甲醇生產(chǎn)中節能技術(shù)的應用

能源管理甲醇生產(chǎn)中節能技術(shù)的應用茍青錄(青海鹽湖股份有限公司化工分公司816000)摘要:我國在2010年就已經(jīng)成為了全球第一大甲醇生產(chǎn)國，壓閃 蒸進(jìn)行濃縮沉淀處理，最終回收利用。值得注意的是,高壓產(chǎn)量1575萬(wàn)噸,產(chǎn)能3757萬(wàn)噸。2013年全國甲醇年產(chǎn)量約2640灰水 、高閃蒸汽較臟，很容易會(huì )堵塞高閃換熱器。為了處理方便，萬(wàn)噸，年產(chǎn)能力有5074萬(wàn)噸，產(chǎn)能過(guò)剩情況嚴重。在這種情況可 安置兩臺列管材質(zhì)為雙相鋼的換熱器。下,將節能技術(shù)應用于甲醇生產(chǎn)中,無(wú)疑能夠降低甲醇生產(chǎn)成本，四脫硫和脫碳 工段的節能技術(shù)提高甲醇生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。本文結合筆者多年的工作經(jīng)1.超重力機技術(shù)是脫硫和脫碳工段的節能技術(shù)。與傳統的驗,就甲醇生產(chǎn)中節能技術(shù)的應用進(jìn)行了較為深入的探討,具有脫硫塔技 術(shù)相比，超重力機技術(shù)能夠大大降低溶液循環(huán)量(可將一定的參考價(jià)值。其降低為120m2/h),也能夠明顯降低循環(huán)水的消耗及脫硫泵的關(guān)鍵詞:甲醇生產(chǎn);節能技術(shù);應用電耗。2.若甲醇生產(chǎn)系統正常運行,那么脫硫和脫碳工段的壓力前言通常為3.5mpa,富液需要經(jīng)過(guò)降壓后進(jìn)行解析再生,而且在這過(guò)甲醇是一種較為簡(jiǎn)單的飽和醇,也是重要的清潔液體燃料和程當中所產(chǎn)生的所 有動(dòng)能回收時(shí)都是利用渦輪機組進(jìn)行的?；瘜W(xué)工業(yè)基礎原料，甲醇 目前正在被廣泛用于國防、汽車(chē)、農藥、五. 變換階段的節能技術(shù)有機合成、染料、涂料、醫藥等工業(yè)中。甲醇生產(chǎn)主要以煤和天然1.傳統生產(chǎn)甲醇工序中,通常都是在廢熱鍋爐內讓煤氣完成氣為原料,制合成氣催化合成粗甲醇,粗甲醇經(jīng)分離提純,得到精降溫，然后再將其放置于分離器中，將分離出的大量冷凝液進(jìn)行甲醇。我國甲醇生產(chǎn)市場(chǎng)自2002年以來(lái)由于受下游需求強力拉減壓 后輸送到氣化灰水槽,接著(zhù)再用泵對其加壓輸送到氣化洗滌動(dòng)，新建和擴產(chǎn)了大量的甲醇生產(chǎn)裝置,使得甲醇產(chǎn)量連年大幅塔, 但是這種方式會(huì )消耗掉大量的動(dòng)力電耗量。為了節約動(dòng)力電增長(cháng)，甲醇產(chǎn)能急劇增加。我國在2010年就已經(jīng)成為了全球第耗量,可以利用冷凝液增壓泵直接將分離出的大量冷凝液快速輸一大甲醇生產(chǎn)國,產(chǎn)量1575萬(wàn)噸,產(chǎn)能3757萬(wàn)噸。2013年全國甲送 到洗滌塔里。2. 在變換階段可采用全氣量部分的變換技術(shù)。醇年產(chǎn)量約2640萬(wàn)噸，年產(chǎn)能力有5074萬(wàn)噸,產(chǎn)能過(guò)剩情況嚴為 了對進(jìn)入變換爐中氣體的水氣之比進(jìn)行有效地控制，可以讓這重。在這種情況下,將節能技術(shù)應用于甲醇生產(chǎn)中,無(wú)疑能夠降些氣體 在進(jìn)入變換爐之前就先在廢熱鍋爐里提前降溫,然后再將低甲醇生產(chǎn)成本,提高甲醇生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。其送入到精餾、脫硫、脫碳等工段中進(jìn)行運用。- -、合成系統中對能量的充分利用六循環(huán)水系統中的節能技術(shù)1.在甲醇生產(chǎn)的合成系統中,采用管殼式的合成反應器作為采用中水作為新鮮水,并設置中水回用、濃鹽水深度處理裝甲醇合成工序的主要設備，并且將催化劑安裝在管內,管外可產(chǎn)置, 回收利用廢水,做到近零排放，節水同時(shí)降低環(huán)境污染:同時(shí)生蒸汽。催化劑床層的溫度基于蒸汽的壓力來(lái)進(jìn)行調整控制,能采用冷卻水閉式循環(huán)、空氣冷卻替代水冷等先進(jìn)節水理念與技夠提高產(chǎn)出量。另外,合成塔的出進(jìn)口氣體在進(jìn)行換熱后,溫度術(shù)， 進(jìn)-步降低水耗。通常為100上下,本著(zhù)充分利用能量的原則，可以利用脫鹽水來(lái)七營(yíng)造“人人講節約、事事講節約.時(shí)時(shí)講節約”的良好氛圍回收熱量,脫鹽水的溫度可上升40口左右。2. 眾所周知，在合成- 是科學(xué)測定, 定額管理。 結合甲醇生產(chǎn)各環(huán)節的能耗、物系統中會(huì )存在著(zhù)馳放氣排放問(wèn)題。絕大多數的甲醇生產(chǎn)企業(yè)都耗實(shí)際，對甲醇生產(chǎn)各工序的能量消耗、物料消耗等項目進(jìn)行科會(huì )先將馳放氣輸送到提氫裝置中去，然后再將其應用到其他地學(xué)測定,并以此為標準,做到有標可查,嚴格實(shí)施定額管理,執行方，但是這種方法存在著(zhù)氣體回收利用率低、操作工序復雜的問(wèn)標準， 節約有獎,超標自理。二是是全員參與,對標考核。加大甲題，因此，可將馳放氣直接輸送到壓縮機(合成氨裝置中)進(jìn)行回醇 生產(chǎn)節能減排宣傳力度,搞好甲醇生產(chǎn)節能減排知識普及,培收利用,這樣-來(lái)，能夠明顯提高氨產(chǎn)量及馳放氣的回收利用率，養節能減排能手,動(dòng)員全員參與節能減排活動(dòng)。每季度開(kāi)展節能還能夠使得操作工序進(jìn)一一步 簡(jiǎn)化。減排對標分析,學(xué)習先進(jìn)經(jīng)驗,查找落后原因，制定改進(jìn)方案,深.二二脫鹽水和冷凝液工段的節能技術(shù)挖甲醇生產(chǎn)的節能潛力,以對標考核促節能減排。1.甲醇生產(chǎn)中所用到的冷凝液主要來(lái)源于再沸器、凝汽器、參考文獻:脫碳、脫硫等。為了達到節能減排的效果，可以將除氧器安裝在[]錢(qián)伯章.甲醇生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展[J].精細化工原料及中間凈化系統上,這樣能夠在除氧器中直接集中全部的冷凝液到，能體。 2012,24(02):110-113.夠避免出現由于冷凝槽膨脹而浪費蒸汽的情況，也能夠降低蒸汽[2] 張久玉.甲醇合成工藝的技術(shù)解析[I]. 中小企業(yè)管理與科的消耗量。2. 鍋爐是脫鹽水的主要場(chǎng)所。在輸送出脫鹽水站之技(下 旬刊). 2012,27(02):102- 104.后，脫鹽水通常會(huì )被分為兩路運輸:一-路脫鹽水需要在預熱器進(jìn)[3]楊立群.淺談化工生產(chǎn)中的節能科學(xué)管理措施[J].黑龍江行能量回收(能量回收過(guò)程務(wù)必基于合成.變換工序等正常順序)科 技信息.2011,31(24);:131-134.之后,才會(huì )輸送到除氧器里。另外- -路脫鹽水則能夠直接輸送到[4] 于詠梅.甲醇裝置三塔精餾節能技術(shù)[I].石油和化工節鍋爐里。能.2010,26(02):102- 104.三氣化工段的節能技術(shù)[5]王瑞芝,劉汀新.從甲醇廢水中回收甲醇裝置的設計非熔渣~熔渣分級氣化是氣化工段的主要節能技術(shù),水煤漿[J]. 河北師范大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版).1991, 1402);110-1141是非熔渣-熔渣分級氣化中主要采用的原料,要務(wù)必要確保氣化壓力在4.0mpa,氣化灰水在純氧氣化作用下能夠實(shí)現最終沉淀。洗滌塔和氣化爐中的黑水分別經(jīng)過(guò)真空蒸餾、終壓閃蒸、高164|化工管理 2014年9月