樹(shù)脂砂舊砂再生線(xiàn)冷卻循環(huán)水系統的設計

技術(shù)改造TECHNICAL TRANSFORMATION樹(shù)脂砂舊砂再生線(xiàn)冷卻循環(huán)水系統的設計Design of Cooling Water System of Reclamation Line for Resin-Bonded Sand韓晉{齊齊哈爾鐵路車(chē)輛有限責任公司,黑龍江齊齊哈爾市161002 )摘要:介紹了用呋哺樹(shù)脂自硬砂生產(chǎn)鑄鋼件的舊砂再生系統中的舊砂冷卻循環(huán)水系統的設計,根據熱平衡原理計算了循環(huán)水的用量;冷卻循環(huán)水系統使用后,當窒外溫度為30C時(shí),舊砂冷卻后的溫度不大于40C,滿(mǎn)足了工藝要求。關(guān)鍵詞:再生砂冷卻,循環(huán)水系統.中圖分類(lèi)號:TG231.5:文獻標識碼:B;文章編號:1006-9658(2007)05-1齊齊哈爾鐵路車(chē)輛有限責任公司鑄鋼分廠(chǎng)原采T一冷 卻水的供水溫度,C;用水玻璃砂工藝生產(chǎn)鐵路貨車(chē)鑄鋼件，年產(chǎn)量Tr-- 冷卻水的回水溫度,C;40000t。由于其生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品品質(zhì)不高,制約了再生砂的比熱容,8005/(kg. K);鐵路貨車(chē)運輸的發(fā)展。因此,對原鑄鋼件生產(chǎn)工藝進(jìn)C;一-水的比熱容,4200J/(kg. K)。行了改造。公司在1999年6月投產(chǎn)了呋喃樹(shù)脂自硬2.3循 環(huán)水量的計算砂造型和制芯生產(chǎn)線(xiàn)，其澆注落砂后的舊砂回用率將參數代人公式(1)在90%以上,回用的舊砂溫度高達140C,因此,需要30t/hx(90C- -40C)x800J/(kg. K)=Qthx(40C-對其冷卻后回用。以下就舊砂冷卻循環(huán)水系統的設35C)x4200J/(kg.K)計進(jìn)行介紹。解得Q=57.14t/h即系統需要循環(huán)水量定為60/h。1原始工藝條件.回用舊砂的水份含量<1%，舊砂回用量30t/h,回用舊砂溫度40~140C,舊砂冷卻要求夏季溫度不3.1原理圖設計大于環(huán)境溫度10C。原理圖見(jiàn)圖1。系統正常工作時(shí),循環(huán)水從水箱經(jīng)過(guò)水泵、砂冷卻器、冷卻塔,回到水箱。當夏季回水2循環(huán)水量的計算溫度過(guò)高時(shí),關(guān)閉閥4,打開(kāi)閥3,水不經(jīng)過(guò)砂冷卻2.1 參數設定器,通過(guò)冷卻塔回到水箱。被冷卻的舊砂平均溫度選擇909,夏季最高環(huán)境溫度為30C,舊砂冷卻后的溫度應該不高于40C。冷卻塔砂冷卻器冷卻水的供水溫度設定為35C,回水溫度設定為40C。當回用的舊砂水份含量<1%時(shí),其硅砂的比熱容為:800]/(kg.K),水的比熱容為:4200/(kg. K)。2.2熱平衡計算用下面公式做熱平衡計算:q(t-t)C=Q(T2-T)Cz(1)式中Q-循環(huán)水量,Vh;水箱水泵截止閥再生砂生產(chǎn)率,V/h;圖1循環(huán)水 系統原理圖.再生砂冷卻后溫度,C;3.中國煤化工tr一再生砂冷 卻前溫度,C;IYHCNMH G道的壓力損失和砂冷卻器的壓力損失組成。其中水的靜壓頭為15m收稿日期:2007-05-24(0.15MPa);管道總長(cháng)度150m，其壓力損失為文章編號:2007 074CFMT中國鑄造裝備與技術(shù)5/2007萬(wàn)月數據技術(shù)改造TECHNICAL TRANSFORMATION雙行程連續式拋丸清理機的更新改造Rebuilding of A Double Stroke Continuous Shot Blast Cleaning Machine薛萬(wàn)龍劉復榮(濰柴動(dòng)力股份有限公司,山東濰坊市261001 )關(guān)鍵詞:拋丸清理機,更新改造中圖分類(lèi)號:TG234.4;文獻標識碼:B;文章編號:1006-9658(2007)05-2我公司鑄鍛廠(chǎng)清理車(chē)間使用的原雙行程六拋頭系列因其為我公司近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，其幾何尺貫通式拋丸清理機,是1968年組織當時(shí)本廠(chǎng)的工程寸比6160機型的相同工件大不少,故原拋丸清理機技術(shù)人員自行設計制作的設備。經(jīng)歷30多年,設備無(wú)法承擔生產(chǎn),新拋丸清理機的設計就必須考慮。幾的技術(shù)水平和基本配置，已遠遠不能滿(mǎn)足正常需求;個(gè)典型鑄件的工藝參數如下:加之經(jīng)多年的連續使用,設備各零部件的的老化磨8170Z01.5001機體:毛坯重900kg，幾何尺寸損已相當嚴重,雖經(jīng)幾次大修或改造能夠維持使用，(LxWxH)為1861mmx500mmx740mm;8170Z02.01A仍然不能徹底改變其故障率高生產(chǎn)效率低、拋丸質(zhì)曲軸:毛坯重800kg,幾何尺寸(exL)為o344mmx量差、環(huán)境污染重的狀況,考慮到6160等系列老產(chǎn)2062mm;8170Z.P3.0011.160飛輪殼:毛坯重465kg,品產(chǎn)量日益加大和更大尺寸新品不斷研發(fā)生產(chǎn)的現幾何尺寸(LxW xH)為810mmx810mmx190mm。狀，淘汰原機更新設備已勢在必行。2003 年對其更新,2004年在新制設備完成制作、車(chē)間生產(chǎn)通過(guò)調整2設備更新的設想具備安裝條件后,進(jìn)行了新拋丸清理機的安裝調試。新設備在開(kāi)始選型時(shí)，首先要考慮提高生產(chǎn)效辜和拋丸質(zhì)量;通過(guò)提高設備的配置來(lái)提高裝備的1拋丸清理機所清理鑄件的品種規格技術(shù)水平;改進(jìn)除塵系統,提高除塵效果.徹底改善該設備主要是完成對我廠(chǎng)中速機的大中型鑄件車(chē)間工作環(huán)境。的拋丸清理。產(chǎn)品的品種包括6160系列.6170系列計劃將原六拋頭設計改為八拋頭設計，單拋頭和8170系列等的機體、曲軸、油底殼、飛輪殼、曲軸拋丸量由原來(lái)的450kg/min改為480kg/min;拋丸器箱、飛輪、機前蓋、凸輪軸、氣缸蓋等鑄件。其中,8170由直線(xiàn)葉片改為拋射速度更高的曲線(xiàn)葉片結構;彈丸循環(huán)能力不小于480kg/min x8 x60min/hx1.15=收稿日期:2007-05-14265t/h(式中480kg/min為每個(gè)拋丸器的單位時(shí)間內文章編號:2007- 069作者簡(jiǎn)介:薛萬(wàn)龍(1965-),男,高級工程師,主要從事鑄造設備、技術(shù)的拋丸量,8為該拋丸機的拋丸數量,1.15為拋丸量的附加系數)。改造等工作0.13MPa;砂冷卻器的壓力損失由設備給出3.4系統功能與設置0.05MPa;系數取1.2。在冷卻循環(huán)水系統中,設置一臺備用泵,泵的吸系統壓力=(0.15MPa+0.13MPa+0.05MPa)X1.2=口設置20目過(guò)濾網(wǎng)。為了水的清潔.系統要求封閉。0.39MPa水箱設置進(jìn)排水閥和溢流管,水箱能夠自動(dòng)補水。泵即系統壓力定為0.4MPa.出口設壓力表，分流管和調壓閥?；亓鞴苈吩O置坡3.3 系統設備選型度,當停泵時(shí)管路內的水能夠排空,防止冬季凍損。設備選型主要是水泵和冷卻塔。根據設計計算,系統需要循環(huán)水量60/h,壓力0.4MPa,選用清水泵中國煤化工型號KQL100/170- 15/2?？紤]到冷卻效果,冷卻塔選HCNMHG外溫度為+30C時(shí),用100/h,型號CBNL3-100。水箱容積9000mmx舊砂冷卻后的溫度不大于40C,滿(mǎn)足了工藝要求。2000mmx2000mm。C EMT中國鑄造裝備與技術(shù)5/200747