電站彎管的工藝評定

后水利水電工程第5卷第6期CONSTRUCTION2015年2月電站彎管的工藝評定劉裕金北京四達貝克斯工程監理有限公司河北石家莊050012摘要:本文以某電站金屬管道彎管為背景,通過(guò)進(jìn)行彎管的工芑評定,使彎管質(zhì)量得以更好得控制,從而提高經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞:彎管;工藝評定;控制中圖分類(lèi)號:TV文獻標識碼:A概述床必須與評定試驗所用的類(lèi)型相同,根據這些要求本次工藝評定選電站有大量的金屬工藝管道,管道的空間走向有很大一部分是用了W27Y-60A60毫米液壓彎管機和wC27-114型彎管機進(jìn)行工通過(guò)成品彎頭來(lái)實(shí)現的,但彎頭的角度有限,要想得到任意角度的評定管道走向就需要通過(guò)彎管來(lái)完成,因此彎管是金屬管道獲得任意方5母材的牌號:所有同牌號或標準牌號的碳鋼和合金鋼應視為向的重要加工方法等效復雜空間管材成形,對于其加工精度尺寸、強度、變形要求很、評定對象的選取高,所以必須對管材的彎曲過(guò)程進(jìn)行工藝評定,對管材在彎曲過(guò)程根據具體情況本次工藝評定選用規格d48.3mm*3.68mm和中以及彎曲后存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,以便使我們能夠對于模具設計、φ60.3mm*3.18mm的管子進(jìn)行評定,分別取2組試件做一個(gè)90°單彎管數據的修正,管材的材質(zhì)、直徑、壁厚的選取,以及加工中管彎和兩個(gè)9°連續彎。材的彎裂、管壁起皺等現象的控制,獲得科學(xué)的理論依據,提髙經(jīng)五、彎前的檢驗濟效益彎管前的檢驗是必要的也是必須的,因為通過(guò)彎管前的檢驗可電站中使用的較大管徑的彎管一般都是委托專(zhuān)業(yè)的公司熱彎成以再一次證明評定使用的母材是合格的,避免在成形后岀現不合格型,電站建造階段較小管徑的彎管主要采用冷彎的形式加工而成,時(shí)追述原因時(shí)產(chǎn)生不確定因素,所以在彎管前做相應的檢驗是必須以下主要介紹電站彎管的冷彎工藝評定二、要求作評定的場(chǎng)合1.目視檢查:彎管表面不得有毛刺、劃痕、裂紋、折疊和撕裂下列情況需要作成形工藝評定等缺陷存在1、在高于150℃的溫度下進(jìn)行任何一項或一系列操作。2.壁厚檢査:管材壁厚不能低于標準壁厚,用于彎管的鋼管壁2、在低于或等于150℃的溫度下進(jìn)行的任何成形操作。根據標厚通常選用在(0~+12.5)%正公差的鋼管準中的應變率計算公式計算,可知合金鋼或碳鋼工件最大應變率超3.無(wú)損檢測:進(jìn)行液體滲透檢測,表面著(zhù)色不應有如下顯示過(guò)5%、奧氏體不銹鋼工件應變率超過(guò)10%,或超過(guò)15%而具有支持線(xiàn)性顯示;大于3mm的非線(xiàn)性顯示;②3個(gè)或3個(gè)以上排成一行的性文件時(shí)。管道的應變率按下式計算顯示,其邊緣間距小于3mm;③以最不利方式選擇一個(gè)最大邊長(cháng)不超過(guò)20cm的面積為100cm2的矩形區域中存在5個(gè)或5個(gè)以上密集顯式中:A表示應變率;R表示管子中心線(xiàn)的名義彎曲半徑;r表4.硬度測量:碳鋼、合金鋼應在成形之前按相應技術(shù)要求的條示管子名義半徑件和準則進(jìn)行光譜分析和硬度試驗根據公式可知,管道的彎曲半徑越大,應變率越小,彎管的成六、彎后的檢查形就越好,以目前電站常用的冷彎管彎曲半徑為R=5D計算,碳鋼和管子彎制后,應將內外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應符合下列規奧氏體不銹鋼管道的應變率均為10%,奧氏體不銹鋼管道應變率超定過(guò)10%后者的支持性文件應考慮到加工造成數據的離散性并提供統外觀(guān)檢査:不得有裂紋、過(guò)燒、分層等表面缺陷計證明,在成形操作和相關(guān)機械性能熱處理以后所驗收的材料,本2、尺寸檢查工藝評定為冷彎工藝評定,所以?shī)W氏體不銹鋼不需要做工藝評定1)彎管的壁厚減薄量(彎前壁厚與彎后壁厚之差與彎前壁厚之該工藝評定只限于碳鋼管道。比)三、評定的范圍用超聲波測厚儀在彎管背弧側中心線(xiàn)上至少均勻取5點(diǎn)檢驗彎管工藝評定的范圍受以下幾個(gè)因素限制找出壁厚最薄的那個(gè)點(diǎn),彎管的壁厚減薄量應≤10%,且彎管制作1.彎曲半徑:彎管的彎曲半徑與管子的變形率有直接的關(guān)系。后的最小厚度不得小于管系直管的最小壁厚較大應變率評定結果適用于較小應變率,簡(jiǎn)單的說(shuō)彎曲半徑的倍值2)彎管橢圓度越小可覆蓋的范圍越大,但成形的難度也越大,要求也越高。我們用游標卡尺在彎曲部分至少均勻取5點(diǎn)檢驗,彎管的圓度應按的彎管通常都為5D(D為管子的名義直徑)因此做成形評定的時(shí)也下式計算直接選用5D的彎曲半徑2(D-Dmi)2.直徑范圍:下列各規定范圍內的管子外徑都可視為等效:①直徑≤50mm;②50mm<直徑≤150mm;③150mm<直徑式中:u表示彎管的橢圓度(%);Dmax表示同一截面的最大實(shí)3厚度范圍:成形工藝評定的有效范圍為075e~(1.25e+3mm),測外徑(mm);Dmin表示同的最小實(shí)測外徑(mm)e:試件厚度。要充分考慮施工的實(shí)際施工范圍合理進(jìn)行選用對于承受內壓的中國煤化工對于承受外壓的4.車(chē)間:在冷成形的的情況下某一個(gè)車(chē)間進(jìn)行的評定試驗,可彎管,其橢圓度應不CNMHG以擴展到對制造廠(chǎng)的所有車(chē)間均有效;但這些車(chē)間生產(chǎn)用的成形機3)彎管的端部垂且度第5卷第6期水利水電工程2015年2月CONSTRUCTION后應檢査所有彎管的管端面軸線(xiàn)與圖紙中心線(xiàn)的偏差△1,管端面表1彎管的平面度允許偏差(mm)垂直度允許偏差△2為管子外徑的1%且不超過(guò)3mm,見(jiàn)下圖直管段長(cháng)度L500-10001000-1500平面度△2≤107)直管長(cháng)度公差基準點(diǎn)管道基準點(diǎn)直管長(cháng)度公差ML≈L_+34)褶皺高度及波浪間距8)無(wú)損檢測:進(jìn)行鬥T檢査,在檢査時(shí)應重點(diǎn)檢査腹拱、背拱以及有縫管的縱焊縫9)硬度測量:與彎前檢查的要求相同,測量的結果作為參考資料10)拉伸試驗:利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈極限、伸長(cháng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點(diǎn)、屈服強度和其它拉伸性能指標。彎管后對腹拱、背拱處進(jìn)試驗來(lái)驗證經(jīng)過(guò)變形后的材料仍然具有與原材料相同的機械性能。11)化學(xué)成份分析:熱煨彎應在完工后測量表面1mm深處硫和褶皺高度應按下式計算碳的含量。本次工藝評定為冷彎工藝,可不做)金相試驗:成形之后按照相應技術(shù)要求的條件和準則用金h= Dol+Dos相復型進(jìn)行檢驗。如果采購沒(méi)要求時(shí),應進(jìn)行檢驗行為參考資料13)彎曲試驗:測定材料承受彎曲載荷時(shí)的力學(xué)特性的試驗式中Dn褶皺凸出處外徑;D智皺四進(jìn)處外徑;是材料機械性能試驗的基本方法之Da一相鄰褶皺凸出處外徑曲試驗主要用于測定脆性彎管內側褶皺高度不應大于管子外徑的3%,波浪間距(上圖中和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度并能反映的L)不應小于褶皺高度的12倍。塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來(lái)檢查材料的表面質(zhì)量5)角度偏差七、彎管工藝評定報告彎管角度應符合設計文件的要求,一般角度偏差要求不超過(guò)±1°當彎制后的彎管各個(gè)檢測數據指標都符合要求后,依據做工藝評定時(shí)選取材料規格、覆蓋范圍以及彎制前后的無(wú)損檢測報告、力6)彎管平面度將彎管放置在平臺上,以塞尺、內卡和直尺測量其最大間隙學(xué)分析報告等過(guò)程記錄文件形成彎管工藝卡,各個(gè)不同的工藝卡形彎管的平面度允許偏差應符合表1的規定。成總的彎管工藝評定報告。后續的現場(chǎng)大量冷彎管操作中,就可以依據先前的對應覆蓋范L圍,進(jìn)行管段彎制。、結論踐證明,通過(guò)進(jìn)行彎管的工藝評定,可以為彎管制定預防缺陷的措施提供依據,最大化的保證彎管的合格率,從而提高其經(jīng)濟性,表明了彎管工藝評定的重要性,更明確了在實(shí)際彎管中要遵循先評定試驗,再批量生產(chǎn)的原則是保障彎管工藝過(guò)程獲得穩定質(zhì)量的前提參考文獻1、GB50235-2010,工業(yè)金屬管道工程施工規范圖中L—彎管的直管段長(cháng)度;Δ2—平面度2、DL-T515-2004,電站彎管3、SYT5257-04,油氣輸送用鋼制彎管文章被我刊收錄,以上為全文。中國煤化工CNMHG