低負荷下甲醇洗工況的調整

2011年12月大氛肥Dec.2011第34卷第6期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol.34 No.6低負荷下甲醇洗工況的調整宋軍強,張俊(中國石油寧夏石化公司,寧夏銀川750026)摘要:介紹氣化爐原料改造前后對低溫甲醇洗裝置的影響,闡述低負荷下低溫甲醇洗如何調整多產(chǎn)CO2,確保尿素裝置的安全運行。關(guān)鍵詞:低負荷低溫甲醇洗 工況調整中國石油寧夏石化公司一化肥合成氨低溫甲的CO2,難以維持尿素裝置低負荷生產(chǎn)(要求CO2.醇洗裝置的技術(shù)及主要設備是從德國林德公司引流量在17000m2/h 以上),成為生產(chǎn)“瓶頸”。表1進(jìn)的。甲醇洗裝置可以同時(shí)脫除原料氣中的CO2為氣化爐原料改造前后100%負荷時(shí)進(jìn)人低溫甲和HS,經(jīng)一次甲醇洗滌后,凈化氣可以達到CO2醇洗裝置的原料氣中CO2流量變化對照。含量(體積含量,下同)不大于10x10*, H2S含量不表1氣化爐原料改造前后原料氣中CO2的變化對比大于1x10*的合格氣和為尿素裝置提供CO2含量項目原設計原料改造后不小于98.5%合格氣。1臺氣化爐2臺氣化爐進(jìn)甲醇洗裝置原料氣氣量/m;hr"144 000124 000118 0001問(wèn)題的提出合成氨裝置原設計是以渣油為原料，采用部CO2含量,%34.19 31 .3225.62 .CO2流量/m2.hl49000 38 80027 800分氧化法制取合成氨原料氣，經(jīng)過(guò)一氧化碳變換去尿素裝置的CO,流量/m3.h=' 29 02029 02025 500后進(jìn)人低溫甲醇洗裝置。原料氣中的CO2含量約注:去尿素裝置的CO2流量不包括低溫甲醇洗裝置尾氣變壓為34.19%，所產(chǎn)出的CO2能夠滿(mǎn)足尿素裝置高負吸附回收的CO,流量。荷運行。隨著(zhù)原料渣油的價(jià)格不斷上漲,直接影響到了公司的經(jīng)濟效益，迫使公司對原料進(jìn)行天然2原因分析氣替代渣油的改造。第一臺氣化爐改為天然氣后，合成氨造氣工段有2臺氣化爐在運行(各占總進(jìn)入低溫甲醇洗裝置原料氣中的CO2含量降至約負荷的50%),以天然氣(主要成分為CH4 98.62%)31.32%,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運行的驗證,對未改造的低溫甲為原料。經(jīng)過(guò)氣化爐燃燒和一-氧化碳變換后,進(jìn)入醇洗裝置的運行工況影響不大。后又對另外一臺低溫甲醇洗裝置原料氣中CO2含量為25.62%,如氣化爐原料進(jìn)行改造，進(jìn)人低溫甲醇洗裝置原料果按照100%負荷118 000 m2/h流量計算,進(jìn)人低氣中的CO2含量又降至約25.62%，同時(shí)也對低溫溫甲醇洗裝置原料氣中CO2流量為278000m?/h,甲醇洗裝置流程進(jìn)行改造，增加了二氧化碳再減去尿素裝置CO2流量25 500 m?/h (CO2 回收率為壓解吸系統和壓縮回收系統，增加了尾氣回收二92%)。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )由于各種原因發(fā)生其中一臺氧化碳系統(后來(lái)技改為尾氣變壓吸附回收二氧氣化爐停車(chē)，另外- -臺氣化爐單臺爐運行維持生化碳系統)。經(jīng)生產(chǎn)運行驗證,對低溫甲醇洗裝置的運行工況產(chǎn)生了很大影響。如果沒(méi)有低溫甲醇收稿日期:2011-07-27;收到修改稿日期:2011-12- 01。作者簡(jiǎn)介:宋軍強,男,1965年8月出生,助理工程師,1996年洗裝置尾氣變壓吸附回收的CO2,尿素裝置就很難畢業(yè)于寧夏廣播電視大學(xué)無(wú)機化工工藝專(zhuān)業(yè)，現在中國石油寧夏滿(mǎn)足高負荷生產(chǎn),特別是在-臺氣化爐發(fā)生停車(chē)，石化公司生產(chǎn)運行處工作。聯(lián)系電話(huà):0951-2972316;E-mail:jq-另一臺氣化爐單臺運行時(shí)低溫甲醇洗裝置解吸出song@petrochina.com.cn.