Bow-tie分析在水煤漿氣化工藝中的應用

安全健康壞境風(fēng)險評價(jià)編輯王廣亮Bow-tie分析在水煤漿氣化工藝中的應用劉昌華萬(wàn)古軍李奇張廣文白永忠中國石化安全工程研究院,山東青島26071)關(guān)鍵詞:Bow-ie分析;水煤漿氣化;風(fēng)險評估時(shí)列舉恢復或補救措施及危害事件進(jìn)一步發(fā)展導致的后果。Bow-tie分析過(guò)程如圖1所示水煤漿氣化工藝開(kāi)發(fā)到現在已經(jīng)有30多年的歷史Bow-ie分析方法的主要步驟為:①確定現有的控制由于該工藝是在高溫高壓操作條件下,在爐內發(fā)生激烈措施、升級因素控制措施、恢復(緊急情況)措施,并且評定的氧化還原反應,生成的水煤氣屬于易燃、易爆的氣體,這些措施是否足夠而有效;②確定現有的應該被納入HSE具有極高的危險性。近年來(lái),我國連續發(fā)生了多起水煤漿的關(guān)鍵活動(dòng);③將現有的控制措施、升級因素控制措施、恢氣化工藝生產(chǎn)事故,如2006年8月21日,某公司水煤漿復(緊急情況)措施與與之關(guān)聯(lián)的危險程度的缺乏和不足氣化爐入口煤漿管線(xiàn)閃爆起火事故:2008年2月13日,寫(xiě)入文件。某公司水煤漿氣化裝置煤漿管道爆炸事故。因此,如何?？刂拼胧┦侵?預防潛在危險源產(chǎn)生有害因素,導致證水煤漿氣化工藝的安全平穩運行成為一個(gè)迫在眉睫的頂上事件發(fā)生的控制措施,如防護裝置或防護罩、分隔區問(wèn)題。減少儲存量、控制能量釋放、管理(警告,訓練,反復練習)鑒于此,針對 HAZOP和風(fēng)險評估識別出來(lái)的水煤漿程序上的細節、預防措施等。如果所有的控制手段都失效氣化工藝能夠導致重大工藝安全事故的危險,進(jìn)行了將導致頂上事件的發(fā)生。Bnw-ie分析,分別從有害因素、后果、預防措施、減緩措恢復措施是指:能減輕或阻止頂上事件的后果的措施、升級因素、關(guān)鍵活動(dòng)等方面進(jìn)行了詳細的分析,以期將施,如檢測監測與減緩事故系統(毒氣、火災與煙塵報警水煤漿氣化工藝的風(fēng)險降到最低。緊急停車(chē))、安全裝置保護系統(防火墻與防爆墻.起保護的覆蓋,排水系統)、應急處理操作系統、醫療措施和其它1Bow-te分析簡(jiǎn)介補償措施等。Bow-tie方法通過(guò)識別當前位置的控制措施與緊急情升級因素是指:導致控制措施失效的因素況恢復措施來(lái)分析危險源與潛在的有害因素,同時(shí)通過(guò)HSE關(guān)鍵活動(dòng)是指:確保指定的控制措施或者緊急HSE關(guān)鍵行動(dòng)維持這些措施。這種方法將危險源、有害因情況應急措施仍然有效的活動(dòng)素、預防性控制措施、頂上事件、減緩性措施和后果之間的收稿日期:2010-05-01關(guān)聯(lián)以領(lǐng)結的形狀繪制出來(lái)。左邊以故障樹(shù)分析原理來(lái)構作者2007年畢業(yè)于大造,列舉可能發(fā)展或導致特定頂上事件的危險源及有害因慶石中國煤化工運專(zhuān)業(yè),項士研素;同時(shí),分析對于每一危險源、相應的有害因素應該采取究生YHaCNMHG技術(shù)研究和安全的控制措施或屏障。而右邊依據事件樹(shù)分析原理構造,同評價(jià)工作。萬(wàn)高數羈卷第8期劉昌華等,Bmw-i分析在水煤漿氣化工藝中的應用風(fēng)險評價(jià)預防性控制措施減緩性控制措施有害因素2頂上事件有害因素圖1Bow-tie分析過(guò)程示意2Bow-ie分析在水煤漿氣化工藝中的應用藝氣溫度超過(guò)280℃報警:②ESD系統;③3氣化爐內構件2.1水煤漿氣化工藝流程及重大危險的保持完好。水煤漿氣化工藝流程如下:將煙煤制成水煤漿,與氧針對工藝過(guò)程變化的控制措施:①氣化爐控制升壓或氣在高溫高壓下的氣化爐中發(fā)生部分氧化反應,制取原料降壓的速率≤0.2MPa:2熱緊氣,并將富含有效氣的粗原料氣經(jīng)初步洗滌后送到凈化單224升級因素及關(guān)鍵活動(dòng)元。氣化爐和碳洗塔排出的炭黑水分別在高壓、中壓、低壓以有害因素(腐蝕,磨蝕)的控制措施一壓力容器或和真空下閃蒸降溫、回收冷凝液濃縮炭黑漿后送到炭黑壓力管道的檢驗檢測為例,其升級因素為未進(jìn)行檢測或檢過(guò)濾裝置,灰水回用(作為粗煤氣洗滌用水)經(jīng)過(guò) HAZOP測不規范。對應的關(guān)鍵活動(dòng):①系統嚴格按照國家壓力容分析和風(fēng)險評估,識別出的水煤漿氣化工藝的重大危險有器規范進(jìn)行檢驗;②新施工的部位按照施工檢驗規范進(jìn)行工藝氣泄漏、氣化爐過(guò)氧、受限空間作業(yè)等。檢測:③對設備管線(xiàn)進(jìn)行定期測厚;④根據運行情況對發(fā)22重大工藝危險的Bw-tie分析生過(guò)超溫、超壓的設備進(jìn)行抽檢。下面以工藝氣泄漏為例,說(shuō)明Bw-ie分析的應用2.2.5減緩性措施22.1頂上事件及后果針對火災、爆炸后果的減緩性措施:①可燃氣體監測將工藝氣泄漏作為頂上事件。工藝氣一旦泄漏,其中報警:②視頻監控:③點(diǎn)火源的控制;④應急預案和響應的可燃氣體,如H2等,會(huì )導致火災及爆炸,嚴重損壞設備,⑤消氣防設施造成人員傷亡。而其中的有毒氣體,如CO,HS等則會(huì )導針對人員中毒的減緩性措施:①應急預案和響應;②致人員的中毒有毒氣體監測報警;③個(gè)體防護裝備2.2.2有害因素發(fā)生工藝氣泄漏的主要原因:①腐蝕、磨蝕;②超壓;3結語(yǔ)3振動(dòng);④超溫;⑤5工藝過(guò)程的變化通過(guò)Bow-tie分析,針對 HAZOP分析和風(fēng)險評估識別2.2.3控制措施出的水煤漿氣化工藝重大工藝危險,提出了導致危險的有針對腐蝕、磨蝕的控制措施:①按照設計標準進(jìn)行裝害因素和控制措施。針對導致控制措施失效的升級因素置的設計和施工;②壓力容器或壓力管道的檢驗檢測;③識別出了關(guān)鍵活動(dòng)和任務(wù),對基層的管理、現場(chǎng)的操作都防腐。具有很強的適用性與操作性,為裝置的安全和重大工藝生針對超壓的控制措施:①DCS控制;②氣化爐系統設產(chǎn)事故的預防具有指導意義。有4個(gè)安全閥;③程序控制,氣化爐渣口、碳洗塔塔盤(pán)、文丘里洗滌器定期檢查清洗。中國煤化工針對振動(dòng)的控制措施:①支架管托:②工藝控制。hCNMHG理法在錄并作業(yè)中的針對超溫的控制措施:①DCS控制。工藝操作正常,工SAFETY HEALTH ENVIRONMENT