甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術(shù)的運用

012年第14期科技向導◇科技論壇◇甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術(shù)的運用杜潤麗山西大同同煤集團煤氣廠(chǎng)山西大同037001)【摘要】最近幾年以來(lái),各個(gè)甲醇的生產(chǎn)企業(yè)以及相關(guān)的研究單位積極的探索減少甲醇含量占整個(gè)入塔氣中的比例逐漸探靠出把氣液高效分離開(kāi)來(lái)的有效途徑,并且總結出很多的寶賁經(jīng)驗。于此,本文主要結合實(shí)例對甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術(shù)的運用進(jìn)行了探討?！娟P(guān)鍵詞]甲醇生產(chǎn);甲醇分離技術(shù);遮用CI學(xué)里最主要的產(chǎn)品可以說(shuō)是甲醇,它也是一種被廣泛應用于23工程上進(jìn)行改造各個(gè)行業(yè)中的有機化學(xué)原料。目前甲醇工業(yè)正處于快速發(fā)展的階段1)在傳統的裝置基礎上,再新增設一套用于分離的組合裝置。(2)對這就增大了對甲醇的需求,尤其是近幾年來(lái)逐漸將甲醇應用到交通能于新增加的儀表控制系統來(lái)說(shuō),需要在原來(lái)裝置中DCs系統的基礎上來(lái)源中以后,對甲醇的需求量更加龐大所以促進(jìn)甲醇的生產(chǎn)具有可觀(guān)運行挖制,主要目的是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中提高操作效率保證系統能夠安的經(jīng)濟效應以及社會(huì )效應等。某甲醇生產(chǎn)企業(yè)根據日前擁有的裝置設全正常的運行。(3)將原來(lái)的P6AB泵拆卸掉然后在該位置上新增備等情況,經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)研究討論后找到問(wèn)題所在,姬終確定了以設兩臺高壓水泵,主要用于給除鹽水施加壓力確保打人分離組合裝置提高氣液分離這一技術(shù)水平來(lái)增加甲醇的生產(chǎn)產(chǎn)量的上端部分。(4)將操作過(guò)程中的各項工藝參數進(jìn)行優(yōu)化。按照甲醇的1存在的問(wèn)題以及采取的對策實(shí)際濃度值來(lái)適當的調整除鹽水的量,要求閃蒸櫝的壓力控制在1.1存在的問(wèn)題04MPa以下2(5)異常處理。甲醇分離裝置液位高時(shí)中控人員迅速打開(kāi)對于以往的甲醇裝咒來(lái)說(shuō),主要使用的技術(shù)為低壓法進(jìn)行合成,LCA-1503調節閥同時(shí)注意閃燕槽壓力≤04MPa(6)關(guān)鍵技術(shù)的改在這過(guò)程中對甲醇的合成有直接或間接影響的因素包括;溫度和壓進(jìn),甲醇分離技術(shù)是根據甲醇可溶于水的特性將甲醇分離裝置作為主力水冷和分離效率、氣體的成分觸媒的活性、分離器和閃燕槽的液要的分離設備將少量的水作為吸收甲醇的溶劑讓水和循環(huán)在逆向位以及空間速度等。該企業(yè)在201年對當時(shí)裝置在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中上進(jìn)行充分的接觸在塔體內需要在液相上進(jìn)行無(wú)級的提取濃度,在氣的使用情況進(jìn)行了調查和研究發(fā)現裝置中最主要的設備汽輪機由于相上進(jìn)行無(wú)級的凈化,最終能夠計水將循環(huán)氣中的甲醇進(jìn)行全面的吸對動(dòng)力的消耗太大,存在一定程度的車(chē)沉狀況,然后在調研循環(huán)氣的收重新進(jìn)行分離整合最終降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例基礎上,發(fā)現循環(huán)氣里含有甲醇的量大概在09%,跟初始設計值相對3甲醇分離技術(shù)效果的驗證比發(fā)現,在甲醇分離器的出口部位,甲醇的含量要比初始設計值高出31實(shí)際生產(chǎn)狀況021%左右這就導致進(jìn)入到合成塔中的所有入塔氣里,含有甲醇的比在將甲醇分離裝置安裝使用之后,生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)工作人員提取例過(guò)大降低了合成反應轉化率,最終減少了甲醇的產(chǎn)量。與此問(wèn)時(shí)還了分離裝置出口處的甲醇,分析了甲醇洗手液的濃度,檢測了甲醇含對合成循環(huán)氣機組造成了一定程度的影響,無(wú)法讓機組在長(cháng)期內保持量占循環(huán)氣的比例,適當的將加在分離裝置上水量進(jìn)行調整和控制穩定的運行狀態(tài),降低∫生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟效益。到日前為止加水量大約保持在075-10h之間,稀甲醇的濃度控制在12采取對策70%以上,稀甲醉的采出量大約在09-12h之間等針對以上向題,現場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)作人員在經(jīng)過(guò)認真的分析和討論32裝置改造后的狀況認為甲醇占循環(huán)氣的比例過(guò)高是導致甲醇產(chǎn)量減少的最主要因在經(jīng)過(guò)裝置的改造之后,以往的一些主要問(wèn)題都得到了解決和改素所以,有效的降低甲醇含量在循環(huán)氣中所占的比例,能夠改善氣體善這就提高了整個(gè)裝置的經(jīng)濟效益降低了汽輪期對動(dòng)力的消耗,加組分,改善后的氣體在進(jìn)入汽輪機以后叮以有效的降低其對動(dòng)力的消快了汽輪機的轉動(dòng)速度,由以前轉速最高能達到的11700轉/分提高耗量,甲醇占循環(huán)氣的比例下降可以提高甲醇合成過(guò)程中的正向反到了日前的12400轉份分。應通過(guò)研究最終覺(jué)得,由于甲醇只有易溶于水這一性質(zhì),可以利用水33裝置潛能在經(jīng)過(guò)挖掘后增加的效果冼技術(shù),在產(chǎn)過(guò)程中讓循環(huán)氣和水進(jìn)行逆向的,充分的接觸之后有在甲醇生產(chǎn)裝置進(jìn)行檢查維修的時(shí)候已經(jīng)安裝完成甲醇分離裝效的讓甲醇溶于水,進(jìn)而降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例。置,目前已經(jīng)開(kāi)始投入使用運彳情況基本穩定。經(jīng)過(guò)檢測發(fā)現,甲醇2改進(jìn)措施分離裝置的上部甲醇的濃度從以往的09%有效的降低到0051%,每2.l技不上進(jìn)行改造天生產(chǎn)的粗甲醇址達到了424,比以往多出將近20。在技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn),為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例4結語(yǔ)在生產(chǎn)過(guò)程中需要新增加安裝一臺分離裝置把原來(lái)那臺分離器中出在整個(gè)生產(chǎn)甲醇的裝置組合里,存在著(zhù)非常大的潛能需要生產(chǎn)來(lái)的循環(huán)氣進(jìn)行進(jìn)一步的洗凈。在新增加的分離裝置內循環(huán)氣自下技術(shù)工作人員進(jìn)一少的花揠儀儀依靠設計上的改造是無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際而上流動(dòng)霧狀的除鹽水在注水泵對其施加壓力的基礎上自上而下進(jìn)生產(chǎn)要求的,所以要在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行調查研究,積極探尋將裝置進(jìn)行啜淋,這就讓氣體和鹽水能充分接觸將循環(huán)氣中絕大部分的甲醇步優(yōu)化的有效途徑,不斷的引進(jìn)新技術(shù),不斷在現有技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng )新在鹽水中溶解,形成了粗甲醇,其濃度大約在70%左右,將粗甲醇送到按照裝置的實(shí)際生產(chǎn)狀況將新技術(shù)應用到甲酶的生產(chǎn)過(guò)程中去,井且閃淼槽甲,后送槽區進(jìn)行儲存。積極的推廣和學(xué)習。2.2操作上進(jìn)行優(yōu)化為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例,生產(chǎn)車(chē)問(wèn)最后增加了道T序,即補水測試,共體操作方式為,根據車(chē)間的規定和要求,每【參考文獻班組要對循環(huán)氣進(jìn)行補水操作在達到滿(mǎn)負荷的狀態(tài)之后要求將能2011[1!朱曉敲李劍嶂分離技術(shù)在化工公司甲醇裝置中的應用石油和化工節補水量從原來(lái)的06逐漸上調到10/h,實(shí)時(shí)監控上調情況做好記[2周楠甲醇全問(wèn)收從分離技術(shù)“賣(mài)閉們中國石和化x003錄最后確定∫最佳的補水點(diǎn)為082h3]張先春染兵膜分離氫叫收技術(shù)在甲醇合成中的應用氮犯技術(shù)201140中國煤化工(上接第349頁(yè))使得電氣自動(dòng)化系統得到更好的優(yōu)化2]謝常CNMHG節能減方面的克A第十一屆中國科協(xié)年會(huì )第13分會(huì )場(chǎng)海洋T程裝備發(fā)展論壇論文集C2011.【參考文獻[]王李楊淺析無(wú)功補償技術(shù)在電氣門(mén)動(dòng)化中的應用職價(jià)值工程20104李怎鋒尤功補償袋置在牽引變電所的應用中國鐵路,200(10)370