氣化氯裝置運行小結

第4期中國氯堿2007年4月China Chlor-AlkaliApr,200723氣化氯裝置運行小結周脈友,趙朝興(魯西化工集團藍威化工有限公司,山東聊城252000摘要:介紹了將“液氣鋼瓶淋水氣化的通氯方式"改為“氣化氯裝置的通氯方式”的改造及運行工作。論證了“氣化氯裝置的通氯方式¨是使用高純氯氣生產(chǎn)氟下游產(chǎn)品的有效途徑,安全節能效果顯著(zhù)。關(guān)鍵詞:氣化苯;氣化氣裝置;液氣;原;安全;效益中圖分類(lèi)號:TQ1242文獻標識碼B文章編號:1009-1785(2007)04-0023-02Operation summary on operation of chlorine vaporization setZHOU Mai-you, ZHAO Chao-xing(Lanwei Chemical Co, Ltd, of Luxi Chemical Group, Liaocheng 252000, ChinaAbstract: The aerating chlorine process with vaporization liquid chlorine cylinder shower changed toaerating chlorine process of chlorine vaporization units. The after process was the effective methods fordownstream products production by high pure chlorine gas. The effects of safety and energy saving wasohvIousKey words: chlorobenzene; chlorine vaporization units; liquid chlorine; crude chlorine; safety; profit生產(chǎn)氯化芐的主要原料是甲苯和氯氣,均為危問(wèn)題更加突出。鑒于此,對通氯方式進(jìn)行了改造。險化學(xué)品。藍威化工有限公司搬遷前的氯化芐年產(chǎn)1液氯鋼瓶淋水氣化通氯方式能力為1萬(wàn)ta,日耗氯氣18t,搬遷后為三萬(wàn)多噸液氯鋼瓶淋水氣化通氯方式的工藝簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖日耗氯氣55t,液氯耗量大大提高。生產(chǎn)過(guò)程中大量1,將自來(lái)水放入循環(huán)水低位槽中,通入蒸氣對循環(huán)的液氯鋼瓶在公司內反復裝卸運輸,以及操作過(guò)程水進(jìn)行加熱,加熱后的熱水通過(guò)循環(huán)水泵打至熱水中的淋水氣化和瓶閥、銅管的大量裝卸,都大大增加噴淋管,鋼瓶中的液氯吸收淋水中的熱量而氣化,氯了生產(chǎn)的安全隱患。隨著(zhù)生產(chǎn)規模的不斷擴大,這些氣經(jīng)過(guò)調節控制一定的氯氣壓力和流量,通到氯蒸汽氯氣去氯化塔中國煤化工CNMHG圖1淋水氣化的通氯方式工藝簡(jiǎn)圖1—循環(huán)水低位槽;2-循環(huán)水泵;3—熱水噴淋管;4液氯鋼瓶;5—電子臺秤中國氯堿2007年第4期化塔中。噴淋后的水再次流回循環(huán)水低位槽中反復產(chǎn)對氯氣純度的要求,采用鋼瓶氣化也不能達到預使用。整個(gè)通氯過(guò)程中必須注意確保淋水溫期目的。經(jīng)研究,決定采用氣化氯裝置為氯化芐生產(chǎn)度≤45℃,液氯鋼瓶中液氯殘余量≥10kg,殘余氯提供高純度的氯氣。氣化氯裝置是根據氯氣在不同氣壓力≥0.1MPa壓力下液化溫度的不同,利用氯氫處理崗位輸送來(lái)2氣化氯裝置的通氯方式的原氯中的熱量對液氯加熱,使部分液氯氣化,產(chǎn)生從電解槽出來(lái)的氯氣中氯的體積分數在96%高純度的氯氣,并在壓力差的作用下輸送至氯化芐以上,經(jīng)過(guò)氯氫處理工序的冷卻、干燥輸送,會(huì )有少車(chē)間。在液氯氣化的同時(shí)原氯溫度降低,部分原氯被量空氣漏入,純度還會(huì )降低,遠遠不能滿(mǎn)足氯化芐生液化,補充在液氯低位槽中流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2原氯輸送至氯氣液化器氣化氯去氯化芐裝置原氯來(lái)自氯氫處理D①液氯圖2氣化氯裝置的通瓤方式流程簡(jiǎn)圖A一液氯中間罐;B一列管式氣化器;C一氣液分離罐;D一液氯低位槽;E一排污罐來(lái)自氯氫處理工序的原氯,壓力為065MPa,溫間通過(guò)管道連接。當低位槽液位低時(shí),可通過(guò)管道及度約為四十七攝氏度,進(jìn)入列管式氣化器的殼程,與時(shí)地向低位槽內補充新的液氯;當操作失誤低位槽管程內的液氯進(jìn)行熱交換。氯氣降溫并部分液化,經(jīng)中液位補充過(guò)高時(shí),可通過(guò)連接管把液氯送到包裝氣液分離罐分離,氣態(tài)氯進(jìn)人原氯管道,再去液氯崗工段進(jìn)行包裝。由于原氯的液化與液氯的氣化始終位的氯氣液化器進(jìn)行液化。分離后的液氯流入低位處于能量交換平衡的狀態(tài),每日只需補充二噸左右槽,并在壓差的作用下進(jìn)入氣化氯裝置中間罐,經(jīng)的液氯即可滿(mǎn)足氯化芐生產(chǎn)對純氯的需求。氯化芐下部管口流入液氯氣化器管程,此處的液氯壓力為所耗的其他高純氯氣都源于氣化氯裝置中原氯的液0.6MPa,溫度為10~15℃。通過(guò)熱交換將殼程的原化而又被氣化,在原氯部分液化的同時(shí),未液化的原氯溫度降低至其壓力下的液化溫度。因為壓力不同,氯溫度也一定程度地降低,目前氣化氯裝置前后的液氯溫度仍低于殼程氣態(tài)氯的溫度,在溫度差的作原氯溫度差約為八攝氏度。用下,液氯與氣氯進(jìn)一步進(jìn)行熱交換,氣氯部分液另外,氣化氯裝置設置了液氯排污罐,定期排化,而液氯由于溫度升高,被蒸發(fā)為高純度的氣態(tài)污、隨時(shí)監控。氯經(jīng)減壓裝置壓力降至0.2MPa,送往氯化芐車(chē)間3效益對比分析供生產(chǎn)使用。31安全效益明顯新上的氣化氯裝置有2個(gè)氣化器,運行時(shí)一開(kāi)(1)消除了液氯鋼瓶裝卸、運輸過(guò)程中的不安全一備。整個(gè)裝置運行過(guò)程中,由于氯化芐持續消耗低因中國煤化工三百余米,不僅占用壓高純氯氣,原氯與低位槽中的液氯之間,以及低位CNMH(的安全隱患。槽中的液氯與氣化后的氯氣之間一直存在著(zhù)壓力(2)減輕了液氯崗位氯氣液化器的負荷,使原氯差,使裝置的熱交換和氣化工作能夠持續不斷地進(jìn)系統的溫度和壓力得到有效降低,氯系統壓力更加行液氯低位槽與液氯貯槽之間、低位槽與包裝管之容易控制。第4期中國氟堿2007年4月hina Chlor-AlkalApr.2007天然氣蒸汽轉化制氫工藝徐立云新疆天業(yè)股份有限公司,新疆石河子832000)摘要:從熱負荷、運行成本和投資三方面對中小規模的制氫工藝有無(wú)變換工序進(jìn)行了分析,認為在制氫量及天然氣價(jià)格較低時(shí),不必采用變換工序關(guān)鍵詞:天然氣蒸汽轉化;制氫;方案中圖分類(lèi)號:TQ6,25文獻標識碼:B文章編號:1009-1785(2007)04-0025-02Process of hydrogen gas by conversion of natural gas withevaporationXU Li-yun(Xinjiang Tianye Co, Ltd, Shihezi 832000, China)Abstract: The problem of have or no transformation work on process of hydrogen production process with themiddle and small scale were analysed from three aspects, including thermal load, operation cost andinvestment. Transfer process was not adopted when low hydrogen production and low natural gas costKey words: conversion of natural gas with evaporation; hydrogen production; project在氯化氫合成過(guò)程中,為防止氯化氫中含游離許多企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)液氯來(lái)消化過(guò)剩的氯氣。但氯引發(fā)氯乙烯工序的惡性安全事故,氫氣和氯氣配由于液氯市場(chǎng)發(fā)展不平衡,液氯運輸成本高、銷(xiāo)售難比保持在105:100-1.10:100,造成氯氣過(guò)剩。度大的矛盾逐漸成為企業(yè)發(fā)展中的“瓶頸”。(3)氣化氯裝置設置了三氯化氮排污吸收裝置(3)節約水、電。液氯鋼瓶淋水氣化的方式每年定期排污使三氯化氮時(shí)刻處于可控狀態(tài),杜絕了氯多用水約三萬(wàn)立方米。同時(shí),多開(kāi)2臺75kW熱水化芐車(chē)間因使用鋼瓶直接淋水氣化易造成三氯化氮循環(huán)泵,年耗電13萬(wàn)kWh。每立方水以045元計積存而帶來(lái)的安全隱患。每千瓦小時(shí)電以0.5元計,采用氣化氯的通氯方式3.2經(jīng)濟效益顯著(zhù)年節約資金7.85萬(wàn)元。(1)節約裝置投資。氯化芐裝置搬遷擴改形成了(4)占地面積大大減少。3萬(wàn)va的生產(chǎn)能力后,若采用原來(lái)的通氯方式,需投(5)節省了液氯鋼瓶在充裝、吊卸、運輸和使用資約四十五萬(wàn)元。若采用氣化氯的通氯方式,總投資拆裝過(guò)程中所需的人力物力和電力約十五萬(wàn)元,可節省三十多萬(wàn)元。買(mǎi)甲頷敘瓶水氣的通氯方式,氣化速(2)節能效果明顯。氯化芐年產(chǎn)量按3萬(wàn)t計,需度中國煤化工有可能導致氯氣供應氯氣1.8萬(wàn)t,采用氣化氯的通氯方式可節約標煤不CNMHG用氣化氯裝置生產(chǎn)230t;減少了液氯生產(chǎn)中氯氣液化降溫所需的同等確保了氯氣供應的連續性和氯氣壓力的穩定性,保冷量,折標煤230t,每噸標煤按570元計,年節約資證了氯化芐的質(zhì)量,提高了氯化芐的產(chǎn)量。金約二十六萬(wàn)元。收稿日期:2006-12-20