失,保護了環(huán)境塌等原因,造成塔內壓力逐漸升高,并形成溝流、壁改造時(shí)把原上水管下降2m,水從下向上噴灑。流等無(wú)法克服的弊端;而且噴嘴易堵塞,導致該冷卻由于造氣循環(huán)水比較臟煤灰較多,易堵塞噴嘴,所塔冷卻效果極差,冷卻溫差ΔT最大僅為23℃以在熱水泵后、入冷卻塔前的熱水管上增加一臺過(guò)由于造氣循環(huán)水溫度高造成濕脫工段羅茨風(fēng)濾器(自制,內有8m小孔的鋼板),定期清理,可機打氣量減小,尤其夏天,大氣溫度高,水煤氣更是有效避免噴嘴堵塞的現象發(fā)生。加不上量,嚴重影響甲醇產(chǎn)量。如何降低循環(huán)水溫度提高送氣量提高產(chǎn)量降低消耗,一直是生產(chǎn)中3工作原理及施工方案的難題。每臺冷卻塔內有幾組布水管,布水管上安裝幾我們經(jīng)過(guò)考察、比較、研究,認為無(wú)填料冷卻技組水分散器,每組水分散器上有四個(gè)噴嘴,上水以切術(shù)效果很好,決定對我公司造氣循環(huán)水冷卻塔進(jìn)行線(xiàn)方向進(jìn)入每組水分散器,從四個(gè)噴嘴螺旋向上噴改造。出,呈霧狀,增大冷卻面積和水氣比,延長(cháng)了水在空2改造方案氣中的停留時(shí)間和相應增高了水落高度,從而提高了冷卻效果。利用原有冷卻塔的塔體和風(fēng)筒,將原塔內填料為壓縮施工時(shí)間,在停車(chē)前自制好過(guò)濾器,并制拆除,為使該塔塔內成為一空塔,風(fēng)機從原填料塔工定施工方案。利用檢修5天時(shí)間,一邊拆除塔內填況下風(fēng)量為60×10′m3/h增加到72×10m3/h,從料,一邊處理上水管,把上水管整體下移2m。填料而增大該塔的氣水比,保證了該塔的冷卻效果拆除后,一邊安裝布水管,一邊清理塔底池內碎填在原有冷卻塔的基礎上,不改變原塔的結構將料,同時(shí)組裝散水器和收水器最后安裝施工。改造原塔的填料拆除,在冷卻塔體的進(jìn)風(fēng)口上布置布水費用低僅52萬(wàn)元。收稿日期:2008-03-21作者簡(jiǎn)介:劉金貴(1971-),男工程師從事化工技術(shù)開(kāi)發(fā)工作,電話(huà):(0373)45621006期尚小廣等:城市煤氣聯(lián)產(chǎn)甲醇兩種工藝流程的比較41城市煤氣聯(lián)產(chǎn)甲瞎兩種工藝流程的比較尚小廣,喬曉光(河南省煤氣(集團)公司義馬氣化廠(chǎng),河南義馬472300)擠要:結合魯寺氣化原理和低溫甲醇洗脫硫脫碳技術(shù),分析比較了前變換和后變換兩種變挾流程的工藝及特點(diǎn),并對工業(yè)上常用的變換流程具有的優(yōu)勢和存在的問(wèn)題進(jìn)行了較為評細的分析概括了兩種變換技術(shù)的發(fā)展趨勢及應用前景。關(guān)鍵詞:煤氣化;聯(lián)產(chǎn)甲醇;變換工藝中圖分類(lèi)號:TQ2.121文獻標識碼:B文章編號:1003-3467(2008)06-0041-02并聯(lián)產(chǎn)甲醇,再設置變換裝置來(lái)降低煤氣中的CO1前言含量,是一種經(jīng)濟實(shí)用的選擇。城市煤氣聯(lián)產(chǎn)甲醇加壓固定床氣化因其技術(shù)成熟氣化效率高、氧有前變換和后變換兩種工藝流程布置,本文就兩種耗低、煤種適應性廣,煤氣組成中的CH4含量高熱流程進(jìn)行比較。值較高,最適合應用于城市煤氣的生產(chǎn),但CO含量2變換工藝流程偏低,又不適合單純應用于甲醇合成,而采用 Lurgi加壓氣化和低溫甲醇洗脫硫脫碳技術(shù)生產(chǎn)城市煤氣前變換和后變換工藝流程見(jiàn)圖1。制冷劑變換制冷脫硫脫碳制冷劑前變換工藝流程脫硫脫碳變換}一煤氣后變換工藝流程圖1前、后變換工藝流程圖保障了夏季大氣溫高時(shí)水煤氣的正常輸送,滿(mǎn)足了4改造后的效果甲醇的正常生產(chǎn)。循環(huán)水處理能力增大約20%;操作工每班過(guò)濾按8月份最高氣溫時(shí)30天的影響產(chǎn)量計算,每器排污一次運行到目前13個(gè)月,噴嘴無(wú)堵塞、無(wú)維小時(shí)多送水煤氣1000m3,則多產(chǎn)甲醇300t左右修運行穩定可靠。運行費用低。冬季4個(gè)月風(fēng)機增加產(chǎn)值90萬(wàn)元可停運,直接節電5萬(wàn)余元。無(wú)需更換填料,且運行5結束語(yǔ)壽命長(cháng),檢修費用和檢修工作量大大降低,3~4年內可節約填料費用2萬(wàn)余元;漂水、濺水現象減少2007年3月29日造氣循環(huán)水冷卻塔改為無(wú)填2%,每小時(shí)節水約8t;且噪音較以前有所減小。料冷卻塔以來(lái),已經(jīng)運行13個(gè)月。2007年7月大改造后循環(huán)水溫度比改造前明顯降低,改造前修期間,我公司對兩臺合成循環(huán)水冷卻塔也進(jìn)行了溫差ΔT只有2-3℃,改造后溫差△T達到10~改造。實(shí)踐表明,改造是成功的,循環(huán)水溫度有了明19℃;并且大氣溫度越高,循環(huán)水溫差ΔT就越大,顯降低,為公司的穩產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了基礎。