電廠(chǎng)循環(huán)水系統結垢的處理

2009年第6期總第136期METALLURGICAL POWER電廠(chǎng)循環(huán)水系統結垢的處理侯林杰,谷嘯(江蘇沙鋼集團有限公司江蘇張家港215600)【摘要】采用化學(xué)清洗方法有效去除了電廠(chǎng)循環(huán)水系統特別是凝汽器內的粘泥和結垢物質(zhì),從而使機組效率明顯得到了提高?！娟P(guān)鍵詞】凝汽器內真空;粘泥與結垢;化學(xué)清洗【中圖分類(lèi)號】TH085【文獻標識碼】B【文章編號]00-6764(200060015-02Treatment of Scale in Circulating Water System of Power PlantHOU Lin-jie, GU XiaoJiangu Shagang Group, Zhangjiagang Jiangsu 215600, China)Abstract ]Slime and scale in the circulating water system of a power plant, especially in a con-denser were effectively removed by chemical cleaning methods, and efficiency of the unit was en-hanced obviously.[Key words)vacuum in condenser; slime and scale; chemical cleaning method1引言?xún)?同等條件下,機組真空平均提高至-92kPa沙鋼熱電廠(chǎng)一期有50MW機組4臺,二期燃氣32化學(xué)清洗蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組50MW4臺。2008年7化學(xué)清洗的主要目的是去除凝汽器表面的碳月份以來(lái),運行中發(fā)現滿(mǎn)負荷時(shí)一期真空由2007酸鈣垢水樣中的鈣鎂離子濃度是判斷清洗效果及年同期平均-91kPa下降至-89kPa,二期8號機清洗終點(diǎn)的指標在整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程中我們對硬組也只投運2個(gè)多月,同等負荷真空也由開(kāi)始時(shí)的度進(jìn)行了跟蹤監測,同時(shí)pH是清洗過(guò)程中重要的-96kPa降至-91kPa,直接影響發(fā)電效率。9月份打控制指標所以我們對pH也做了相應的監測。清洗開(kāi)4號凝汽器檢查發(fā)現凝汽器出水端結垢嚴重,過(guò)程中硬度和pH的變化情況見(jiàn)圖1垢呈灰色水泥狀厚度>1mm進(jìn)水端管口發(fā)白?；瘜W(xué)清洗從2008年11月28日上午6點(diǎn)開(kāi)2原因分析始,在開(kāi)始前已將循環(huán)水池液位降到低位并讓循環(huán)隨著(zhù)氣溫上升,殺菌劑加藥量偏少系統菌藻水泵安全運行了一段時(shí)間。為防止清洗對循環(huán)水系量增大;阻垢分散劑到貨不及時(shí),加藥量不夠;系統統金屬的腐蝕,我們加入了碳鋼緩蝕劑和銅緩蝕蒸發(fā)量大,濃縮快,排污量偏小劑,在經(jīng)過(guò)水系統運行混合均勻后在9點(diǎn)20分我3處理方法們開(kāi)始向系統加鹽酸調節pH,在上午10點(diǎn)左右,31粘泥剝離有機清洗劑加入我們及時(shí)調整了藥劑配方,在解決藥劑、排污在清洗過(guò)程中,我們隨時(shí)監測水質(zhì)變化情況等問(wèn)題的情況下對系統進(jìn)行清洗準備。因為垢層約半小時(shí)化驗一次pH和總硬度,根據水質(zhì)情況判中含一定量的菌藻、粘泥所以先對粘泥進(jìn)行剝離,斷清洗劑和鹽酸的加入量。到13點(diǎn)左右總硬度達分批次向吸水井內加入殺菌劑次氯化鈉溶液和生50pm左右且不再上升,pH維持在35-36之物粘泥分散劑,經(jīng)過(guò)系統循環(huán)混勻后在藥物的作間。為使系統中的垢完全清洗干凈,保證清洗效果中國煤化約3個(gè)小時(shí)到發(fā)現凝汽器表面個(gè)粘泥剝離過(guò)程一直持續了十天,經(jīng)粘泥剝離后,清洗CNMP滿(mǎn)管道和管板的1L,d·冷卻塔青苔明顯減少凝汽器管道內粘泥也剝離干灰白色的垢已完全清洗干凈且沒(méi)有死角。此時(shí)根據冶金動(dòng)力2009年第6期METALLURGICAL POWER總第136654AA+1∞硬度92594595510151025104011011201140120012301390013:301400時(shí)間圖1清洗過(guò)程中pH硬度隨時(shí)間變化情況總硬度的濃度計算整個(gè)系統已經(jīng)洗出約20t的垢由照片(略)可以看出,清洗前凝汽器管道內(以碳酸鈣計)。和管板上布滿(mǎn)灰白色的垢且有一定厚度,清洗后凝清洗過(guò)后凝汽器的換熱能力大大提高對4機汽器表面露出金屬本色垢已完全清洗干凈且沒(méi)有隔離半側凝汽器進(jìn)行檢查,此時(shí)凝汽器的換熱能力死角,清洗效果非常顯著(zhù)是機組效率的瓶頸,在未清洗前,凝汽器半側運行34清洗過(guò)程掛片失重情況監測時(shí)機組負荷只能帶到2萬(wàn)左右,真空-80kPa左右。在清洗過(guò)程中,我們十分注重對腐蝕的監控,而清洗后凝汽器半側運行時(shí)機組可帶到3萬(wàn)的負以做到在盡最大能力清洗垢的同時(shí)減少清洗對系荷真空達-8kPa。由此可見(jiàn),這次化學(xué)清洗的效統的腐蝕。在上午6點(diǎn)30分將掛片掛入循環(huán)水池,果是非常好的。下午16點(diǎn)30分清洗結束開(kāi)始置換時(shí)取出。表1是33清洗前后凝汽器表面情況對比掛片數據。裹1掛片數據材料原重后重/g減重面積/em2腐蝕總量/(gm2)腐蝕速率|gm2b)碳鋼11926311.909000173碳鋼116311.8759118593001668.30.830國標中要求,凝汽器清洗時(shí)的腐蝕總量不大于經(jīng)過(guò)粗略計算清洗后和清洗前相比,年可增加10gm2,腐蝕速率不大于1gmD。從掛片數據看,經(jīng)濟效益上千萬(wàn)元在清洗過(guò)程中對腐蝕控制得非常好,符合國標的要5結語(yǔ)求。所以本次清洗對設備沒(méi)有不良影響。綜上所述采用化學(xué)清洗方法效果十分理想,有4經(jīng)濟效益分析效地去除了系統中尤其是凝汽器內的粘泥和結垢物經(jīng)過(guò)粘泥剝離化學(xué)清洗之后,系統的發(fā)電效率質(zhì)機組效率有明顯提高將系統恢復到了運行的最得到了很大的提高,表2是噸蒸汽發(fā)電量統計。佳狀態(tài),為循環(huán)水日常處理打好了基礎提高了電廠(chǎng)表2噸蒸汽發(fā)電量統計kW·M生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟性。輪機清洗前清洗后提高值收稿日期:2009-06-05作者簡(jiǎn)介:侯林杰(1970-),女,大學(xué)本科,化學(xué)分析工程師現從事電廠(chǎng)化學(xué)水處理工作。中國煤化工CNMHG