淺談魯齊加壓氣化爐異常工況的處理措施

科技資訊CONCrNOU 0oY INFORMATION工業(yè)技術(shù)淺談魯齊加壓氣化爐異常工況的處理措施周占海(哈爾濱氣化廠(chǎng))摘要:魯齊加壓氣化生產(chǎn)城市煤氣工藝中，高壓蒸汽和氯氣混合作為氣化劑，氣化劑和塊煤在氣化爐中發(fā)生反應產(chǎn)生粗煤氣，粗煤氣經(jīng)噴淋冷卻洗滌器洗滌后，再經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐換熱,溫度降至180C后，粗煤氣送往凈化工段完成冷卻，脫硫、脫炭工藝后變成凈煤關(guān)鍵詞加壓氣化爐處理措施中國分類(lèi)號: TM5文獻標識碼:A文章編號: 1672-37912007)02(c)-0090-01加壓氣化工段由于高壓蒸汽、氧氣、煤3 處理方法火層傾斜的原因:爐子點(diǎn)火不均勻原料質(zhì)等氣化條件隨時(shí)發(fā)生變化，因此,氣化爐的處理爐內結渣，應按氣化原料性質(zhì).氣塊度不夠, 爐膛內布料不均，氣化劑分布不工況是動(dòng)態(tài)過(guò)程，當其中某個(gè)條件發(fā)生變化化爐實(shí)際情況， 并根據分析、記錄數據找出爐均。時(shí)，工況會(huì )發(fā)生異常變化。因此，要提高警惕內結渣 原因后進(jìn)行?；饘觾A斜的特征:爐頂溫度偏高1灰渣性,嚴格按照操作規程的要求進(jìn)行生產(chǎn),當生如排出灰中有渣塊，煤氣出口溫度偏高，中夾帶生煤; 煤氣質(zhì)量變差。產(chǎn)工況出現波動(dòng)時(shí)，要仔細分析原因，采取合料 層移動(dòng)速度和火層基本正常，說(shuō)明爐內料處理方法: 降低負荷，加大爐箅轉理的措施，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，從而生產(chǎn)層溫 度偏高，此時(shí)應適當降低入爐氣化劑的速的連續穩定運行。飽和溫度。爐篦溫度過(guò)高。煤氣發(fā)生爐操怍過(guò)程如發(fā)現煤氣出口溫度偏高，且料層下移中，灰層的作用前已述及?；饘酉乱?，使灰層1異常工況的種類(lèi).原因.處理措施 速度慢，說(shuō)明火層上移。處理時(shí)，應首先 厚度太小，嚴重情況下，在排灰操作中出現火1.1爐內結渣提高氣化劑飽和溫度，然后進(jìn)行低負荷操層中的灼熱碳粒， 此時(shí)的爐篦失去了灰層的爐內嚴重結渣是氣化爐的比較危險的一作， 減慢加煤速度，使料層適當下移，減有效保護， 未燃燒的碳粒在爐篦上直接燃種異常工況。慢排灰速度，以免火層偏移，并排除渣塊。燒，溫度急劇上升，甚至會(huì )出現爐算、灰煤炭氣化過(guò)程是一熱化學(xué)加工過(guò)程,煤待渣塊排除后， 再逐漸增加負荷,恢復正常盤(pán)變形、 燒毀、斷裂等嚴重情況。料在一定溫度下與氣化劑進(jìn)行化學(xué)反應生成生 產(chǎn)。上述情況下，爐篦溫度升高的主要原因煤氣,并放出一定的熱量，供氣化反應吸熱需及時(shí)取煤樣觀(guān)察，如果發(fā)現煤中殲石含是由于火層下移， 灰層減薄形成的。要。理論上講，只有當熱量平衡時(shí)，爐內料層量較大， 則及時(shí)反饋調度員減小煤中矸石含操作的要點(diǎn)是加厚灰層。首先應加大氣溫度才能穩定。但在實(shí)際氣化過(guò)程中,總控制量, 防止煤的灰熔點(diǎn)降低，如果煤的粒度細，化劑的用量，使部分底部火層盡快反應而成在平衡點(diǎn)上是很難辦到的，如果偏離平衡時(shí)及時(shí) 反饋調度員調整。為灰層，同時(shí)降低排灰速度,建立合適的灰層間太長(cháng)，爐內熱量逐漸累積，達到一定程度總之，發(fā)現結渣苗頭后.應認真分析原因，高度。 減低排灰速度的同時(shí)，加煤速度相應后，如果爐內溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)時(shí)，就會(huì )灰熔融適時(shí)調整操作條件。 在調整工藝條件時(shí)，應緩減 慢結渣，使氣化操作條件逐漸惡化，最后被迫停慢， 切忠過(guò)激、過(guò)猛。如果是由于火層嚴重傾斜，爐篦上會(huì )出戶(hù)?；饘觾A斜，主要是指火層沿氣化爐橫截現-部分區域灰層較厚，而另一部分區域出通常，爐內出現暫時(shí)性的小量渣塊問(wèn)題面周園分 布不均，料層層次素亂等不正常的現漏碳， 從而引起爐篦算局部溫度過(guò)高。此是不可避免的，如果及時(shí)調整操作條件,是不運行狀態(tài)。時(shí)，可以采取快速排灰法，排凈低火層部分的會(huì )影響正常生產(chǎn)的。但如果這種情況沒(méi)有及氣化爐的出現火層傾斜或偏移時(shí)，同樣碳粒，增加蒸汽用量，以建立正常的灰層和時(shí)發(fā)現，有可能使暫時(shí)性的輕微結渣現象繼會(huì ) 使煤氣質(zhì)量降低。以無(wú)煙媒為原料,特別是火層。處理爐篦溫度升高的原則是保護爐篦、續發(fā)展，最后出現嚴重結渣現象即結大塊或.灰分較高， 灰熔點(diǎn)較低的燃料,容易出現火層結疤。偏移。當使用該種燃料在爐內氣化時(shí)，操作條建立灰層、 培養火層、恢復正常的料層高1.2造成結渣主要原因件稍有變化，如飽和溫度降低,或上下吹蒸汽度。汽氧比低(以氧氣和蒸汽作為氣化劑)，量減少，一 - 旦料層內局部過(guò)熱,很容易使灰渣煤的灰熔點(diǎn)變低后沒(méi)有及時(shí)調整汽氧比;煤熔融而結塊。 當氣化劑沿爐內橫截面上升穿4結語(yǔ)中研石含量多導致灰熔點(diǎn)降低，煤的粒度分過(guò)料層時(shí), 因結渣區域阻力大，氣流就沿不結通過(guò)以上措施在實(shí)踐中的應用，及時(shí)地布發(fā)生變化，細煤量增多:爐算布氣不均勻。渣區域上升, 由于氣化劑量不變，與其接觸的調整了 氣化爐的異常工況，消滅了事故隱患，固體爐料位置改變，火層位置就易發(fā)生移動(dòng)。保證 了氣化爐的安全、穩定、高負荷運行，從2結渣的共同特征.當原料塊度不均，煤入爐后，會(huì )出現大顆而最大限度地保證 了企業(yè)的效益。結渣嚴重后，氣化爐的內壁桂渣會(huì )造成粒煤分 布在四周，而小顆粒煤分布在爐體中炭層四周不下降，出口煤氣溫度偏高并且波間的不均勻現象， 同樣也會(huì )使氣流在整個(gè)爐參考文獻動(dòng)幅度較大、出口煤氣中二氧化碳的含量上截面積 上的阻力不均，造成氣流分布不均，出川鄧淵. 煤碳加壓氣化中國建筑出版社，升.灰中出現渣塊?，F火層偏移現象。1984.6.6開(kāi)關(guān)磁阻風(fēng)力發(fā)電機的控制的裝置，使系統的成本降低、可靠性增加。參考文獻為了提高風(fēng)力發(fā)電系統穩定性以及風(fēng)-[1]董萍，楊金明等.新型發(fā)電機在風(fēng)力發(fā)電電轉化效率必須使開(kāi)關(guān)磁阻發(fā)電機與風(fēng)力機7 結語(yǔ)機中的應用[J].微特電機, 2004 (7); 39 -能夠良好地配合，因此，國內外專(zhuān)家提出了多隨著(zhù)大功率電力電子器件性?xún)r(jià)比的提高42種風(fēng)力發(fā)電閉環(huán)控制系統的控制方案:風(fēng)速以及控制策略的發(fā)展， SRG在中國煤花主頻鳳力發(fā)電系統運行與控跟蹤控制方案、轉速反饋控制方案、功率擾動(dòng)系統 與同步發(fā)電機系統的優(yōu)勢州:浙江大學(xué)，2004.控制方案等等。體現。目前，SRG在風(fēng)力發(fā)電流輸電及其相關(guān)技術(shù)研究YH三種控制方案各有優(yōu)劣， 相比之下，轉尚處于起步階段 ,有必要對此作進(jìn)....CNMHG雄,及0相速反饋控制方案較為成熟，免去了測量鳳速90科技資訊SCIENCE & TECHNOL OCY INFORMATION