再熱器氣溫異常分析

鍋爐制造No. 12013年1月BOILER MANUFACTURINGJan.2013文章編號:CN23-1249(2013)01-0021-04再熱器氣溫異常分析高云1,鄭宏2(1哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有服責任公司,黑龍江哈爾濱150040;2.哈爾濱醫大二院,黑龍江哈爾濱150060)摘要:介紹了某電廠(chǎng)鍋爐的汽水流程、主要設計參數,再熱器氣溫調節的特性及調節的方塊圖,重點(diǎn)介紹再熱器氣溫的調節方式。詳細介紹了再熱器氣溫異常的整個(gè)運行操作過(guò)程,異常時(shí)各主要參數的變化曲線(xiàn),對異常做出準確的分析,并總結經(jīng)驗和教訓。關(guān)鍵詞:再熱器;氣溫特性;調節;異常中圖分類(lèi)號:TK223文獻標識碼:AReheater Temperature Abnormal AnalysisGao Yun', Zheng Hong(1. Harbin Boiler Co, Ltd, Harbin 150040, China2. second affiliated hospital of harbin medical university, Harbin 150060, China)Abstract This articles introduces a power plant boiler water to steam process, the major design pa-rameters, the air temperature regulative characteristics and the block diagram of the reheater, it Highghts the reheater temperature adjustment method. It details of the reheater temperature anomaliesduring the whole operation control process, Abnormal variation curve of the main parameters undernal condition. It make accurate analysis to the abnormal, And sum up experiences and lessonsKey words: reheater; temperature characteristics; adjust; abnormal0引言膛上部的水冷壁上集箱和后水冷壁吊掛管出口集箱,然后經(jīng)下降管向下到匯集集箱通過(guò)連接管連某電廠(chǎng)系某大型鍋爐制造企業(yè)自主設計制造接折焰角入口集箱和水平煙道側墻下集箱然后向的超臨界變壓參數運行、直流、單爐膛、一次中間上到水冷壁排管集箱和側墻上集箱,再引人汽水再熱、中下部水冷壁采用螺旋管圈、前后墻對沖旋分離器。從汽水分離器出來(lái)的蒸汽引至頂棚和包流燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構、墻系統,再進(jìn)入低溫過(guò)熱器,然后再流經(jīng)屏式過(guò)熱采用大屋頂半露天布置、Ⅱ型燃煤鍋爐。器和末級過(guò)熱器到汽輪機。1鍋爐汽水煙氣流程再熱器分為低溫再熱器和末級再熱器兩段布置,低溫再熱器布置于尾部雙煙道前部,分為水平鍋爐的汽水流程從前后水冷壁下集箱進(jìn)口一低溫再熱器和立式低溫再熱器,末級再熱器布置直到中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁,通過(guò)于水平煙道中逆、順流混合換熱。中間混合集箱轉換為垂直水冷壁,向上連接到爐煙氣從爐膛出口至鍋爐尾部煙道,依次流經(jīng)上中國煤化工收稿日期:2011-11-13作者簡(jiǎn)介:高云(1971-),男,黑龍江省哈爾濱人,1992年畢業(yè)于哈爾濱理工大學(xué)THCNMH(務(wù)工作。22鍋爐制造總第237期爐膛的屏式過(guò)熱器末級過(guò)熱器、高溫再熱器,到尾進(jìn)入下方的兩臺回轉式空氣預熱器到引風(fēng)機。部雙煙道中煙氣分兩路,一路經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器,一路經(jīng)后部煙道的立2鍋爐主要設計技術(shù)規范式低溫過(guò)熱器、水平低溫過(guò)熱器、省煤器,最后都該鍋爐主要技術(shù)參數見(jiàn)下表1所示。表1技術(shù)參數過(guò)熱器出口蒸汽再熱器出口蒸汽再熱器噴水流量過(guò)熱器出口蒸汽再熱器進(jìn)口蒸汽再熱器出口蒸汽負荷流量Uh流量tht/h壓力MPa.g壓力MPag壓力MPa.g16044.65808.415234.4175% BMCR50% THA816.8722最低負荷高加切除過(guò)熱器出口蒸汽過(guò)熱汽溫度左右再熱器進(jìn)口蒸汽再熱器出口蒸汽再熱汽溫度左右再熱器減溫水負荷溫度/℃偏差℃溫度/℃溫度/℃偏差/℃BMCR190.73152187.975% BMCR50%O THA571157.7最低負荷高加切除3鍋爐再熱器汽溫特性膛受熱面結渣或積灰,會(huì )使爐內輻射傳熱量減少再熱器區的煙溫提高,因而再熱汽溫增加;再熱器鍋爐滑壓運行時(shí),再熱器的蒸汽壓力隨著(zhù)負本身嚴重積灰、結渣或管內結垢時(shí),將直接影響吸荷逐漸降低而降低。隨著(zhù)蒸汽的比熱減小,加熱熱,造成再熱汽溫下降。到相同溫度所需的熱量也減少。5)爐膛火焰中心對再熱汽溫的影響?；鹧?)鍋爐負荷對再熱汽溫的影響。對于對流中心升高,爐膛輻射吸熱量下降,爐膛折焰角上部受熱面,再熱蒸汽溫度隨著(zhù)鍋爐負荷的增加而增和水平煙道內布置的再熱器因為傳熱溫壓增加而大;對于輻射受熱面,再熱蒸汽溫度隨負荷的增大增加吸熱量,再熱出口汽溫升高而降低。2)給水溫度對再熱汽溫的影響。給水溫度4再熱器汽溫調節方塊圖的升高,工質(zhì)總吸熱量減少,燃煤量減少,爐膛溫直流鍋爐再熱汽溫的調節不同于過(guò)熱汽溫,不度降低,輻射吸熱量下降,對流吸熱量也因煙氣溫能用燃水比來(lái)進(jìn)行調節。再熱汽溫過(guò)低,將使汽輪度和煙氣流速速的降低而減少,再熱汽溫隨給水機汽耗量增加;再熱汽溫過(guò)高,會(huì )造成金屬材料的溫度的升高而降低。損壞。因此,運行中必須控制再熱汽溫保持在規定3)爐膛出口過(guò)量空氣系數對再熱汽溫的影的范圍內。再熱器氣溫調節模塊見(jiàn)圖1所示。響。爐膛出口過(guò)量空氣系數增大,送入爐膛的風(fēng)量增大,爐膛內溫度水平降低輻射吸熱量減少,5再熱器氣溫調節方式對流吸熱因煙氣流速的提高而增大,對流吸熱量再熱器汽溫采用擋板調溫方式。由布置在尾對再熱器氣溫影響較大,爐膛出口過(guò)量空氣系數部豎井煙道中國煤化工熱器側省煤增大,再熱汽溫增加。器后的平行CNMHG煙氣擋板調4)受熱面污染情況對再熱汽溫的影響。爐溫具有滯后加其靈敏度,在兩級再熱器第1期高云,等:再熱器氣溫異常分析之間設置了微量噴水,并實(shí)施了左右交叉,這樣既高溫再熱器的目的。再熱汽事故噴水減溫器布置可解決擋板調溫的滯后現象,又能減輕左右側煙在低溫再熱器至高溫再熱器間連接管道上,分左溫偏差給高溫再熱器帶來(lái)的不利影響,達到保護右兩側噴入。再感出口甚復二建度F(x)再器噴水節舞氣分配回圖1再熱器氣溫調節模塊6異常前的機組工況下降的汽溫運行人員憑經(jīng)驗適當關(guān)小再熱器左右側減溫水后交盤(pán)吃中午飯(事實(shí)上由于事前減溫機組負荷460MW,雙吸,雙送,雙一次風(fēng)機,水量的增加、煙溫擋板的大幅回關(guān)、漲負荷前減溫A、B汽泵,A、B、C、E制粉系統運行,協(xié)調BF+水量的提前開(kāi)大、水平煙道的吹灰等因素疊加,減MW,滑壓方式,機組正常運行。溫水量回關(guān)遠不夠)。7異常經(jīng)過(guò)及處理6)12:11分運行人員接盤(pán)后,見(jiàn)再熱汽溫560℃/560℃,在正常范圍內,于是翻閱別的操1)11:40分,負荷400MW,再熱汽溫55℃/作畫(huà)面(忽視了再熱汽溫處于快速不正常下降的567℃逐步上漲,運行人員加大再熱器減溫水。異常)。2)11:53分,負荷400MW,再熱汽溫漲至7)12:31分,運行人員發(fā)現再熱汽溫531℃/567℃/577℃,汽溫開(kāi)始回落(此時(shí)應將減溫水526℃:①緊急跳步水平煙道吹灰;②快速關(guān)閉左適當回關(guān))。右側再器減溫水;③開(kāi)展再熱器煙溫調節擋板;/④3)12:01分,再熱汽溫568℃/572℃,接值長(cháng)加負荷至485MW(從接盤(pán)到異常發(fā)現時(shí)間長(cháng)達令漲負荷至460MW,運行人員根據經(jīng)驗,為防止20分鐘,運行人員對參數異常發(fā)現太晚,但處理再熱汽溫上漲超限,提前做如下操作:①繼續開(kāi)大方法果斷正確。)再熱器減溫水;②將再熱器煙溫調節擋板由8)12:36分,再熱汽溫回頭,逐步調節至正100%逐步關(guān)至30%(此時(shí)由于汽溫正逐步下降,常。4)120鍋爐本體吹灰結束,開(kāi)始吹水平煙8異常時(shí)各主要參數變化曲線(xiàn)道(水平煙道前6支吹灰器對再熱汽溫擾動(dòng)很異常狀態(tài)時(shí)調出再熱器氣溫、減溫水、煙氣擋大)板的變化曲中國煤化工5)12:10分,負荷漲至460MW,漲負荷操作CNMHG高一段落,再熱汽溫降至564℃/568℃,對正在L下轉第31頁(yè)第1期胡海蓉,等:淺談分隔屏現場(chǎng)安裝方案31箱標高均以1米標高線(xiàn)中心線(xiàn)為準?？v橫中心線(xiàn)以鍋爐縱橫中心線(xiàn)為準。集箱安裝要求調整的公7結束語(yǔ)差請查閱相關(guān)技術(shù)要求。隨著(zhù)最近幾年國內大型電站鍋爐的不斷投2)整體找正后進(jìn)行測量。測量按爐前、中間運,各安裝單位都有了自己一套成熟的吊裝方案。和爐后的不同位置尺寸及標高。本文是根據河曲二期工程現場(chǎng)圖紙及實(shí)際情況進(jìn)3)分隔屏安裝結束后,整理好技術(shù)記錄及驗行制定,對于本工程來(lái)說(shuō)具有重要的指導意義,能收資料,進(jìn)行三級驗收。夠充分滿(mǎn)足分隔屏安裝要求[上接第28頁(yè)爐,避免造成管屏大面積亂排。4)管卡未脫落的仍按圖紙要求恢復,如需更換9)在安裝初期,應嚴格檢查,按照圖紙尺寸新的管卡則由76毫米管卡加大為10毫米管卡,并安裝,同時(shí)對管屏之間的各個(gè)尺寸嚴格檢查保證在每片大屏中的各個(gè)小管屏之間加裝導向裝置,保膨脹值,避免強制對口,防止管子在安裝后因為應證各個(gè)小管屏之間間隙均勻,并同時(shí)向下膨脹。力存在而造成管子變形出列導致亂排。5)恢復完管屏后要盡可能按圖紙恢復流體10)管屏在停爐后不得進(jìn)行強制冷卻,比如冷卻夾管。強制通風(fēng)或者灌入冷水冷卻。6)因為目前機組基本都是等離子點(diǎn)火,建議啟停爐時(shí)盡量不要升溫太快或冷卻太快確保各5結論個(gè)管屏及管子內部的介質(zhì)流量均勻。亞臨界機組的分隔屏管屏變形只是個(gè)別現7)爐內介質(zhì)發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)進(jìn)行燃燒調象機組的初期運行好壞對今后設備的使用至關(guān)整,嚴防管子超溫而造成管子膨脹不均勻,甚至因重要,所以還請電廠(chǎng)方面能夠嚴格按照廠(chǎng)家要求為超溫而爆管,造成管屏亂排。進(jìn)行調試運行,同時(shí)對發(fā)現的問(wèn)題能夠及時(shí)處理,8)當分隔屏管屏發(fā)生爆管時(shí),應該及時(shí)停保證設備的使用壽命。[上接第23頁(yè)]4)負荷漲至目標值后,汽溫繼續下降,運行人員交盤(pán)時(shí)交待不清。日e·,g5)運行人員接盤(pán)后沒(méi)有及時(shí)發(fā)現再熱汽溫異常下降的異?，F象。10經(jīng)驗和總結對于中間再熱鍋爐,再熱汽溫偏離設計值不但會(huì )影響機組運行的經(jīng)濟性和可靠性。更嚴重的是再熱汽溫的急劇改變,將會(huì )導致汽輪機中壓缸與轉子間的膨脹差發(fā)生顯著(zhù)的變化,引起汽輪機的劇烈震動(dòng),威協(xié)汽輪機的安全造成機毀人亡的圖2變化曲線(xiàn)圖重大事故。所以必須引起高度重視。建議如下:9異常原因分析1)加強再熱汽溫調節方法、經(jīng)驗的學(xué)習與積累,把握煙氣擋板、減溫水調節對再熱器溫的延時(shí)1)再熱汽溫由上漲到開(kāi)始回頭時(shí)未能及時(shí)與慣性特性逐步量化升降負荷過(guò)程中再熱器溫回關(guān)再熱器減溫水。煙氣擋板減溫水的提前量;2)為防止漲負荷過(guò)程中再熱汽溫超溫,調節2)加強運行值交接盤(pán)的管理,原則上機組參提前量(開(kāi)大再熱減溫水,關(guān)閉再熱器煙溫擋板)數穩定時(shí)方進(jìn)行交接,否則必須交待清楚過(guò)大。3)認3)水平煙道吹灰,加劇了再熱汽溫下降的擾動(dòng)。H中國煤化工,及時(shí)處理。CNMHG