煤氣回收凈化裝置循環(huán)水系統的操作實(shí)踐

第24卷第10期工業(yè)水處理Vol.24 No.102004年10月Industrial W ater TreatmentOct. ,2004煤氣回收凈化裝置循環(huán)水系統的操作實(shí)踐徐風(fēng)雷,周亞平,汪強,董玉財,王興祥,曹永中(馬鋼股份公司煤焦化公司,安徽馬鞍山 243061)[摘要]通過(guò)煤氣回收凈化裝置循環(huán)水四個(gè)子系統的熱量衡算,指出了循環(huán)水系統存在的問(wèn)題,并提出了循環(huán)水系統的改進(jìn)措施,進(jìn)行了操作實(shí)踐,實(shí)施后取得了較好的效果。[關(guān)鍵詞]煤氣凈化回收;循環(huán)水;操作實(shí)踐[中圖分類(lèi)號] TQ085*.412 [文獻標識碼]B [文章編號 ] 1005 - 829X(2004)10- 0075 -02馬鋼煤焦化公司擁有五座現代化焦爐,年產(chǎn)焦略超設計值,因此，整套裝置變成超負荷運轉。炭200多萬(wàn)噸，與其配套的焦爐煤氣凈化回收裝置(2)各路循環(huán)水系統的流量、壓力及溫度等計量采用的是A-s脫硫、洗氨及洗油洗苯工藝,焦爐煤儀表,因多種原因無(wú)法正常使用,使得循環(huán)水進(jìn)入各氣的處理能力為1.29x10* m2/h。該套凈化裝置自投個(gè)單元小區及各冷卻設備的水量等參數無(wú)法有效了產(chǎn)以來(lái),循環(huán)水系統的運行質(zhì)量逐年下降,初冷、終解掌握和控制。冷后的煤氣溫度偏高,A-S循環(huán)系統溫度偏高,呈(3)循環(huán)水水質(zhì)穩定工作尚存在一定缺陷。連續逐年上升的趨勢，造成煤氣凈化指標不達標。2000穩定運行困難,水系統之間存在竄漏，致使水質(zhì)穩定年度塔后平均H2S質(zhì)量濃度為1.99 g/m3,NH3為藥劑耗量過(guò)大,現場(chǎng)冷卻器的結垢堵塞、腐蝕穿孔的0.13g/m',與相應的設計要求相差甚遠。輕苯收率逐情況較為嚴重。年下降,2000年度僅達0.91%，為投產(chǎn)以來(lái)最低水(4)涼水架冷卻塔本體、冷卻風(fēng)機的施工質(zhì)量較平。因此全面系統地解決循環(huán)水系統的問(wèn)題是擺在差,使得風(fēng)機開(kāi)動(dòng)率不高,冷卻塔冷卻效率低下,各我們面前的首要迫切的問(wèn)題。路-段水水溫居高不下。1循環(huán)水系 統(5)循環(huán)水系統的問(wèn)題有-定的隱蔽性、滯后公司煤氣凈化回收裝置循環(huán)水系統的循環(huán)總量性,問(wèn)題的暴露需經(jīng)歷-段時(shí)間,所以循環(huán)水系統的約為15 700 m2/h,循環(huán)水利用率98%。系統擁有鋼問(wèn)題-直未能從根本上解決。筋混凝土冷卻塔3座11格,冷卻塔風(fēng)機11臺,蒸汽3改進(jìn)措施型溴化鋰雙效吸收式制冷機6臺(制冷量共7.5x 1073.1優(yōu)化循 環(huán)水系統的生產(chǎn)操作kJ/h),循環(huán)水泵12臺,各種換熱設備59臺。整個(gè)循針對車(chē)間一段水、二段水能力不足,分布又不均環(huán)水系統分為4個(gè)子系統:(1)煤氣初冷一段循環(huán)冷衡的問(wèn)題,我們在安裝了大量的現場(chǎng)溫度計、壓力表卻水系統，將荒煤氣冷卻至45 C，循環(huán)量設計值后,積累了較為全面的數據,在仔細分析數據的基礎5430m3/h,稱(chēng)初冷--段水;(2)車(chē)間一段循環(huán)冷卻水上,努力將各用水單元冷卻用水量進(jìn)行平衡。系統,將各介質(zhì)冷卻至45 C,循環(huán)量設計值1 939.50(1)使-段循環(huán)冷卻水盡可能多地帶走工藝過(guò)m2/h,稱(chēng)車(chē)間一段水;(3)二段低溫循環(huán)冷卻水系統,程熱量,以緩解二段循環(huán)冷卻水能力不足的壓力。這將其冷卻至20~25 C,循環(huán)量設計值2 598 m'/h,也有利于循環(huán)水系統的經(jīng)濟運行，另一方面也為二段稱(chēng)二段水;(4)制冷循環(huán)冷卻水系統,循環(huán)量設計值冷卻達標創(chuàng )造條件。5760m2/h,稱(chēng)制冷循環(huán)水。采取盡可能加大初冷一段水循環(huán)量等措施,將2原因分析初冷-段煤氣出口溫度降低了2~3 C。采取了對冷(1)設計院設計時(shí)由于缺乏經(jīng)驗，整套裝置的實(shí)卻設備進(jìn)行清掃等措施，努力保證各點(diǎn)溫度盡可能際處理煤氣的能力不能達到設計值( 1.29x 10* m'/h),向設計值靠攏。中國煤化工熱器的水側僅為1.0x10* m/h左右，而目前煤氣處理量已達或通道設計流速HCNMHG應達3000-75經(jīng)驗交流工業(yè)水處理2004- 10,24(10)m2/h,目前實(shí)際循環(huán)量為2300m'/h(用超聲波流量20 C,有利地減緩了碳鋼設備的腐蝕速度。今后,脫計實(shí)測) ,與理論值相比明顯不足。酸貧液、貧油等操作溫度較高的一段螺旋板冷卻器進(jìn)一步提高循環(huán)量的方法:旁濾裝置用水(設若能改造為可拆卸式不銹鋼材質(zhì)的換熱器，應能使計值360m'/h)未進(jìn)冷卻系統參與冷卻,如旁濾水其運行壽命大大延長(cháng)。單獨用專(zhuān)用泵輸送，則冷卻水的循環(huán)量可提高;冷(3)地下管網(wǎng)堵漏。椐估算二段水在沒(méi)有外排的卻器內結垢后通道變得狹小,各臺冷卻器應定期及情況下每小時(shí)補水約30t,但埋地管泄漏難查,且堵時(shí)清掃;水質(zhì)穩定效果需進(jìn)一步提高,以保持通道漏操作時(shí)間長(cháng)、難度大?，F把二段低溫水埋地管改為通暢。地上架設的碳鋼管，同時(shí)增加相應的計量?jì)x表,既能(2)做好各用水單元內部同類(lèi)換熱、冷卻設備的解決泄漏,也能方便維護和優(yōu)化操作,大幅降低藥劑熱負荷平衡。用兩周時(shí)間分別在洗滌、粗苯、溶劑、氨和新水的消耗。硫制冷等生產(chǎn)單元各臺換熱設備及一、二段冷卻設(4)制冷機的維護保養。在6臺制冷機的冬季維備的水側、介質(zhì)側的進(jìn)出口管安裝現場(chǎng)溫度計與壓護、檢修及保養工作中,先后更換了2# .4* .5*.6*機的力表,并建立專(zhuān)用表格，按時(shí)記錄各測點(diǎn)原始數據,溶液熱交換器,對機組殼程即溶液側分布淋板、冷劑及時(shí)統計上報。根據監測數據進(jìn)行綜合評判、分析水噴灑噴嘴的堵塞和沉積物進(jìn)行了清掃,更換了部分后,指令操作工分別調整各換熱、冷卻設備的循環(huán)水機組低壓發(fā)生器的銅管。同時(shí)也加強了制冷機真空管或介質(zhì)的循環(huán)量,盡可能平衡各換熱、冷卻設備的熱理,配置了水環(huán)式真空泵,實(shí)行梯級真空管理制度。負荷,使各臺換熱、冷卻設備的循環(huán)水及介質(zhì)的出口(5)泠卻塔及風(fēng)機的檢修維護。對11臺冷卻塔溫度趨于一致風(fēng)機做好動(dòng)態(tài)監測,冷卻塔填料進(jìn)行了逐臺更換,其對監測數據進(jìn)行分析可以看出，二段總用水量間，對竹制填料與聚氯乙烯填料的使用情況進(jìn)行了為2978m'/h,比設計值高出400m2/h,但冷卻溫度跟蹤、比較和分析,使冷卻塔一段循環(huán)水出水平均溫卻仍未達到設計值。主要原因是系統目前的煤氣處度,在夏季也低于32 C,比歷年同期下降2~3 C,理量約1.3x10>m/h,比裝置實(shí)際所能處理煤氣的制冷機的出水溫度一直較穩定。能力(1.0x10m/h)大很多,使得7臺初冷器必須(6)水質(zhì)穩定基礎設施的完善。主要對具備條件全部投運,多耗用二段水量近200m2/h,且初冷器水的循環(huán)水子系統的旁濾裝置進(jìn)行了改造，以降低其側管內有堵塞現象,7臺初冷器水量分布不均衡。另系統濁度,為穩定水質(zhì)創(chuàng )造必備條件。外,由于洗滌單元煤氣終冷冷卻器能力偏小,改造后4實(shí)施效果其二段水耗量增加470m2/h。因此,要保證其他換熱經(jīng)過(guò)-段時(shí)間的努力，公司煤氣回收凈化裝置器的正常運行,二段水循環(huán)量至少需> 3 347 m'/h,循環(huán)水系統存在的問(wèn)題得到逐步解決，效果比較顯目前的二段水循環(huán)量遠遠不夠。著(zhù)。循環(huán)水四個(gè)子系統在動(dòng)態(tài)中基本達到均衡,一段3.2加強循環(huán)水系統設備的清掃、檢修及維護保養水溫比歷年降低了2~3 C,相應的煤氣洗滌、吸收(1)換熱冷卻設備的適時(shí)清掃。每2~3年應視液溫度降低了2~3C,脫硫、洗氨效率上升,產(chǎn)品收情況對系統進(jìn)行一次清洗，清洗后單元的介質(zhì)冷卻率提高了約14%,生產(chǎn)穩定,經(jīng)濟效益和社會(huì )效益后溫度平均下降2~39C,A-S流程的脫硫、洗氨效都達到了歷史最好水平。率有了明顯提高。輕苯冷卻溫度下降約25 C,大大但是，還有-些問(wèn)題有待于我們今后解決和完降低了脫苯塔的操作負荷。善。二段水量各用戶(hù)用量還不符合實(shí)際要求，平衡水(2)換熱設備改造更換。脫酸貧液-段冷卻器平量的可實(shí)施方法還需進(jìn)-步優(yōu)化，通過(guò)增加一段水均不到2年需更換一次,其他冷卻器4~5年需更換用量來(lái)降低二段水負荷的思路還要繼續實(shí)施下去-次。脫酸貧液換熱器更換最為頻繁,主要是因為其等,我們都要逐-制定對策加以解決,以使循環(huán)水系熱側介質(zhì)(脫酸貧液)腐蝕性強且操作溫度偏高,通.統的運行更加穩定、更加完善。過(guò)對其上道工序的換熱設備--脫酸貧液鈦制板式，[作者簡(jiǎn)介]徐風(fēng)雷中國煤化工業(yè)大學(xué)煤化工換熱器進(jìn)行改造,不僅使貧液的循環(huán)量恢復正常,而專(zhuān)業(yè),且使脫酸貧液進(jìn)入螺旋板換熱器的溫度降低了10~[收稿日期]2004-YHCNMHG76-