氣化爐筒體裂紋的修復

維修改籃氣化卿筒體裂紋的修復陶志遠張克鋒1王軍2盧攝和2蘇國來(lái)2(1山東華魯恒升化工股份有限公司山東德州253024(2山東德州德化裝備工程有限公司山東德州253024)【摘要】對氣化爐筒體裂紋的修復,總結現場(chǎng)修復合特種材料的焊接工藝【關(guān)鍵詞】氣化爐裂紋焊接熱處理概述煤漿加壓氣化工藝是大氮肥的核心技術(shù),氣化爐則是氣化裝置的大型氮肥國產(chǎn)化裝置在山東核心設備,氣化爐的穩定運行關(guān)華魯恒升化工股份有限公司建成系到大氮肥的穩定運行。我公司并投產(chǎn),標志著(zhù)我國已經(jīng)具備設有三臺氣化爐,從200年底開(kāi)車(chē)至計、制造有自主知識產(chǎn)權的先進(jìn)2005年約一年的時(shí)間,其中一臺氣成套設備,建設大型氮肥生產(chǎn)裝化爐液位計接管裂透,由于氣化置的能力,從此我國結束了大氮爐筒體材質(zhì)比較特殊,維修公司肥裝置全部依靠進(jìn)口的時(shí)代。水以前從未焊接過(guò)該種材料。聯(lián)系設備制作單位,制作單位沒(méi)有給予支持,只有依靠自己。在處理前我們根據類(lèi)似國產(chǎn)材料的經(jīng)驗針接置A向對現場(chǎng)情況制定了修復方案和焊克體基層漏點(diǎn)接工藝并咨詢(xún)相關(guān)專(zhuān)家,最后成功修復。裂紋1問(wèn)題的發(fā)現殼體覆層裂紋氣化爐的主要參數:設計壓力:69MPa;設計溫度:1400℃(燃燒室);操作壓力:65MPa;操作溫現場(chǎng)裂紋情況度:1380℃(燃燒室為氣化爐容積中國煤化工數冷室)m;操CO2、CO、HOCNMHG56迪■化工設畫(huà)|20804維修改造EI XIU GAI ZAOHS、N2;筒體規格:DN2800×862005年11月氣化爐B爐液位計下接管發(fā)生外漏,當時(shí)以為是氣孔或砂眼維修工打了個(gè)卡子在外面堵漏溫度待氣化爐運行到使用周期停爐處(℃)理。2005年12月22日該爐停爐常規檢修,在對泄漏接管內部著(zhù)色350℃-400℃±10℃處理時(shí),發(fā)現該接管內端面裂紋有300mm長(cháng),并且接管也已裂透。1保溫6小時(shí)斷電冷卻弁250℃開(kāi)始焊接如圖1氣化爐筒體材質(zhì)為10℃/hSA387 GrlIcL2復合316L,該處接管設計為316L鍛件,在制作時(shí)制作單位用的是15CrMoⅡ,接管內端面堆焊316L。從現場(chǎng)焊接質(zhì)量來(lái)分析,吋間(h)可能是由于焊接工藝執行不利,焊接過(guò)渡層時(shí)由于基層金屬對過(guò)圖2渡層焊縫的稀釋作用使焊縫奧氏體組織中鉻、鎳元素被稀釋,焊縫后容易產(chǎn)生熱裂紋,要求預熱及行修復。中形成馬氏體組織;而且由于碳元緩冷,但這對復層材料的焊接又素的遷移,使奧氏體焊縫中的鉻是不利的。我們的維修公司雖然(1)根據缺陷情況,用角向磨形成碳化物,同樣惡化了該區域在當時(shí)已經(jīng)取得三類(lèi)容器的制造光機仔細打磨去除裂紋,按原來(lái)的焊縫組織;汽化爐使用介質(zhì)存在資質(zhì),但還從未焊接過(guò)該種材料,坡口形狀內外打磨到徹底去除缺應力腐蝕元素,從各方面分析焊該缺陷的修復對我們來(lái)說(shuō)相當困陷。并用滲透檢測(PT),直至缺接質(zhì)量差和應力腐蝕是導致裂紋難。當裂紋被發(fā)現后,我們根據陷徹底消除。最后將打磨處修成產(chǎn)生的主要原因。l5CrMR的焊接工藝編制了合適的利于焊接的緩坡?tīng)?使之平滑過(guò)焊接及熱處理工藝,同時(shí)我們立渡。2修復方案的制定即聯(lián)系設備制作單位,尋求技術(shù)支持,制作單位沒(méi)有給予我們合2)焊前預熱:由于當時(shí)氣溫氣化爐筒體材質(zhì)為理的建議。然后我們向有類(lèi)似施較低所以焊前必須進(jìn)行預熱,我A387Gr11CL2復合316L,工經(jīng)驗的兄弟單位鎮海煉化槍安們采用履帶式電加熱器將加熱部SA387 GrlICL2是一種耐熱合金鋼,公司求助,在得到該公司專(zhuān)家的位覆蓋,加熱區范圍為焊接區域資料介紹性能與5CmMR相當,焊肯定后,我們立即根據該工藝進(jìn)以外至少soom1)預熱溫度曲線(xiàn)(如圖2):作者簡(jiǎn)介2)加熱時(shí)測溫熱電偶必須與測溫點(diǎn)金屬可靠接觸,以免測溫陶志遠1995年畢業(yè)于石油大學(xué)化機專(zhuān)業(yè),現任山東華魯恒升化不準確。股份有限公司設備動(dòng)力處壓力容器專(zhuān)業(yè)工程師。什H中國煤化工CNMHG部位金屬溫度達到200804石迪■化工設畫(huà)57“維值改籃」2)本次修復要重點(diǎn)控制的是消氫處理和焊后熱處理,溫度嚴格控制,并保證加溫到要求范溫度圍。b、焊材的選擇和執行焊接工640℃±10℃保溫3h藝的嚴肅性,特別是過(guò)渡層的焊≤20℃/h接。3)如焊接能力可能,內外可分為兩組同時(shí)進(jìn)行(推薦),否則內外側分別進(jìn)行也可?！?50℃4)不得在焊接區域以外進(jìn)行300℃任何焊接,消氫處理前焊接區域也禁止焊接。5)焊接與熱處理等工序盡可能連續進(jìn)行時(shí)間(h)3裂紋的清除圖3不銹鋼部分采用磨光機清除,碳鋼部分由于較厚可采用碳弧氣200℃時(shí)可以開(kāi)始焊接,層間溫度面層(耐蝕層)焊接。焊前必須確認刨淸除,清除前同樣預熱該部位,控制在150℃-250℃,低于150℃用過(guò)渡層焊縫低于面層表面3-35mm,防止裂紋延伸。然后進(jìn)行P檢測氧一乙炔焰加熱。(也可以電加超高時(shí)要打磨。焊條采用A02,焊確保裂紋已清除干凈。熱)接面層時(shí)要保持層間溫度≤100℃每層焊接要借助不超過(guò)5倍放大鏡4結論(4)基層焊接完后立即進(jìn)行過(guò)檢查無(wú)裂紋等缺陷繼續進(jìn)行下道渡層焊接,基層焊條:R307,基層工序。待完全冷卻后用滲透檢測通過(guò)技術(shù)和焊接人員的共同焊接距離過(guò)渡層2-2.5mm時(shí),焊接無(wú)裂紋為合格。努力,嚴格按照焊接工藝和熱過(guò)渡層,焊條:A042。處理工藝進(jìn)行操作,焊接完畢(8)由于接管已裂透,故該部后著(zhù)色探傷并未發(fā)現裂紋。經(jīng)(5)基層、過(guò)渡層焊接完畢立位的焊接應從接管外側施焊,而過(guò)十個(gè)月的運行,在2006年10月即進(jìn)行后熱處理:氧-乙炔火焰加且接管部分焊接完畢才能焊接筒該氣化爐內部檢測時(shí),缺陷修熱至350℃-450℃,采用數字式測體,首先焊接覆層,然后是過(guò)渡復的部位并未發(fā)現裂紋等缺陷,溫槍測溫。層、基層,焊材同上。但在其他接管內部焊縫上發(fā)現了微裂紋,證明當初缺陷形成(6)然后再進(jìn)行焊后熱處理,(9)特別注意事項原因的判斷和修復方案是正確保溫測溫等方式與預熱處理相同,1)本次焊補由于涉及基層已的。氣化爐筒體裂紋的成功修其熱處理曲線(xiàn)如圖3穿透,難度非常大。由于未見(jiàn)具體復標志著(zhù)我公司在大氮肥設備情況,打開(kāi)后視情況變華氣7中國煤化工前邁出成功的一(7)冷卻到100℃以下,進(jìn)行理。CNMHG百迪■化工設高|200804