氣化閃蒸系統中積渣罐的應用

第28卷化肥工業(yè)第3期氣化閃蒸系統中積渣罐的應用王建軍張敬忠王延坤(兗礦魯南化肥廠(chǎng)滕州277527)6摘要介紹了德士古水煤漿生產(chǎn)中閃蒸系統出現積渣問(wèn)題的原因及技改措施。通過(guò)在閃蒸罐的出口處增設1臺積渣罐,有效地解決了積渣問(wèn)題,保障了生產(chǎn)。關(guān)詞閃蒸灰水積渣美國德土古水煤漿氣化技術(shù)自1993年在魯(2)大量的灰水進(jìn)入壓力閃蒸分離罐、真空南化肥廠(chǎng)投產(chǎn)以后,目前又有陜西渭河、上海三聯(lián)泵由吸閃蒸汽變?yōu)槌榛宜?造成真空泵劇烈振動(dòng)。供2套大型裝置相繼建成并投入使用。從目前的如果不及時(shí)停泵,會(huì )造成泵體損壞。運行情況看,該裝置的閃蒸系統都不同程度地存(3)由于氣化爐和洗滌塔來(lái)的灰水不能及時(shí)在開(kāi)車(chē)時(shí)閃蒸饞底和管線(xiàn)堵塞的現象嚴重影響排出,就會(huì )造成氣化爐和洗滌塔的液位發(fā)生波動(dòng),和制約著(zhù)系統的安全生產(chǎn)與穩定運行。輕則系統減量,重則需停車(chē)處理。如果停車(chē)疏通管路也存在以下2個(gè)問(wèn)題:閃蒸系統流程及運行狀況(1)中壓閃蒸罐與真空閃蒸罐必須切斷,大由氣化爐和洗滌塔來(lái)的高壓灰水經(jīng)過(guò)減壓、量的灰水由旁路排出,造成整個(gè)現場(chǎng)蒸汽大量彌調節后依次進(jìn)入高壓閃蒸罐和中壓閃蒸罐進(jìn)行散,灰水四溢,清除灰渣非常困難。閃蒸。2次閃蒸后的閃蒸汽在換熱器內進(jìn)行能量(2)疏通時(shí)必須將真空閃蒸罐的下部短節拆回收,中壓閃蒸的灰水經(jīng)過(guò)液位自調閥進(jìn)入真空除,用鋼釬和大錘敲擊疏通,一旦鑿通就會(huì )有大量閃蒸罐閃蒸后的灰水自流進(jìn)入沉降槽。隨著(zhù)閃高溫灰水從罐內噴出,易發(fā)生燙傷事故。蒸的進(jìn)行,蒸汽帶走大量的水,水中的Ca2+CO32-、HCO等各種離子濃度逐漸升高達到生2改造方案成CaCO3的條件后,CCO3等鹽類(lèi)與灰水中的炭灰垢在罐體內的積結是不可避免的,關(guān)鍵是黑顆粒吸附在設備內壁上。由于受開(kāi)、停車(chē)的影如何防止灰垢堵塞管道和卡死調節閥。為解決上響,設備內部介質(zhì)溫度變化較大。又因垢層與鋼述問(wèn)題,我們在閃蒸罐的出口設計了1臺積渣罐材的熱膨脹系數相差較大,所以當溫度降低后,灰圖1),其目的是讓灰渣沉積在積渣罐中。垢受擠壓出現裂紋而變得松散。同時(shí)隨著(zhù)溫度的下降和流速的降低,灰水中的大量固體顆粒及水中的離子慢慢地附著(zhù)在閃蒸罐內,形成厚厚的灰垢,錐底厚度可達20cm。雖然停車(chē)后的酸洗會(huì )去掉部分灰垢,但仍有部分經(jīng)高溫結晶的玻璃體存在,酸洗效果并不理想。在系統投料以后,高溫灰水開(kāi)始進(jìn)入閃燕罐,罐體受熱膨脹,灰垢之間形成縫隙,松散的灰垢受液體沖刷后脫離罐體進(jìn)入罐底出口,堵塞出口管或調節閥。堵塞后如不及時(shí)疏通就會(huì )造成以下情況1)大量灰水從閃蒸罐頂部逸出進(jìn)入真空閃圖1蒸罐換熱器,固體顆粒在換熱器中發(fā)生沉積,影響.灰水入口2.灰水出口3.折流擋板4.卸料孔換熱效果。5.積流罐6.孔板7.排污閥中國煤化工CNMHG第28卷化肥工業(yè)第3期(1)根據真空閃蒸罐開(kāi)車(chē)過(guò)程中剝離下灰垢積渣罐在新老系統中各安裝了1臺。自使用的最大量,結合系統工藝參數及生產(chǎn)實(shí)際狀況,將以來(lái),不再出現管道或調節閥堵塞的現象,說(shuō)明改積渣罐安裝在真空閃蒸罐與液位調節閥之間,并造效果是非常明顯的。具體表現在且在配管時(shí)應盡量避免使用彎頭。(1)液位得到了有效控制?；宜辉龠M(jìn)入換(2)在容器出口設置折流擋板,可以防止灰熱器,從而提高了換熱器的換熱效果,大大減少了垢直接進(jìn)入出口管。淸除換熱器灰垢的次數。3)積渣罐預留卸料孔,以便每次停車(chē)后清(2)液位調節閥開(kāi)關(guān)更加靈活,不需經(jīng)常更理沉積的灰垢。換。真空泵不再發(fā)生抽灰水現象,減少了由于設(4)在積渣罐底部設置孔板(孔的尺寸為備振動(dòng)造成的設備損壞。減少了因更換調節閥或20),防止大塊顆粒堵塞或卡在排污閥處,有利真空泵部件的資金浪費,提高了設備運轉率。于排出灰水(3)灰水不再外溢,有利于環(huán)境衛生。氣化(5)在積渣罐底部設置排污閥,以便清除大爐不再因閃蒸系統出現堵塞問(wèn)題而停車(chē),停車(chē)的塊灰垢前,可將排污閥先打開(kāi),放盡真空閃蒸罐及次數降低了92%,確保了安全、長(cháng)周期運行。積渣罐中的殘存灰水。(4)有利于安全生產(chǎn),避免了因疏通管路而造成的燙傷事故。3應用情況(收稿日期2001-01-02)必辦少①必必必辦必辦辦辦辦辦辦必必辦必必安耐牌DL型爐算應用小結結1都能穩定。2000年3月,兗礦魯南化肥廠(chǎng)第一氮肥廠(chǎng)在為了更可靠地使用安耐牌DL型爐箅,在爐4*煤氣爐使用了江蘇邳州市第一機械廠(chǎng)生產(chǎn)的箅安裝前,對爐算進(jìn)行局部加固,加強使用可靠安耐牌DL型爐箅。該爐箅的主要性能尺寸如性。具體做法為下:(1)灰盤(pán)與爐箅之間加焊筋板,防止灰盤(pán)與(1)最大旋轉直徑x對邊最小距離x高度為爐箅之間脫落。92650×2100×1420;(2)爐箅各層之間的聯(lián)接螺栓增加保護帽,(2)破渣筋與夾套內壁之間的距離170mm;防止聯(lián)接螺栓在工藝惡化時(shí)被燒壞,層與層之間(3)灰犁與爐算之間的距離80~110mm也進(jìn)行了適當焊接加固。(4)通風(fēng)面積2.8m2運行情況1爐箅性能特點(diǎn))一次風(fēng)量達到29000m3/h(增加(1)從近半年的使用情況看,結構比較合理,21%),吹風(fēng)強度達到了4100m3/(m2h),單爐發(fā)布風(fēng)均勻,克服了某些爐算內環(huán)區通風(fēng)量偏大的氣量增加1500m3/h。缺陷,炭層分布更加理想。爐箅E層有針對性地(2)工藝狀況穩定,運行至今沒(méi)有出現吹翻、增加了高度,通風(fēng)孔分布均勻,通風(fēng)面積合理,流炭現象。般不會(huì )被渣堵塞,通風(fēng)量變化小。(3)下吹帶出物大大減少,中央灰箱下灰量(2)破渣能力強。在爐箅的E層設置6條破比使用扇形爐算少50%以上。渣筋,筋頭向上翹起,增大破渣能力。排出的灰渣(4)爐條轉速由200r/min降至50r/min,電均勻,灰渣塊小于150mme流為12A(3)高度適中,通風(fēng)面積大。層與層重復面(5)灰渣可燃物明顯降低,基本控制在20%積增大,且有折邊,內層向上折,外層向下折,有效以?xún)?。地解決了扇形爐箅帶出物與通風(fēng)面積的矛盾。安(6)使用DL型爐算后,氣化層溫度和厚度都耐牌DL型爐箅E層為六邊形結構,并且直徑大,得以提高,為適用高風(fēng)壓、高風(fēng)量風(fēng)機創(chuàng )造了條能有效防止塌塊和漏渣,能適應多種煤種。我廠(chǎng)燒的煤種粒度變化大(8-25m),但爐況基本上TH7幾華龍飛吳繼泉)中國煤化工CNMHG