淺談我國的煤制甲醇技術(shù)

化工技術(shù)中國石油和化工標準與質(zhì)量I第10期淺談我國的煤制甲醇技術(shù)葛少英'楊銳'1中夏大學(xué)能源化工重點(diǎn)實(shí)驗室寧夏銀川7500002神華寧夏煤業(yè)集團甲醇制烯烴項目籌建處寧夏銀川75000[摘要]從煤制甲酵的重要意義與我國當前甲畔生戶(hù)中存在問(wèn)題出發(fā)。詳細探討了謀制甲疇枝術(shù)的逢氣就除酸性氣體、合成與精飾等工序，希望能葉我國以后煤制甲醇技術(shù)的發(fā)展提供借鑒。[關(guān)鍵詞]煤制甲畔氣化技術(shù) 合成精餾表1 1CI技術(shù)與LUCRI技術(shù)比較1煤制甲醇的意義及我國煤制甲1CL技術(shù)(基準)LUGRI技術(shù)醇發(fā)展現狀合成工段投資甲醇的制取原料主要有輕質(zhì)油，重質(zhì)反皮器形式地熱床受多段原料氣冷山列管式等福床內部冷卻油、天然氣、液化石6油氣和堂等。在我國甲0.67醇的生產(chǎn)原料中，石油大的占58.錢(qián)爆點(diǎn)2.5%天熱氣占9. 1%.眾所周知。我國能源反應床層溫差40C左右專(zhuān)門(mén)收置開(kāi)工爐。開(kāi)工時(shí)間與冷側溫發(fā)在7心左右的特點(diǎn)是煤炭資源豐富，缺油少氣且煤黨在開(kāi)工方便、時(shí)間短，直接通往反燃繞過(guò)程中會(huì )給環(huán)境帶來(lái)很多的危者。因此，開(kāi)工操作長(cháng)。先進(jìn)行循環(huán)氣預熱，后進(jìn)行應器。 催化床利用蒸氣加熱合理開(kāi)發(fā)煤賓生產(chǎn)甲都技術(shù)對有效開(kāi)發(fā)利用煤佳化床加熱炭費源。調整我國的能源結構，促進(jìn)我因化工循環(huán)比的為的為5產(chǎn)業(yè)的這發(fā)展有重大意義"。依據原料氣沖激的方式進(jìn)行溫依據水進(jìn)氣出， 高氣壓力交化進(jìn)的生產(chǎn)與世界先進(jìn)國家相反皮租控度調節，其有滯后性，且在低負行溫控。其海后較ICI我國深制甲醉的生產(chǎn)與世界比，在工藝技術(shù)，生產(chǎn)規模和構建產(chǎn)業(yè)鏈上都尚或負荷有波動(dòng)時(shí)更明顯有不小的差距:首先。工藝技術(shù)不成勢，大多沖卻扶海塔排放的廢水含有焦油， 氯化物與冊2.1中群合成技術(shù)采用固定層氣化工藝凡以塊煤作為生產(chǎn)原料，類(lèi)，如果治理不，會(huì )造成水環(huán)境污染。甲靜的合成是一種強放熱反應過(guò)程，現造成成本高、消耗大、污染重的問(wèn)題:其次。(2)夠士古氣化技術(shù)在廣泛采用低壓法合成工藝。最典型的工藝為裝置和設備規模不經(jīng)濟。生產(chǎn)能力小。最后，此氣化技術(shù)的特點(diǎn)是對煤種的要求不高，1C1與URGI技術(shù)。從清潔生產(chǎn)的角度看，后者產(chǎn)業(yè)鏈過(guò)短導敗產(chǎn)品的附加值較低。但對煤灰熔點(diǎn)的要求較高，碳的轉化事可達95%優(yōu)于的者并已實(shí)現國產(chǎn)化。這兩種技術(shù)的比它的工藝過(guò)程是，2煤制甲醇生產(chǎn)技術(shù)與工藝以上。單爐生產(chǎn)能力較大。它的工素探裝升如下表1質(zhì)示。氧氣和水煤漿噴入氣化爐后，立刻經(jīng)歷煤漿升2.4精館甲醇的工業(yè)合成最早是由BASP公司于租與煤熱解揮發(fā)。水分惠發(fā)。氣體化學(xué)反應和1923年開(kāi)發(fā)，其合成方法技壓力大小可分為碳 化等過(guò)程后， 產(chǎn)出粗煤氣 和灰渣”。當今的甲醉精飾工藝主要有ICI的兩塔流高壓合成法和低壓合成法兩種回。高壓合成法(3)魯奇加壓氣化技術(shù)程與LUGRT的三塔流程兩種。這兩種工藝流程要求20-400C的溫度和25 30MPa的壓力:低此技術(shù)采用的原料為粒度為10-50的的主要區別為三墻 流程有一個(gè)壓力的0, 7MP的壓合成法有兩種，首先是對合成氣脫破后，使煤，氣化劑為水燕汽和純氧。在氣化過(guò)程中， 加壓操作的主糖餛塔。兩塔工藝裝置投資省。用高話(huà)性制作值化劑使合成壓力大大降低至壓力的增加。氣化強度和煤氣熱值會(huì )大大洗程間單，能耗高、能耗高三墻工藝流程較長(cháng)、裝置SP.遍度降至230280個(gè)合成法。后來(lái)由于作隨壓力的物批機廣泛應用于城市煤氣生較復雜、操作能耗輕低。從投責與能托等方面SMPo.遵度降至230 280工合成體。增加。 在我國此此法的反應幕太大，不易制造而發(fā)展了10MPa產(chǎn)中。進(jìn)行綜合考慮。對大中型甲醇精館裝置。將加的低壓合成法。與高壓合成法相比。低壓合成(4) shell氣化技術(shù)壓塔塔項甲醇蒸汽的冷凝熱用作常法的壓暗動(dòng)力消耗大大降低，經(jīng)濟性較高，因此技術(shù)采用干煤粉作為進(jìn)料。水蒸氣與底再佛器的熱源， 這樣就可以大大降低就汽與此得到了快速發(fā)展。成為當前合成甲靜的主流純氧作為氣化劃。是一-種加壓氣流床粉煤氣化冷卻水的消耗， 更能滿(mǎn)足情潔生產(chǎn)的要求。技術(shù)(用此方法生產(chǎn)的甲醇量占世界甲醇總產(chǎn)技術(shù)。此氣化技術(shù)的特點(diǎn)為氣化溫度高達3總結量的80%左右) .1400 1600醫轉化率近手100%。氣化發(fā)率煤制甲靜技術(shù)屬于保間樓液化技術(shù)的范高。高，氣化反應充分，，單爐產(chǎn)氣能力高，潔凈氣隨著(zhù)我國甲醇制婚烴技術(shù)與車(chē)用甲圖，其工序主要有速造氣(煤氣化).壓縮、合化。有害副產(chǎn)物少。料技術(shù)壓幼發(fā)展，我國對甲醇的需求量也在2成與機中醇精制等。2.2酸性氣體的脫除技術(shù)2.1制氣技術(shù)工藝醇及其后樓產(chǎn)品還有根長(cháng)的路要走，這就要求8S. C0,與有機確。依據作用機理不同，我們從事煤化工行業(yè)的工作者的不斷努力?，F如今在我國煤制甲醇工業(yè)中主要的強氣化可分 為物理吸收法、化學(xué)吸收法和物理化學(xué)吸參均文獻技術(shù)有:圖定層間歌氣化、灰培聚粉煤氣化、惠收法三類(lèi)。 物理吸收法是當今比較常用的方-21世紀德柏保氣化和問(wèn)收流化末檢理氣化等技術(shù)。1)凌南、新一代強化工產(chǎn)場(chǎng)(1)固定層間歌制氣技術(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，北方核(術(shù)00.崔成天此技術(shù)早在二十世紀30年代就已經(jīng)開(kāi)發(fā)[2)齊國域。南在庫，鐘思費，第[力.現壓下，以塊狀焦次成無(wú)煩煤為原料，水藍氣和吸收、 脫除原料氣中的HS、CO,等酸性氣體:代化工200 (2):19-21空氣力氣化利。生產(chǎn)燃料氣與合成原料氣。它ND法采用的[3]王風(fēng)敏。 星年中，王朝輝，等煤制甲的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便。但缺點(diǎn)也非常明顯:原料兩種方法的氣體脫除技術(shù)相比。低溫中醉項日的競爭力分析. U].煤賣(mài)加工與綜合利單一、氣化奉低、河染重。能耗高。在制氣過(guò)群洗技術(shù)雖然投資高。 但是其能耗和物耗均比[41離水枯、甲費工業(yè)發(fā)展的君干 恩程中。大量含C0. CO.品Ss. NOX.50與MD法低。 所以更符合當令清潔生產(chǎn)的要求?？?[j1.煤化工。2004,(1); 9-13粉灰的吹風(fēng)氣被排出造成大氣污染，A由煤氣. chomstandard cox. cnl