聚丙烯裝置丙烯精制系統技術(shù)改造

工藝設備中國化工貿易第6卷第30期China C hemical T rade201年10月下旬刊聚丙烯裝置丙烯精制系統技術(shù)改造董召華(中海石油中捷石化有限公司河北黃驊061108)隨著(zhù)社會(huì )主義現代化發(fā)展與社會(huì )生產(chǎn)力水平的不斷提高,近年來(lái),我囯的石油化工產(chǎn)業(yè)得以迅速發(fā)展,且已成為推動(dòng)我國經(jīng)濟發(fā)展的主要動(dòng)力。作為石油工業(yè)裝置的重要組成部分,聚丙烯裝置的生產(chǎn)效率直接影響著(zhù)石油企業(yè)的發(fā)展。本文對聚丙烯裝置內丙烯精制系統改造的意義進(jìn)行了研究,并通過(guò)對技術(shù)改造前丙烯精制系統的工芑流程及岀現的問(wèn)題進(jìn)行闡述,從而對丙烯精制系統技術(shù)改造的方法展開(kāi)了深入探討關(guān)鍵詞:聚丙烯裝置;丙烯精制系統;技術(shù)改造刖言丙烯精制單元中已達到飽和或已經(jīng)失效的脫硫劑與脫砷劑進(jìn)行由于國內現有的聚丙烯裝置經(jīng)擴能改造后,其裝置內部用更換,從而降低精制后丙烯中砷與硫的含量。技術(shù)改造的具體于處理丙烯精制系統的原料用量大幅度增加,進(jìn)而導致丙烯精的工藝流程為∶使芳烴罐中的粗丙烯分別進(jìn)λ裝有固堿的三個(gè)制深度增大,同時(shí),又由于受到重油裂化催化裝置中原料油變脫水塔,然后,再將其送λ裝有硫水解劑的一級水解塔,將有化的影響,使得丙烯精制系統中旳砷、硫含量嚴重増加,使得杋硫進(jìn)行水解處理,隨后將含有水解硫的丙烯送λ到脫硫塔中,聚丙烯裝置難以進(jìn)行生產(chǎn)。因此,本文通過(guò)闡述丙烯精制系統對其進(jìn)行硫的脫除處理;在經(jīng)過(guò)脫硫處理后,將丙烯送入到分技術(shù)改造的必要性,結合技術(shù)改造前系統存在的相關(guān)問(wèn)題,從子篩塔內,進(jìn)行深入脫水脫硫處理。此時(shí),由于丙烯內部的硫而為丙烯精制系統的技術(shù)改造提出了合理的意見(jiàn)和建議。已基本被脫去,因此,應對其進(jìn)行脫砷處理。將得到的脫硫丙1丙烯精制系統技術(shù)改造的必要性烯相繼送入脫砷塔及脫氧塔內,對脫硫丙烯進(jìn)行脫砷和脫氧處由于丙烯是由催化裂化裝置所生產(chǎn)的液化氣經(jīng)過(guò)氣體分餾理,而為了將脫氧過(guò)程中產(chǎn)生的水分去除,最后,將脫硫脫砷得到的,因此,在初步得到丙烯中會(huì )含有砷、硫的有機物以及后的丙烯再送入到下一級的分子篩塔中,進(jìn)行脫水處理,并將含量較好的無(wú)杋雜質(zhì)存在,上述物質(zhì)的存在使丙烯聚合催化劑經(jīng)預精制處理后的丙烯送λ丙烯精制單元(反應器供料罐),進(jìn)產(chǎn)生了較大的毒性,且嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保精制丙行如2.1中丙烯的脫水、脫硫、脫砷處理」。烯可以較好地滿(mǎn)足聚丙烯裝置生產(chǎn)PPH-F03G(雙向拉伸聚丙烯3.2改造效果薄膜專(zhuān)用料)的具體要求,對裝置內部的丙烯精制系統進(jìn)行技與技術(shù)改造前精制丙烯中200410%th的有機硫含量相比術(shù)改造,從而提高丙烯質(zhì)量并減少催化劑和活化劑的用量,并改造后精制丙烯中的硫含量小于20×10kh;而與改造前精制提高經(jīng)濟效益丙烯中65×10kh的砷含量相比,改造后丙烯中的砷含量也小2技術(shù)改造前丙烯精制系統簡(jiǎn)述于20×10kth?？梢?jiàn),在對系統進(jìn)行技術(shù)改造后,達到了2.1傳統工藝流程PPH-F03G生產(chǎn)的預期目標。另一方面,由于硫與砷的含量大幅丙烯精制系統最初的工藝流程為∶由芳烴罐或者上游氣分降低,使得所得丙烯的純度得以明顯提高,在改善了聚丙烯質(zhì)裝置所提供的粗制丙烯在進(jìn)入聚丙烯裝置中的丙烯預精制單量的同時(shí),也有效提高了裝置內部的負荷,使得裝置在相同的后,通過(guò)含有固堿的第一脫水塔與含有3A分子篩的第二脫水塔負荷下,給電子體與催化劑、活化劑的用量明顯降低,提高了對其進(jìn)行脫水處理,并將其送入聚丙烯裝置的丙烯精制單元。聚丙烯裝置的生產(chǎn)效率。在精制單元內,由汽提塔對脫水后的丙烯進(jìn)行COO、CO2的33技術(shù)改造后的經(jīng)濟效益脫去處理,隨后,經(jīng)脫氧處理后的丙烯進(jìn)入脫硫塔。以北京市某家名為H的石油化工企業(yè)為例,該家企業(yè)在主要功能則是將丙烯中含有的硫化氬〔HS)等有杋雜質(zhì)硫進(jìn)行?Σ011年進(jìn)行聚丙烯裝置丙烯精制系統的技術(shù)改造后,共生產(chǎn)了去除,進(jìn)而將脫硫后的丙烯送λ含有3A分子篩的第三脫水塔進(jìn)4765PH-F03G,按照系統技術(shù)改造前的市場(chǎng)差價(jià)100元∧進(jìn)行深度脫水處理。最后,將深度脫水后的丙烯送入脫砷裝置中行計算,僅PPH-F03G產(chǎn)品為企業(yè)所帶來(lái)的經(jīng)濟效益就就達到進(jìn)行脫砷處理,并將最終得到的丙烯送入聚丙烯裝置中的反應了800萬(wàn)元,同比增長(cháng)了468萬(wàn)元。另外,該家企業(yè)2011年聚器供料罐中進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)叼。丙烯裝置的總產(chǎn)量達到了120560t,相比2010年增長(cháng)了1025t2.2系統存在的問(wèn)題但是丙烯精制系統中催化劑、活化劑與給電子體的用量卻分別由于在對丙烯精制系統進(jìn)行技術(shù)改造前其是與70kta的聚減少了212t1.58t與3.87t,以改造前后催化劑的市場(chǎng)差價(jià)141丙烯裝置相匹配的,而在聚丙烯裝置本身進(jìn)行改造后,其內部萬(wàn)元進(jìn)行計算,企業(yè)共節約了15萬(wàn)元人民幣?？梢?jiàn),在對丙應用于丙烯精制系統的原料總量則由19.3m∧增至35.9mλ。由烯精制系統進(jìn)行技術(shù)改造后的,企業(yè)經(jīng)濟的增長(cháng)效果顯著(zhù)。此可知,聚丙烯裝置在進(jìn)行改造后與改造前相比,各塔中丙烯結論∶本文通過(guò)對聚丙烯裝置中丙烯精制系統的工藝流程體積空速均有所增加,而較高髙的體積空速又縮短了丙烯本身與以及存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,并結合丙烯精制系統技術(shù)改造的必精制催化劑的接觸時(shí)間,從而導致了丙烯精制深度的降低。另要性,對丙烯精制系統的技術(shù)改造方案進(jìn)行了深入研究?？梢?jiàn)方面,由于聚丙烯裝置改造后脫硫塔與脫砷塔內部的體積空未來(lái)加強對聚丙烯裝置中丙烯精制系統技術(shù)改造的硏究力度速達到了502h'當丙烯中砷與硫等雜質(zhì)含量的變化幅度較大對于促進(jìn)石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的歷史作用和現實(shí)意時(shí),丙烯的精制效果則更加不明顯,嚴重影響了相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。參考文獻3丙烯精制系統的技術(shù)改造方案丙烯經(jīng)多個(gè)固堿塔(我公[1張安貴,沈永斌,魏旭禮 No/den聚丙烯裝置乙烯精制系統技木改造U]J化司是3個(gè))?水解塔∽>脫硫塔->分子篩塔->脫砷塔>脫氧塔·工技術(shù)與開(kāi)發(fā),2014,04(12)6062分子篩塔→>反應器供料罐囗2]簡(jiǎn)力環(huán)氧氯丙烷裝置丙烯精制工藝技術(shù)改造]現代化工,2008,09(01)3.1工藝流稍通過(guò)對丙烯精制工藝流程的優(yōu)化以及擴大設備容量可以有B趙新濤KTA效地解決丙烯精制后砷、硫含量超標的問(wèn)題,具體方法為:將技術(shù),2014-,01(19TH中國煤化工應用化學(xué)工業(yè)與工程CNMHG40中國化工貿易| China Chemical Tradew.chinachemicaltrade.com