汽輪機冷卻循環(huán)水系統的節能改造

第33卷第3期海湖鹽與化工33汽輪機冷卻循環(huán)水系統的節能改造李桂軍(天津長(cháng)蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責任公司,天津300480)關(guān)鍵詞:循環(huán)水泵;節 能;改造中圈分類(lèi)號:TQ26文獻標識碼:B 文章編號 :1001 -2214(2004)03 -0033 -02The Technical Modification for Energy Economization ofCooling Water Circulation System of Turbine GeneratorLI Gui-jun(Tianjin Changlu Hangu Salt Co. Lid ,Tanjin 300480 ,China)Key words: circulation pump;energy economization technical mdification1前言2為最終改造。天津長(cháng)蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責任公司化工公司熱電表1汽輪發(fā)電機組冷卻面積m站現有兩臺汽輪發(fā)電機組,一臺為杭州汽輪機廠(chǎng)生冷卻面積抽凝機組冷凝器140產(chǎn)的1.5MW抽凝汽輪發(fā)電機組,在全抽汽的情況u抽凝機組冷油器24下運行熱效率約為50% ,在全凝汽的情況下運行熱背壓機組冷油器0效率只有20%多;另一臺為廣州汽輪機廠(chǎng)生產(chǎn)的背其他輔機5壓汽輪發(fā)電機組,在額定負荷下運行的熱效率約為80%。其配套鍋爐為兩臺20vh,2. 45MPa鍋爐。中377>81999年剛好和生產(chǎn)車(chē)間達到熱電平衡,兩臺汽輪發(fā)電機組運行正常,其中抽凝機組根據生產(chǎn)車(chē)間用汽強機組公9油器一品冷卻塔情況或抽汽或全凝汽運行。1999 年化工公司新上骨壓機紐油都一 西80儲水池了一蒸發(fā)車(chē)間,使總用汽量瞬時(shí)達到60t/h,而熱電C其他輔機口-島中80車(chē)間的總供汽量為60tVh。由于抽凝機組本身最少10 90kW_ 12要凝汽4Uh,致使供給生產(chǎn)車(chē)間的汽量不足,導致熱四104(2)_3o1S_LT8電不平衡。為了保證生產(chǎn)的正常運行，也因為抽凝中1004 (1)_ A 1原機組在低負荷或全凝汽的情況下運行熱效率很低，φ 337>48不經(jīng)濟,所以公司決定抽凝機組停運,作為備用或外圈1汽輪發(fā)電機組工藝流程示意圉線(xiàn)停電時(shí)發(fā)電供化工公司用電,平時(shí)只運行背壓汽從表1可以看出,抽凝機組停運后,背壓機組冷輪發(fā)電機組。油器和其他輔機的冷卻面積只占總冷卻面積的2問(wèn)題提出由于汽輪發(fā)電機組采用上述運行方式,從而帶18% ,再用原供水系統供水,電能浪費巨大。來(lái)了能源浪費的問(wèn)題。原兩臺汽輪發(fā)電機組的冷卻3解決辦法循環(huán)水系統，由功率為90kW的水泵供給,其中一臺3.1第一次改造運行,一臺備用(冷卻面積見(jiàn)表1,改造前后工藝流針對上述情況,對原供水系統進(jìn)行了改動(dòng)。即程示意圖見(jiàn)圖1),其中,管道1為第一次改造,管道停用90kW/h水泵供水,另加一供水管路(見(jiàn)圖1管收稿日期:2003-11-26中國煤化工TYHCNMHG34海湖鹽與化工第33卷第3期路1) ,改為功率17kW/h的水泵。系統運行時(shí)關(guān)閉供水系統冷卻效果-樣。閥門(mén)1.5.2.6.9.11、12,打開(kāi)閥門(mén)3.7.4、8、10、14、3.3 兩系統切換運行16。但由于17kW/h泵出口管路直接接到原供水母如需要抽凝機組運行時(shí),冷卻水系統切換到原管上和其他關(guān)閉閥門(mén)的泄漏,到達背壓機組冷油器系統。此時(shí)打開(kāi)閥門(mén)1.5、2.4.3、7、8、10、12, 關(guān)閉的水流速較低,換熱效果差,夏季用此系統供水,背閥門(mén)13、15 ,冷卻水由原系統供給。壓汽輪發(fā)電機組冷油器出口油溫高,致使汽輪發(fā)電4節能效果機組不能正常運行。按3.2改造后，節能效果顯著(zhù)。如每年按.3.2 最終改造300d,每千瓦時(shí)電費按0.5元計，則年節約電費為:針對3.1的情況,對17kW/h泵出口管路進(jìn)行0.5x(90-17) x24 x300 = 262800(元)。如再考了改動(dòng),直接接到背壓機組冷油器和其他輔機的冷慮90kW/h泵和17kW/h泵的維修費用的不同及循卻水進(jìn)口,其管路走向見(jiàn)圖1管路2。運行時(shí)間關(guān)環(huán)冷卻水的蒸發(fā)流失,則年節約費用更多。通過(guò)四閉閥門(mén)15.2.6.3.4、9、11、12,打開(kāi)閥門(mén)7、8、10、年的實(shí)際運行,改造后的冷卻水供給系統運行良好，13、15。通過(guò)夏季的實(shí)際運行,冷卻效果良好,同原累計節約電費100 余萬(wàn)元。(上接第22頁(yè))(滑動(dòng)干磨擦系數為0.13 ~0.15) ,對氣體和流體均將整個(gè)大型外殼體--拆開(kāi) ,簡(jiǎn)化了安裝手續,省時(shí)有良好的不滲透性,而且加工價(jià)格低廉,簡(jiǎn)單易行。省力。目前,我們正借鑒國外經(jīng)驗,著(zhù)手對軸封做進(jìn)-步改整體式活動(dòng)底座設計方案:焊接了整體式活動(dòng)進(jìn)。支架(底座4) ,將其與風(fēng)機殼體1、2及傳動(dòng)機構32.4分體式外殼及整體 式活動(dòng)底座設計固定為一體，,在底座一部安裝 8~ 10個(gè)減振器5,減大型風(fēng)機外殼設計成中分式結構,如圖2所示。少風(fēng)機運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。并將支架涂防腐涂料，進(jìn)行防腐處理。本設計方案改變了過(guò)去水泥澆灌,預埋螺栓底座的傳統施工方案,而傳統的施工方法至少需要3d~5d的時(shí)間,而改造后的整體活動(dòng)式底座,安裝僅需半天時(shí)間,簡(jiǎn)化了安裝程序,強化了減振效果。800)3結束語(yǔ)溴生產(chǎn)防腐風(fēng)機采用本設計方案改造后,風(fēng)機2防腐效果和使用運轉周期延長(cháng)。山東?；煞萦邢薰句鍙S(chǎng)使用的D4 - 73NO20D/110kW型號風(fēng)機3臺、G4 - 73N016D/90kW型號風(fēng)機2臺、C4 -73NO10D/55kW型號風(fēng)機4臺,自安裝至今,風(fēng)機P5運行狀態(tài)良好,未發(fā)生因故突然停車(chē)和影響生產(chǎn)的情況,每年保養檢修一次。1.上部殼體2.下部殼體3.傳動(dòng)機構4.底座s.減振器另外,溴生產(chǎn)專(zhuān)用風(fēng)機可減少環(huán)境污染,操作工團2風(fēng)機整體式活動(dòng)底廑示意圈況理想,更換、維修方便等優(yōu)點(diǎn),為溴生產(chǎn)裝置長(cháng)周更換風(fēng)機內轉子時(shí)只需將中間連接螺拴打開(kāi),期、安全、穩定運行提供了有利條件。實(shí)踐證明:該將.上部殼體吊起,轉子便可從中吊出或裝入，沒(méi)必要防腐風(fēng)機設計改造方案合理,效果明顯。中國煤化工MYHCNMHG