高線(xiàn)廠(chǎng)凈循環(huán)水系統清洗預膜的實(shí)施

2004年第3期冶金動(dòng)力總第103期METALLURGICAL POWER59供排水吧oo高線(xiàn)廠(chǎng)凈循環(huán)水系統清洗預膜的實(shí)施費棟，呂國田(安陽(yáng)鋼鐵集團公司河南安陽(yáng)455004)摘要]在高線(xiàn)廠(chǎng)凈循環(huán)水系統投入運行之前,進(jìn)行了管網(wǎng)及設備的清洗與預膜工作,使高線(xiàn)生產(chǎn)具備了良好的運行條件。[關(guān)鍵詞]凈循環(huán)水系統水沖洗化學(xué)清洗預膜實(shí)踐[中圖分類(lèi)號] TQ085[文獻標識碼]B[文章編號] 1006 - 6764(2004)03 - 0059 - 02Implementation of Cleaning and Pre-film for the Clean CirculatingWater SystemFEI Dong, LU Guotian(Anyang lron & Steel Group Co. Ldd, Anyang, Henan 455004, China)[ Abstract ] Before operation of the clean circulation water system of the high speed wire plant,the cleaning and pre-film work pipeline and equipment were carried out, making good operation condi-tions for production of high speed wire.[ Key words ] clean circulating water system; water washing; chemical cleaning; pre-film; prac-tice前言2. 1清水沖洗循環(huán)水系統的清洗、預膜是循環(huán)水系統化學(xué)處清水沖洗的目的是通過(guò)較大的水流沖掉系統理的預處理, 是該系統開(kāi)車(chē)投藥前的必不可少的工中較疏松的沉積物和碎片, 在水沖洗前,盡可能將作。在循環(huán)水管道內水池中都會(huì )留有焊渣、泥土等系統中的大塊建筑材料、焊渣等東西人工清除掉。雜物,換熱設備表面往往會(huì )有浮銹和油垢,這些雜水沖洗前應將各個(gè)換熱設備進(jìn)出管道在進(jìn)設備前物在循環(huán)水系統開(kāi)車(chē)前都需要清除掉,否則,會(huì )堵短接。塞管道或沉積在換熱器內,造成換熱設備熱效率下清水沖洗方法:將循環(huán)水系統充滿(mǎn)水,開(kāi)啟循降或形成各種微電池加速管道及設備的腐蝕。預環(huán)水泵,以較大的流量向循環(huán)水系統進(jìn)行沖洗,流膜的目的是在系統清洗后,使管道及設備水側金屬速大于1.5 m/s ,按此方法不停泵進(jìn)行,并且不斷表面形成一層較薄的致密的緩蝕保護膜,提高緩蝕地排污及補充工業(yè)水,每4 h測一次水的濁度,直劑抑制腐蝕的效果。據有關(guān)試驗證明,預膜與不預到排出的水與補充的工業(yè)水濁度基本相等,循環(huán)水膜其腐蝕速率少則差兩倍多則可差20倍。濁度不再增加為止, 停止補水,并將系統水迅速放高線(xiàn)廠(chǎng)凈循環(huán)水系統管網(wǎng)總長(cháng)度有1 000多空,人工清理循環(huán)水池及冷卻塔,之后,再將系統充米,換熱設備主要為液壓冷卻系統、潤滑冷卻系統、滿(mǎn)水留做化學(xué)清洗用水沖洗時(shí)間大約36 h。電機冷卻系統以及步進(jìn)梁式加熱爐冷卻系統等,換2.2化學(xué)清洗熱設備有40余臺,按計劃定于2001年7月30投化學(xué)清洗的目的是去除設備或管道在制造、運產(chǎn),該系統則要求在7月12日提前投入運行,根據輸、安裝過(guò)程中表面沉積的油污和氧化物,清水不系統清洗與預膜方案,我們在7月1日組織人員對能將其中國煤化工。為預膜創(chuàng )造一個(gè)該系統開(kāi)始實(shí)施清洗與預膜。清潔的MYHC NMH G。2方案的實(shí)施在加入清洗劑之前,先將各個(gè)換熱設備前的連原定方案為先清水沖洗, 再化學(xué)沖洗, 然后再接管拆除,以使清洗液可直接通入換熱設備中,根預膜。具體實(shí)施過(guò)程如下:據先前所做的試驗報告確定清洗劑為AL- 101。冶.金動(dòng)力2004年第3期60METALLURGICBL POWER總第103期具體方法是:中。1)開(kāi)啟循環(huán)水泵,向池中投加根據計算得出.3)在系統中的適當位置安裝標準掛片(循環(huán)的AL- 101清洗劑800 kg ,并控制水池水位,使之水池中掛碳鋼、不銹鋼、黃銅標準掛片三組;加熱爐不外溢。前閥門(mén)處掛碳鋼標準掛片-組),以檢測評判預膜2 )同時(shí),小心緩慢地向池中投加工業(yè)硫酸,調效果及質(zhì)量。.節循環(huán)水pH值在5.5~5.6之間。4)每2 h測一次系統的中有機磷含量控制有3)清洗劑投加完1h后在吸水池適當位置安機磷含量在32~36 mg/L(以PO4-'計)之間,若低裝4個(gè)20*鋼試片。于所要求濃度適當補加預膜劑。4)系統清洗過(guò)程中每2h取清洗水樣試驗一5)每2h測一次pH值,控制pH值在7.0~次pH值,當pH值≥6.5時(shí)要及時(shí)補加工業(yè)硫酸,7. 6之間。使pH值保持在規定的范圍內。6)每4 h測一次Ca2+含量。5)每4 h測一次循環(huán)水的鈣硬度及濁度。每47)由于是常溫預膜預膜時(shí)間約72h左右。h測一次循環(huán)水的總無(wú)機磷含量，使之控制在8)運行過(guò)程中,觀(guān)察掛片成膜狀態(tài),試片形成220~280mg/L之間,若低于所要求的濃度,應適明顯的五彩薄膜表明預膜可以結束。當補加清洗劑。9 )打開(kāi)排污閥及補水閥,進(jìn)行大排大補的置系統清洗過(guò)程中循環(huán)水測定指標和分析頻率換過(guò)程，當循環(huán)水中的有機磷降到5 mg/L時(shí)轉入如表1。正常運行加藥處理。表1 清洗過(guò)程中循環(huán)水測定指標和分析頻率10 )預膜過(guò)程中循環(huán)水測定指標和分析頻率如表2。項目指標分析頻率表2預膜過(guò)程中循環(huán)水測定指標和分析頻率pH值5.5-6.5次/2 h總無(wú)機磷/ (mg/L)220 ~ 280次/4 h(以PO。3-計)H值鈣硬度/(mg/L)繪制曲線(xiàn)呈上升趨平穩次/4 h(以CaCO3計)無(wú)機磷/ (mg/L)28~36(以PO2計)濁度/(mg/L)繪制曲線(xiàn)呈上升趨平穩次/4h鈣硬度/ (mg/L)總鐵/(mg/L)100次/12h當濁度、鐵離子或鈣離子含量增長(cháng)緩慢并趨于首次加藥量為日常加藥量的1.5倍。平穩時(shí)停止清洗清洗時(shí)間大約為48 ho在清洗階3結語(yǔ)段，,不允許排水、補水清洗結束后立即大量排水,該系統共用9天時(shí)間,通過(guò)觀(guān)察金屬掛片,金補水,進(jìn)行系統置換, 當濁度下降到10 mg/L以下屬掛片表面出現五彩膜,經(jīng)過(guò)一年多的運行,從未時(shí),即可進(jìn)行下-步的預膜.工作。發(fā)生管道堵塞的情況,在生產(chǎn)檢修時(shí)打開(kāi)換熱器觀(guān)2.3系統預膜察其內壁,未發(fā)生點(diǎn)蝕及結垢,僅有少量泥砂沉積系統清洗結束后,立即進(jìn)行預膜,否則會(huì )影響在管內。預膜質(zhì)量。管道水沖洗時(shí)應加大水流速度,施工時(shí)加大管1 )重新啟動(dòng)循環(huán)水泵,按設計流速開(kāi)始循理力量，文明施工焊渣、泥砂盡量在施工中清理出環(huán)。來(lái)。清洗與預膜時(shí)應按計劃進(jìn)行,嚴格監測各種數2)稱(chēng)取AL-201預膜劑350kg其濃度為600據。mg/L ,分三次到入溶藥槽中加水溶解,使預膜劑溶中國煤化工稿日期2004 -01-17液濃控制在10%左右,再加入適量的硫酸(硫酸經(jīng)作者簡(jiǎn):AYHCNMHG業(yè)于西安冶金建筑學(xué)院環(huán)注水調整后,使pH值大于1.0),按比例徐徐加入工系大專(zhuān)山工rIn+工征口工以工作。溶藥槽并攪拌,直到完全溶解后,再直接加入水池