降低鑄造循環(huán)水系統供水電耗的實(shí)踐

有色冶金節能口工藝節能降低鑄造循環(huán)水系統供水電耗的實(shí)踐孫普杰李芳塊趙宏(山西華圣鋁業(yè)有限公司，山西永濟044500)[摘要]介紹了鑄造循環(huán)水噸鋁供水電耗存在的問(wèn)題,通過(guò)采取-系列措施如關(guān)閉鑄錠機冷卻水減少水泵運行時(shí)間與鑄錠時(shí)間差更換高效離心式節能水泵等,將鑄造循環(huán)水噸鋁供水電耗由20 kW .h/1~Al降至10 kW .h/-A]以下,取得了良好的經(jīng)濟效益。.[關(guān)鍵詞]循環(huán)水; 供水電耗;節能降耗[中圖分類(lèi)號] TF821[文獻標志碼] B[文章編號] 1008 - 5122(2015)01 -0018 -03Practices on Reducing Power Consumption of Water Supplyin Casting Recycle Water SystemSUN Pu_-jie, LI Fang-kuai , ZHAO HongAbstract: This paper introduces the problems existed in power consumption of water supply per ton alu-minum in casting recycle water system. Through adopting a series of measures such as closing cooling wa-ter of standby ingot casting machine , reducing the time difference between water pumps running and cast-ing, and replacing more efcient centrifugal energy- saving pump, the power consumption water supplyper ton aluminum is reduced from 20 kW.h/t-Al to lower 10 kW.h/t-Al, and good economic benefits wasachieved.Key words: recycle water; power consumption of water supply; energy-saving and cost-reducing某公司電解廠(chǎng)動(dòng)力車(chē)間的鑄造循環(huán)水系統負責成本,增加抵抗風(fēng)險能力,通過(guò)采取相應措施實(shí)現噸對鑄造車(chē)間的鑄錠機進(jìn)行冷卻。該系統由3臺90鋁供水電耗10 kW.h/t-Al的目標。kW冷水泵、3臺55kW熱水泵、3臺冷卻水量400t1噸 鋁供水電耗存在的問(wèn)題的冷卻塔構成;水泵運行方式為兩用一備。2012年1月~2013年3月,該車(chē)間的平均鑄造1.1水泵效率低循環(huán)水噸鋁供水電耗為20 kW.h/1-Al,遠高于同行隨機抽取了1*冷水泵、3"熱水泵運行參數,利用業(yè)的8~ 12 kW.h/t-Al.面對當前鋁價(jià)低迷,電價(jià)上水泵效率計算公式進(jìn)行統計分析,如表1。漲,虧損嚴重的局面,公司提出盡一切可能降低生產(chǎn)表1鑄造循環(huán)水水泵效率名稱(chēng)水泵電機水泵電機水泵電機 水泵出口 總管壓力/ 總管流量/水泵理論水泵實(shí)際輸出水泵運行時(shí)間電流/A電壓/V功率因數壓力/MPa MPam'.h-'總電耗/kW 總電耗/kW效率/%1*冷水泵1653830. 820. 250.2435589.7524. 6527. 52013-05 - 103'熱水泵90.820. 100.0348.969.8620.12013 -05 -10注:水泵理論總電耗P, =1.732 U.1.0p;水泵實(shí)際輸出總電耗P, =水泵供水流量x水泵出口壓力+3.6從表1可知:鑄造循環(huán)水水泵效率較低,1*冷水[收稿日期] 2014-09-10泵效率為2中國煤化工0.1% ,兩泵平[作者簡(jiǎn)介]孫普杰(1973-)男,山西永濟人,大專(zhuān),工均效率為21MH_CNM H G水泵效率都在程師,主要從事電氣自動(dòng)化控制及設備管理工作。60%以上。.2015年2月第1期降低鑄造循環(huán)水系統供水電耗的實(shí)踐孫普杰李芳塊趙宏●19.1.2 等待浪費冷卻水空過(guò)現象,造成循環(huán)水空耗浪費。從圖1可知:鑄造循環(huán)水水泵運行時(shí)間和鑄錠2改進(jìn)方案的制定及實(shí)施機運行時(shí)間之間存在時(shí)間差,月平均差值為180.2h,如果按每天相差2h,則每月相差60h,存在120.2h的2.1更換高效離心式 節能水泵等待浪費,造成水泵空耗。經(jīng)過(guò)對原水泵實(shí)際輸出功率進(jìn)行計算,在滿(mǎn)足! 200鑄錠機工藝要求前提下,將原90kW自吸式冷水泵.000-口 水泵運行時(shí)間E 800- 口鑄錠時(shí)間更換為55 kW高效離心式水泵，將原55 kW自吸式600-_ 口時(shí)間差值E 400-1熱水泵更換為30kW高效離心式水泵,保持水泵額200h.0b,.0.h定流量、壓力與原水泵一樣。2013年9月5日,對鑄造循環(huán)水1*冷水泵、3"日期熱水泵進(jìn)行更換水泵及配套電機改造,如圖2所示。圖1鑄造循環(huán)水水泵運行時(shí)間與鑄錠時(shí)間對比圖更換水泵后,9月25日進(jìn)行試運行,水泵運行參數如表2所示。1.3備用鑄錠機冷卻水未及時(shí)關(guān)閉造成循環(huán)水空從表2可知:改造前1'冷水泵原運行電流165 A,耗浪費改造后運行電流99 A;改造前3'熱水泵原運行電流對鑄造車(chē)間鑄錠機進(jìn)行- -周的跟蹤檢查,發(fā)現99 A,改造后運行電流50.3 A,且改造后流量更大，鑄造車(chē)間普遍存在--條生產(chǎn)線(xiàn)運行,而其他鑄錠機.壓力保持不變,節電效果良好,兩臺泵總平均節電率心圖2改造前的自吸式水泵( 左)與改造后的離心式水泵(右)表2改造前后鑄 造循環(huán)水水泵運行參數水泵電機.水泵電機水泵出口.總管壓力/總管流量/ 水泵理論節電率/名稱(chēng)記錄時(shí)間電流/A電壓/V壓力/MPa .m'.h-'功率/kW1*冷水泵165. 0830.250.243589.752013. 9.3改造前3"熱水泵90.00. 0648. 961"冷水泵99.0860. 244754. 2739. 5% .2013. 9.253°熱水泵50.30. 0247727. 5843. 7%總平均節電率41. 0%達41%。最多不超過(guò)20 min。2.2減少水泵 運行時(shí)間與鑄錠時(shí)間差由圖3可知,自2013年9月措施實(shí)施以來(lái),9~通過(guò)與鑄造車(chē)間溝通,為解決水泵運行時(shí)間與10月水泵運行時(shí)間與鑄錠時(shí)間差值明顯降低，特別鑄錠時(shí)間差值較大造成水泵空耗損失以及關(guān)閉備用是2013年10月相差15.2h,折算到每天開(kāi)停一次鑄錠機冷卻水的問(wèn)題采取了以下措施:水泵,僅為29 6 min.中國煤化工(1)鑄造車(chē)間鑄錠前提前15 min通知送水,且2.3關(guān)閉CNMH G動(dòng)力車(chē)間要保證15min內供水正常;通過(guò)與心力八網(wǎng)用鑄錠機冷卻(2)鑄錠完畢后,立即通知循環(huán)水停水,時(shí)間差水采取以下措施:●20有色冶金節能口工藝節能(1)鑄造車(chē)間正常工作情況下,禁止開(kāi)備用鑄。水泵運行時(shí)間。鑄錠時(shí)間錠機循環(huán)水閥門(mén)。800口時(shí)間差值昌600(2)在夏季室外溫度高、鑄錠量大,供水溫度超400過(guò)55C時(shí)，允許開(kāi)備用鑄錠機循環(huán)水來(lái)降溫。20L.m.m.血.關(guān)閉備用冷卻水閥門(mén)后,雖然加大了閥門(mén)擋板的能量損失,但卻減少了供水流量的損失,整體上是日期節能的,見(jiàn)表3。從表3可知,關(guān)閉備用冷卻水閥門(mén)圖3措施實(shí)施后鑄造循環(huán) 水水泵運行時(shí)間與前總平均節電率為41% ,關(guān)閉后節電率為55. 7%，鑄錠時(shí)間對比圖節電率提高了14. 7%，節電效果明顯。表3鑄造循環(huán)水水泵改造前后各運行參數明細水泵電機水泵電機水泵出口總管壓力/ 總管流量/水泵理論節電率/名稱(chēng)記錄時(shí)間電流/A電壓/V 壓力/MPa MPam'.h-'功率/kW%1'冷水泵165.03830.250. 2435589. 752013. 9.3改造前3"熱水泵90.0380. 060. 0248. 961'冷水泵99. 03860.2447754. 2739. 53% 2013. 9. 25改造后未關(guān)閉備用冷卻水閥門(mén)3"熱水泵50. 30.027.58t3. 67%2013. 9.25改造后關(guān)閉備用冷卻水閥門(mén)1"冷水泵60.00. 420. 3412032. 8963.35% 2013. 9. 253'熱水泵52.00.130. 0428. 5141.77% .2013. 9. 25關(guān)閉備用冷卻水閥門(mén)前41. 00% .關(guān)閉備用冷卻水閥門(mén)后55. 70%總平均節電率kW.h/t-Al,最好成績(jì)?yōu)?. 80 kW●h/t-Al.表4為方3改進(jìn)效果和效益分析案實(shí)施后鑄造循環(huán)水2013年與2012年各月用電量以上方案實(shí)施后,對實(shí)施效果進(jìn)行了檢查，對比,2013年10~12月比2012年10~12月電耗總2013年1 ~12月鑄造循環(huán)水噸鋁供水電耗統計結降低10.88萬(wàn)kW.h,若電費按0.5元/kW.h計算，果如圖4。從圖4可知,采取措施后,2013年10~12共節電5.44萬(wàn)元,平均每月節電約1.81萬(wàn)元,節電月該車(chē)間的鑄造循環(huán)水噸鋁供水電耗平均為5.95效果明顯。圍4改進(jìn)后的鑄造循環(huán)水噸鋁供水電耗圖表4方案實(shí)施前后鑄造循環(huán)水用電 量對比單位:kW.h1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月實(shí)施前(2012年) 167 200 115840 67 36050720 50 56043 52038 08027 20026 080 66 08043 520 58 560實(shí)施后(2013年) 85 600141440 88 80068 480 ss 84086080 48 16034240 39520 20 48019 52019 360差值81600 -25600 -21440 -17760 -5280 -42560 - 10080 -7040 - 1344045 60024 000 39 2004結束語(yǔ)采取一系列中國煤化工、社會(huì )效益,公通過(guò)與同行業(yè)單位各生產(chǎn)指標的對標活動(dòng),公司下一步將MHCNMHC下去,提高自司發(fā)現了在生產(chǎn)工藝、管理水平上存在的差距,通過(guò)身的競爭力。