淺談煤化工中的煤低溫干餾

能源電力淺談煤化I中的煤低溫干餾158100龍謀集團雞西分公司東海礦(黑龍江雞西)付玉強[摘要] 為了解決石油短缺問(wèn)題，煤化工便產(chǎn)生了，煤化工響。 煤加熱溫度場(chǎng)地均勻性以及氣態(tài)產(chǎn)物二次熱解深度對其也包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣工業(yè)、煉制人造石油工業(yè)、煤制人造石有影響。油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及其他煤加工制品工業(yè)等。本文簡(jiǎn)單一個(gè)影響方面是原料煤。不同種類(lèi)褐煤低溫干餾的焦介紹了煤化學(xué)工業(yè)，綜述了煤化工中的煤的低溫千餾。油產(chǎn)率差別較大，可變動(dòng)于4.5- -23%。煙煤低溫焦油產(chǎn)率與煤[關(guān)鍵詞]煤化工;低溫干餾;半焦;影響因素的結構有關(guān)，氣值介于0.5- -20%， 由氣煤到瘦煤,隨著(zhù)變質(zhì)程度目前,化學(xué)工業(yè)中石油化工發(fā)展比較快,占據主導地位，煤增高焦油產(chǎn)率下降。其中肥煤例外，當加熱到600度時(shí)，它生成的焦油量等于或高于氣煤的。腐泥煤低溫千餾焦油產(chǎn)事-一般較化工的工業(yè)生產(chǎn)所占比重不大。因為目前石油還供過(guò)于求，價(jià)格高。 原料煤對低溫千餾焦油的組成影響顯著(zhù),因原料煤的性質(zhì)低廉，但石油儲量有限，總有-一天要枯竭，按目前耗用速度，石不同， 所產(chǎn)的低溫焦油組成有較大差異第二影響因素是加熱油使用年限估計為幾十年，而且那些開(kāi)采容易，生產(chǎn)費用低的終溫。 煤干餾終溫是產(chǎn)品產(chǎn)率和組成的重要影響因素，也是區油田均已發(fā)現并在開(kāi)采。在以后的年代里，石油的開(kāi)采將逐漸別干餾 類(lèi)型的標志。隨肴溫度升高，使得具有較高話(huà)化能的熱轉移到條件艱難的地方，開(kāi)采費用也將大大提高,因而迫使人解反 應有可能進(jìn)行，與此同時(shí)生成了多環(huán)芳烴產(chǎn)物，具有較高們尋求新的能源和化工原料來(lái)代替石油,于是人們開(kāi)始重視了的熱穩定性。 不同煤類(lèi)開(kāi)始熱解的溫度不同,煤化度地煤的開(kāi)煤化工。始熱解溫度也低。煤的塊度對熱解產(chǎn)物有很大影響，-般煤塊1.煤化學(xué)工業(yè)的簡(jiǎn)介的塊度增加，焦油產(chǎn)率降低。因為煤的導熱系數小，煤塊內外煤化學(xué)工業(yè)是以煤為原料經(jīng)過(guò)化學(xué)加工實(shí)現煤綜合利用的溫 差大,外高于內，快內熱解形成的揮發(fā)物由內向外導出時(shí)經(jīng)工業(yè)，簡(jiǎn)稱(chēng)煤化工。煤化工包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣工業(yè)、煉制 過(guò)較高溫度的表面層，在此一次焦油發(fā)生二次熱解，組成發(fā)生人造石油工業(yè)、煤制人造石油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及其他煤變化, 生成氣態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物。此外,揮發(fā)物由煤塊內部向外部析加工制品工業(yè)等[].2.煤的低溫干餾出時(shí)受到阻力作用,在高于生成溫度的區間停留也加深了二次熱解的程度:第三個(gè)影響因索。煤低溫干餾的加熱速度和供熱煤在隔熱空氣條件下，受熱分解生成煤氣,焦油、粗苯和條件對產(chǎn)品產(chǎn)率和組 成有影響。提高煤的加熱速度能降低半焦焦炭的過(guò)程，成為煤干餾。按加熱終溫的不同,可分為三種:低產(chǎn)率,增加焦油產(chǎn)率,煤氣產(chǎn)率稍有減少。加熱速度慢時(shí)，煤質(zhì)溫干餾、高溫干餾、中溫干餾。煤低溫干餾過(guò)程僅是一一個(gè)加熱工在低溫區間受 熱時(shí)間長(cháng)，熱解反應的選擇性較強，初期熱解使過(guò)程，常壓生產(chǎn)，不用加氫，不用氧氣即可制的煤氣和焦油，實(shí)煤分 子中較弱的鍵斷開(kāi)，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應，現了煤的部分氣化和液化。低溫干餾的氣化或液化工藝過(guò)程簡(jiǎn)形成了 熱穩定性好的結構，自高溫階段分解少，而在快速加熱單,加工條件溫和,投資少,生產(chǎn)成本底,煤低溫千餾生產(chǎn)在經(jīng)時(shí),相應的結構分解，所以慢速加熱時(shí)固體殘渣產(chǎn)率高:第四濟上也是有競爭能力的。褐煤、長(cháng)焰煤和高揮發(fā)分的不黏煤等個(gè)影響因素是壓 力。壓力對煤的低溫千餾有影響。一般，壓力低價(jià)煤,適于低溫千餾加工。褐煤半焦反應性好,適于作還原反增大焦油產(chǎn)率減少 半焦和氣態(tài)產(chǎn)物產(chǎn)率增加。壓力增加不僅應的煤料。半焦含硫比原煤低，低硫半焦燃料有利干環(huán)境保護。半焦產(chǎn)率 增多，而且其強度也提高，原因是揮發(fā)物析出困難使液低階煤無(wú)粘結性，有利于在移動(dòng)床或流化床干餾爐中處理。最相產(chǎn)物之間作用加強， 發(fā)展了熱縮聚反應[2]。佳熱解溫度均隨煤階降低而降低,低階煤開(kāi)始熱解溫度低[2]。2.4低溫干餾士要爐型2.1低溫干餾產(chǎn)品干餾爐是低溫下餾生產(chǎn)工藝中重要組成設備，他應保證過(guò)煤低溫千餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤性質(zhì)、干餾程效率高，操作方便可靠。其中主要要求干餾物料加熱均勻,干爐結構和加熱條件。一般焦油產(chǎn)率為6- -25%s 半焦產(chǎn)率為50-餾過(guò)程 易控制，可用的原料類(lèi)別寬，原料煤粒尺度范圍大，到出70%;煤氣產(chǎn)率為80- -200m3/t.的揮發(fā)物二次熱解作用較小等。干餾爐的供熱方式可分為外熱2.2半焦式和內熱式。外熱式爐供給煤料是由爐墻外部傳入的。煤料裝低溫千餾半焦的空隙率為30-50%,反應性和比電阻都比在千餾室內， 熱量通過(guò)爐墻導入，爐墻外部燃燒加熱。一般外高溫焦炭高得多。原料煤的煤化度越低，半焦的反應能力和比式 F餾爐的煤氣燃燒和加熱是在燃燒室內進(jìn)行的,燃燒室由火電阻越高。半焦強度一般不高，低于高溫焦炭。半焦可用于電道 構成，燃燒室位于干餾室之間，供入煤氣和空氣干火道中燃爐冶煉和化學(xué)反應等過(guò)程，這些用途對于燃料機械強度要求燒。 由于干餾室和燃燒室不相通，干餾揮發(fā)物與燃燒煙氣不想不高，半焦的快度和強度可以滿(mǎn)足要求。半焦塊度與原料煤的混合，保證了揮發(fā)產(chǎn)物不被稀釋。但是外熱式供熱方式帶來(lái)了快度.強度和熱穩定性有關(guān)，也與低溫干餾爐的結構、加熱速?lài)乐厝秉c(diǎn)， 由于導熱系數小，煤料加熱不均勻,導致半焦質(zhì)量不度以及溫度梯度有關(guān)。一般移動(dòng)床干餾爐用原料煤塊度為20-均勻。 內熱式爐借助熱載體吧熱量傳給煤料,氣體熱載體直接80mm。進(jìn)人千餾室，穿過(guò)塊粒狀千餾料層，吧熱量傳給料層。氣體熱載低溫千餾半焦應用較廣,其中一部分用作優(yōu)質(zhì)的民用和動(dòng)體一般是燃料煤氣燃燒的煙氣，熱載體也可以是固體,近年來(lái)，力用燃料,因為半焦燃燒時(shí)無(wú)煙，加熱時(shí)不形成焦油，而多數煤內熱式方法得到廣 泛利用。受熱時(shí)有焦油生成，表現燃燒時(shí)冒黃煙。此外,半焦反應性好，3、結語(yǔ)燃燒的熱效率高于煤。民用半焦應當有一定塊度，并且應當均煤化工的發(fā)展始于18世紀后半葉, 19世紀形成了完整的煤勻。氣化用半焦用于移動(dòng)床氣化爐時(shí),也要求有一定的塊度[1-化學(xué)工學(xué)品多以煤為原料生2]。產(chǎn),媒化中國煤化工2.3千餾產(chǎn)品的影響因素參海文獻MH低溫千餾產(chǎn)品的產(chǎn)率和性質(zhì)與原料煤性質(zhì)、加熱條件、加CNMHG新與評價(jià)[)].煤化熱速度、加熱終溫以及壓力有關(guān)。干餾爐的形式、加熱方法和I.20303015-21揮發(fā)物在高溫區地停留時(shí)間對產(chǎn)品的產(chǎn)率和性質(zhì)也有重要影[21郁向民，李文鵬，徐顯明，夏志輝，曾群英.我國煤化工技術(shù)現狀及其發(fā)展趨勢間。云南化工20-52(2),57-62.196《科技與企業(yè)》 雜志2011年第7期