粗精煤重介工藝分析

第2期選煤技末No. 22011年4月COAL PREPARATION TECHNOLOGYApr 2011文章編號:1001-3571(201)02-0032-02粗精煤重介工藝分析趙龍(煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院設計工程中心,河北唐山063012)摘要:近年來(lái),跳汰機分選出的精煤進(jìn)入重介系統進(jìn)行二次降灰降硫分選工藝在一些老廠(chǎng)技術(shù)改造中得到推廣應用。文章總結了設計和現場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗,對該工藝進(jìn)行了詳細分析關(guān)鍵詞:粗精煤;重介分選;煤炭可選性;重介質(zhì)旋流器中圖分類(lèi)號:TD942.7文獻標志碼:A隨著(zhù)原煤可選性變差,加之市場(chǎng)對精煤產(chǎn)品質(zhì)高,原有的跳汰主洗工藝已很難能適應煤質(zhì)的變化量的要求愈加嚴格,國內很多以跳汰機為主洗設備和用戶(hù)的需求。以?xún)让晒盘K海圖選煤廠(chǎng)入選的12的選煤廠(chǎng),很難實(shí)現正常的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)。近年來(lái),煤層原煤(表1)進(jìn)行分析。該廠(chǎng)入選的12層煤很多跳汰選煤廠(chǎng)采用跳汰粗精煤再選工藝對老廠(chǎng)進(jìn)為肥煤(FM),根據用戶(hù)的要求,精煤產(chǎn)品灰分由行技術(shù)改造。然而,粗精煤重介再選工藝與直接重12%升級到8%,依據12煤層50~0.5mm原煤浮介選是不同的,筆者總結了多個(gè)選煤廠(chǎng)的設計與改沉試驗組成表(表1),由《煤炭可選性評定方造經(jīng)驗,特對此進(jìn)行闡述分析。法》(GB/T16417)可知,當精煤產(chǎn)品灰分為12%粗精煤重介工藝時(shí),理論分選密度為1.562kg/L,δ±0.1含量為20.00%,入選的12層原煤可選性為中等可選。但1.1粗精煤重介原則工藝流程是,當精煤灰分要求為8%時(shí),理論分選密度為如圖1,粗精煤重介工藝根據人料方式的不1.369kg/L,δ±0.1含量為36.50%,12層原煤可同,可分為粗精煤有壓重介工藝和粗精煤無(wú)壓重介選性就屬難選。此時(shí),原有的跳汰主洗工藝很難生工藝兩種,可解決跳汰工藝對末煤含量高、難選和產(chǎn)出合格的精煤產(chǎn)品,即使能生產(chǎn)出低灰精煤,精極難選原煤分選困難的問(wèn)題。在老廠(chǎng)改造中,跳汰煤產(chǎn)率也很低。因此將跳汰機生產(chǎn)的高灰精煤再由機在高密度情況下代替重介旋流器排矸,避免了矸重介選脫硫降灰是此類(lèi)選煤廠(chǎng)的改造方向石對旋流器及其他設備的磨損。但是,該工藝也存跳汰精煤在一些缺點(diǎn),如煤炭重復分選加工量大、次生煤泥量大、循環(huán)水量增加等。所以,設計者應根據原煤的物理特性、現場(chǎng)原有生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及具體情況等綜合考慮,進(jìn)而制定出合理、完善的工藝流程及合弧形篩理的設備選型。精煤脫煤眍介篩1.2粗精煤重介再選應注意的幾個(gè)問(wèn)題(1)粗精煤重介再選適用于精煤產(chǎn)品升級使離心機磁選機磁選機原煤可選性變差的跳汰選煤廠(chǎng)和分選難選和極難選原煤的跳汰選煤廠(chǎng)。隨著(zhù)煤炭采掘深度的加深,煤巖組成的變化以及末煤量的增加,煤炭自身的可選性變差,再加上產(chǎn)品用戶(hù)對精煤的質(zhì)量要求越來(lái)越精煤泥回收篩修改稿收稿日期:2011-03-25作者簡(jiǎn)介:趙龍(1976-),男。陜西洋縣人,T程師,2001年畢業(yè)于黑龍江科技學(xué)院選礦工程專(zhuān)業(yè),現就職于煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院選煤工程設計中心,一直從事于選煤廠(chǎng)工程設計及煤炭洗選加工的研究T作,E-mal;zhaodong@,126.com,聯(lián)系電中國煤化工話(huà):(0315)7759093CNMHG藝流程第2期龍:粗精煤重介工藝分析2011年4月25日表1蘇海圖選煤廠(chǎng)入選的12煤層50~0.5mm原煤浮沉試驗組成表浮物累計灰分硫分分選密度±0.1(扣矸)密度/kg:L灰分硫分密度/kg·L產(chǎn)率1.30~1.4012.9912.41.7343.911.8726.615713.491.60~1.8070.682.053.8134.04小計煤泥15.3216.05100.002.51(2)粗精煤重介再選,其可選性更難,而且煤如直接進(jìn)入重介冉選系統,由于入料水分的變因其為低密度分選,所以加強懸浮液的穩定性是關(guān)化,很容易造成懸浮液密度的波動(dòng)。因此粗精煤鍵。由于跳汰機主要用在髙密度段的分選,其分選在人重介系統前,一般應再設脫水設備(如脫水不完善度l值可達0.10~0.14,這樣不僅有利于提篩)來(lái)保持水分的穩定。同時(shí),必須設置密度自高排矸的純度,而且二段中煤帶精煤量也能得到了動(dòng)控制裝置。有效的控制。粗精煤重介再選,一般為低密度分表3脫水設備產(chǎn)品水分波動(dòng)對懸浮液密度的影響選,進(jìn)入重介系統的物料需要在低密度條件下分脫水方式產(chǎn)品水分/%懸浮液密度波動(dòng)范圍/·cm選,其可選性往往又是極難選的。此時(shí),也只有重斗子0.02-0.15介質(zhì)選煤才能承擔這個(gè)任務(wù)。低密度分選時(shí),懸浮脫水篩18-250.01-0.10液的穩定性是重介分選好壞的關(guān)鍵,而增加懸浮液注:斗子、脫水篩在過(guò)負荷下工作的穩定性主要是靠系統中的煤泥量來(lái)控制的。通過(guò)(4)向粗精煤重介再選系統中添加適量的煤現場(chǎng)的幾組試驗數據也不難看出懸浮液穩定性的重泥,可確保懸浮液的穩定性。粗精煤重介再選工藝要(表2)實(shí)際上可看做是一個(gè)脫泥入選工藝,由于入料中煤表2懸浮液穩定性對分選的影響泥量太少,一般<10%,因此在低密度條件下分選入選分選密度/懸浮液精煤精煤時(shí),懸浮液的穩定性難以得到保證。通過(guò)表4的幾煤層穩定性灰分組試驗數據不難看出系統中煤泥量對分選的影響。大量的研究和現場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)結果證明:懸浮液中保12層煤1.30~1.38不穩定<8%42.81.30-1.38穩定<8%92.4%持適度的煤泥含量(特別是在低密度懸浮液分選1.40-1.55不穩定<10.5%54.6條件下),對增加懸浮液的穩定性和提高分選效果15層煤1.40~1.55穩定<10.5%95.7%是十分有益的。但是,過(guò)高的煤泥含量會(huì )使懸浮液(3)粗精煤重介再選必須注意入料水分波動(dòng)。的粘度增大,導致細粒物料的離心沉降速度變小;跳汰機的粗精煤往往經(jīng)過(guò)了斗子或脫水篩進(jìn)行初過(guò)低的煤泥量又會(huì )造成懸浮液的穩定性下降,使分步脫水,產(chǎn)品水分波動(dòng)較大。不同脫水方式的入選效果變壞。對于粗精煤重介再選,系統中煤泥量料水分和懸浮液波動(dòng)范圍如表3所示。上述粗精般宜控制在40%左右表4懸浮液中煤泥量對分選的影響入料灰分懸浮液中煤泥量分選密度/kg·L精煤灰分中煤灰分中煤中<1.4kg/cm3含量11.5-13.85-101.30-1.386.10-7.9516.72-28.5065.10-70.7011.5-13.89.50~15.40(5)粗精煤重介再選使選煤廠(chǎng)的煤泥水處理50%以上,這樣產(chǎn)生的次生煤泥量高于單一工藝煤負擔增加,在設計時(shí)必須考查原煤泥水處理設備的泥量的40%以上,因而使進(jìn)入浮選的煤泥量大為能力,并適當增加設備或適當調整煤泥水處理工增中國煤化工克程的3%左右。藝。粗精煤重介再選工藝中的原煤全部通過(guò)跳汰機這樣CNMH就相應加大。因粗選,粗精煤又進(jìn)人重介系統精選,重復加工量占此,粗稍煤量介再遠L乙茌計時(shí)就應考查原煤泥選煤技末011年4月COAL PREPARATION TECHNOLOGYApr 2011文章編號:1001-3571(2011)02-003404司馬選煤廠(chǎng)重介工藝系統改造實(shí)踐安麗薇(潞安集團司馬煤業(yè)公司選煤廠(chǎng),山西長(cháng)治047105)摘要:介紹了司馬選煤廠(chǎng)圍繞介耗高、粗煤泥回收、浮選入料濃度高等問(wèn)題因地制宜進(jìn)行的系統優(yōu)化與改造,并介紹了取得的良好效果。關(guān)鍵詞:重介工藝系統;介耗;浮選入料截粗;工藝優(yōu)化中圖分類(lèi)號:TD942.7文獻標志碼:B潞安集團司馬煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)司馬選煤廠(chǎng))是一座設計能力為20Ma的煉集煤1生產(chǎn)中出現的問(wèn)題選煤廠(chǎng),采用動(dòng)篩跳汰(排矸)+(無(wú)壓)三產(chǎn)(1)介耗較高,2009年全年平均噸原煤介耗品重介旋流器分選+微泡浮選+尾煤濃縮壓濾的聯(lián)為3.57kg/t合工藝,主導產(chǎn)品為9級冶煉精煤(灰分為(2)粗煤泥灰分高于產(chǎn)品要求,一般在9.01%~9.50%)。自2008年7月生產(chǎn)工藝系統投11.5%-12.0%之間。運后,該廠(chǎng)生產(chǎn)基本穩定,2009年共入選原煤167(3)浮選人料濃度高,且粗顆粒多,尾礦萬(wàn)t,生產(chǎn)精煤121萬(wàn)t,精煤綜合產(chǎn)率為“跑粗”,尾礦灰分低于25%。72.45%;2010年,截至11月,該廠(chǎng)已人選原煤改造前,司馬選煤廠(chǎng)重選部分工藝流程如圖1167萬(wàn)t,生產(chǎn)精煤124萬(wàn)t,精煤綜合產(chǎn)率所74.25%,洗水系統實(shí)現了閉路循環(huán)。2原因分析及解決方法2.1介耗高的解決方法收稿日期:2010-11-22(1)改造加介環(huán)節。原設計加介方式為:用作者簡(jiǎn)介:安麗薇(1983-),女,河北唐山人,助理T程師水將鐵礦粉沖入兩個(gè)泵池,通過(guò)液下泵將水介混合2005年畢業(yè)于中北犬學(xué)機制專(zhuān)業(yè),現就職于潞安集團司馬煤業(yè)選廠(chǎng),一直從事選煤廠(chǎng)技術(shù)管理工作,E-mal; liwei0305@物送至廠(chǎng)房?jì)鹊囊慌_磁選機,磁選精礦進(jìn)入合介163,com,聯(lián)系電話(huà);(0355)5950060桶。但在生產(chǎn)中發(fā)現,單次加介時(shí)間較長(cháng),且磁選=中“水系統設備的能力,適當增加設備或適當調整煤泥改造后,不僅確保了精煤質(zhì)量,并且精煤產(chǎn)率提高水處理工藝是十分必要的。了5個(gè)百分點(diǎn),選煤效率達到93%以上,由于產(chǎn)綜上所述:要使粗精煤重介再選工藝取得好的品升級的年經(jīng)濟效益約2000萬(wàn)元。效果必須做到:①保證入料水分穩定,即跳汰粗精煤必須經(jīng)過(guò)一個(gè)有足夠能力的脫水設備,如足夠面3結語(yǔ)積的脫水篩;②必須有高精度的密度自動(dòng)控制系粗精煤重介工藝,特別適合矸石含量高的難統,以確保穩定的生產(chǎn);③在系統中適當添加煤選、極難選原煤的跳汰選煤廠(chǎng)改造,并可同時(shí)生產(chǎn)泥,以確保懸浮液穩定,使重介系統有效分選;④出多種產(chǎn)品;將矸石帶煤降到最低程度,從而大大要使用磨細的磁鐵粉:粒度<0.044mm粒級不小提高了全廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。因此粗精煤重介工藝是跳于80%,磁性物含量不小于95%,以有利于懸浮汰廠(chǎng)技改的方向之一。該項改造工程量不大,只需液的穩定;⑤系統要有足夠的處理能力,以適應原添加一套兩產(chǎn)品重介旋流器系統,工藝簡(jiǎn)單、可煤性質(zhì)變化;⑥要考慮到煤泥水系統的適應情況?？?可謂投資少,見(jiàn)效快。但是,在實(shí)際確定和選粗精煤重介工藝投資少、見(jiàn)效快。以蘇海圖選擇工應詳細分析原煤粒魔組成和可選性的煤廠(chǎng)粗精煤重介改造為例,該廠(chǎng)是年處理能力為變化中國煤化工、生產(chǎn)管理等因90萬(wàn)凵/a的跳汰、浮選廠(chǎng),進(jìn)行粗精煤重介工藝改素,CNMH∝確定合理的選煤造總投資費用約500萬(wàn)元,總工期約3個(gè)月左右。工藝流程