拓展乙烯原料來(lái)源的研究現狀

化工進(jìn)展2009年第28卷第8期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS●1313.進(jìn)展與述評》拓展乙烯原料來(lái)源的研究現狀周叢，茅文星(中國石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京100013)摘要: 介紹了世界乙烯原料的發(fā)展趨勢及我國乙烯原料的發(fā)展歷史、現狀;結合我國乙烯原料供應緊張的現狀，對于如何拓寬乙烯原料來(lái)源、擴大原料供應，從而緩解原料供需矛盾，保證我國乙烯工業(yè)的穩定發(fā)展進(jìn)行了討論;介紹了多種解決乙烯原料來(lái)源的技術(shù)途徑，并對其應用前景進(jìn)行了展望。關(guān)鍵詞:乙烯;原料;生產(chǎn);來(lái)源中圖分類(lèi)號: TQ 221.21文獻標識碼: A文章編號: 1000-6613 (2009) 08 - 1313-06Discussion about the exploitation of ethylene raw material resourcesZHOU Cong, MAO Wenxing(Bejjing Research Institute of Chemical Industry, SINOPEC, Beijing 100013, China)Abstract: The development trends of world ethylene industry raw materials is introduced, and thedevelopment situation of China ethylene industry raw materials is analyzed. According to the situationof insufficient ethylene supply, the exploitation of ethylene material resources is discussed. Differentapproaches to solve the problem are introduced, and their potentials in application are also estimated.Key words: ethylene; material; production; resource石油化工是推動(dòng)國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之烯原料來(lái)源及其質(zhì)量的好壞對裝置達標、節能降耗、一，而乙烯工業(yè)是石化工業(yè)的龍頭，具有舉足輕重經(jīng)濟效益都有重大的影響。的地位"。全球乙烯產(chǎn)量的99%以上通過(guò)乙烯裝置1乙烯原料概況得到。我國的乙烯產(chǎn)業(yè)從20世紀60年代初起步，一直保持快速發(fā)展，近年來(lái)更是有飛躍性的發(fā)展:1.1 世界乙烯原料構成2005年世界乙烯產(chǎn)量為10446萬(wàn)噸，我國乙烯產(chǎn)量從世界范圍來(lái)看，工業(yè)化國家的乙烯原料普遍則達到755.5萬(wàn)噸，上升到世界第二位;到2007年，以輕質(zhì)原料為主，其原料的選擇在注重優(yōu)質(zhì)化的同我國乙烯產(chǎn)量更是首次突破千萬(wàn)噸大關(guān),約為1028時(shí)，也十分注重根據資源情況和市場(chǎng)變化，選用較萬(wàn)噸，僅次于美國。廉價(jià)的原料，努力降低原料費用。乙烯生產(chǎn)成本的高低對石化企業(yè)競爭力的強弱目前，在生產(chǎn)乙烯的原料方面，石腦油仍占主起決定性作用，而在影響乙烯生產(chǎn)效益的因素中，導地位，且所占份額有所增加:以乙烷為原料的乙原料的影響是最大的。乙烯生產(chǎn)采用什么原料不僅烯裝置，主要集中在北美和中東地區，其所占份額決定著(zhù)乙烯成本的高低，而且也決定下游產(chǎn)品的種已有所下降:丙烷、丁烷作為乙烯原料比例變化不類(lèi)、產(chǎn)量、成本和綜合利用。乙烯原料經(jīng)濟性的好大;中國煤化工原料，只是對石腦壞對乙烯裝置的能耗、物耗、成本有至關(guān)重要的作CNMHG,)-03-22.用。所以說(shuō)與技術(shù)、設備、管理相比，原料對乙烯第一作者簡(jiǎn)介:周叢(1975- -),男，高級工程師，從事石油化工領(lǐng)裝置效益的影響是第-位的。在一-般情況下，根據域乙烯技術(shù)研發(fā)工作。電話(huà)010 - 59202284: B - mail原料的不同，原料占乙烯總成本的60%~80%。乙zhoucbriciacnc.●1314.化I進(jìn)展2009年第28卷油的調劑和補充，而且隨著(zhù)燃料市場(chǎng)的供求影響以這也給我國擴大進(jìn)口原料造成了困難。及油品改質(zhì)加工的發(fā)展，柴油所占比例下降。世界隨著(zhù)國內成品油(汽、煤、柴油)需求量的不乙烯原料組成變化見(jiàn)表1.斷增長(cháng)，乙烯原料受化工以及燃料市場(chǎng)的制約愈加明顯，乙烯原料的供求矛盾逐年突出。隨著(zhù)以乙烯表1世界乙烯原料組成(質(zhì)量分數)單位: %為龍頭的石化工業(yè)的發(fā)展，預計中國原油加工量和石腦油乙烷丙烷丁燒柴油其它乙烯產(chǎn)量之比將從目前的40: 1降至20: 1,化工用1997 年51.3.16.92.油短缺的情況會(huì )更加嚴重，乙烯原料供應難度隨之2005年55.025.92.55.8增加8)。因此，要解決乙烯原料供應緊張的狀況，僅僅依靠加大國內原油開(kāi)采力度、擴大原料油進(jìn)口是1.2 我國乙烯原料現狀不夠的，還需要立足現有乙烯原料基礎，拓寬乙烯我國輕烴資源少，原油較重，還有部分原料芳原料來(lái)源，為我國的厶烯生產(chǎn)提供必要的原料補充。烴含量較高，不適合作乙烯原料。由于用作乙烯原料的石腦油較少，我國歷史上長(cháng)期采用大量常壓柴2擴大乙烯原料來(lái)源油作為裂解原料(直至1992 年,柴油仍占我國乙烯我國傳統的乙烯裂解原料是原油煉制得到的液原料的52.70%，石腦油僅占35.70%) ,這也影響了體產(chǎn)品，主要有石腦油、柴油及部分二次加工油等。乙烯綜合收率舊。近年來(lái)，隨著(zhù)對柴油的改質(zhì)加工，本文圍繞拓展裂解原料問(wèn)題，在現有原料基礎上, .加大輕烴資源的利用以及國外進(jìn)口油品的增加，我對 如何拓寬裂解裝置的原料來(lái)源、促進(jìn)乙烯原料多國油品不斷向輕質(zhì)化、優(yōu)質(zhì)化發(fā)展，柴油所占比重元化進(jìn)行討論。逐年下降。目前，我國乙烯生產(chǎn)原料以石腦油為主，2.1 輕烴資源其它原料為補充。我國乙烯原料組成的變化見(jiàn)表2。在烯烴生產(chǎn)中，采用不同的原料建廠(chǎng)，投資差別很大。采用乙烷、丙烷原料，由于烯烴收率高，表2我國乙烯原料組成 (質(zhì)量分數)單位: %副產(chǎn)品很少，工藝較簡(jiǎn)單，相對的投資較少。就乙年份石腦油輕柴油加氫尾油輕烴其它烯的成本而言，原料越重，乙烯的成本就越高。表1996年43.8038.567.366.463.823是一套50萬(wàn)噸/年乙烯裝置在不同裂解原料時(shí)的2000年61.52 12.6311.906.207.75生產(chǎn)成本比較。67.1410.7211.059.531.56表3不同裂解原料的乙烯工廠(chǎng) 成本單位: 美元/噸隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟發(fā)展的加快，我國對乙烯產(chǎn)費用原料品的需求量迅速增長(cháng)。據統計4, 1999~2005 年，乙烷丙烷丁烷石腦油輕柴油減壓柴油我國GDP年均增長(cháng)率為9.5%，乙烯產(chǎn)量年均增長(cháng)原科成本20 123 1214126率為10%，而乙烯當量消費量年均增長(cháng)率高達原料費用42 266 29868315.9%，遠高于乙烯產(chǎn)量的增長(cháng)。預計2010年我國操作費用28 131 133 155185207乙烯生產(chǎn)能力將達到1455萬(wàn)噸/年，但乙烯當量需乙烯生產(chǎn)成本70 397 424 588671690求量將達到2589萬(wàn)噸,這種供應缺口將維持一段時(shí)期5]。這對我國乙烯工業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，一直以來(lái)，我國輕烴資源比較缺乏，四川生產(chǎn)同時(shí)勢必要求加大乙烯原料的供給。的天然氣是以甲烷為主的干氣，其中乙烷、丙烷很我國石油消費量快速增長(cháng)，而原油產(chǎn)量只能保少，不可能作為裂解原料;其它地區的產(chǎn)量又相對持略有增長(cháng)，勢必造成對國外原油的進(jìn)口。我國自較少。隨著(zhù)我國天然氣工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是西1993年成為原油凈進(jìn)口國，2005 年成為石腦油凈部油氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，今后有可能分出較多的輕烴作進(jìn)口國。預計2010年我國化工用油量缺口將達800為裂C破口。中國煤化工萬(wàn)~1000萬(wàn)噸，約占乙烯原料總量的15106。 與此般還有豐富的油田同時(shí)，世界石油產(chǎn)量前景的預測并不樂(lè )觀(guān)，有研究氣資TMHCNM H G含有豐富的輕烴，機構指出，世界石油產(chǎn)量將在未來(lái)十年內開(kāi)始下降;經(jīng)過(guò)分離加工可得到油田輕烴(包括乙烷、CjC4而且世界乙烯需求增長(cháng)率大于石油需求增長(cháng)率7),LPG)、Cs餾分和凝析油等乙烯裂解原料。凝析油第8期周叢等:拓展乙烯原料來(lái)源的研究現狀●1315.是與天然氣一起回收的未經(jīng)分餾的液態(tài)烴，其石腦深度不同而變化，深度加工的煉廠(chǎng)氣一般為原油加油收率高，一般在60%以上;同時(shí)也含有煤油和柴工量的6% (質(zhì)量分數)左右，如能加以充分回收,油餾分，沸程較寬;用于乙烯原料，一般需作簡(jiǎn)單是很可觀(guān)的乙烯原料資源。的切割9。油田輕烴和凝析油均是優(yōu)質(zhì)裂解原料。干氣分離方法有多種，主要有深冷分離和分凝我國部分油田伴生氣、凝析氣組成見(jiàn)表4。.分離器法(ARS法)、吸收分離法、吸附分離法等。深冷分離工藝和分凝分離器法是低溫分離工表4我國部分油田伴生氣、 凝析氣組成(體積分數) (0藝，其利用原料中各組分相對揮發(fā)度的差異，在低單位: %溫下將干氣中各組分按工藝要求冷凝下來(lái)，然后用大慶杏南油華北任北油 新疆柯克亞 東海平湖精餾法將其中的各類(lèi)烴依其然發(fā)溫度的不同逐一加組成田伴生氣田件生氣凝析氣以分離。和常規的深冷分離系統比較，分凝分離器68.2659.3774.6881.70法能在較低的能耗下達到高回收率和高純度。這一10.586.488.387.45技術(shù)適用于既有煉油廠(chǎng)又有乙烯廠(chǎng)的情況，且煉油11.2012.024.03.94廠(chǎng)的催化裂化能力足夠大時(shí)，其經(jīng)濟效益比較好21。5.969.213.31吸收分離法是利用煉廠(chǎng)氣各組分在吸收劑中溶1.913.812.690.28解率的不同來(lái)進(jìn)行分離的方法，主要有中冷油吸收0.66342.680.14工藝和Mehra工藝等。中冷油吸收工藝- -般是利用C0.360.06C3、C4和芳烴等油品作吸收劑"3); Mehra 工藝由美CO20.20.580.263.86國休斯頓AET公司開(kāi)發(fā)，采用Mehrsolr 溶劑作為N20.551.793.990.77吸收劑4。吸附分離法是借助氣體混合物中某些組分在固2.2煉廠(chǎng) 資源體吸附劑上優(yōu)先吸附而實(shí)現分離的- -種方法，根據原油開(kāi)采出來(lái)后，經(jīng)過(guò)煉油裝置加工，除得到吸附劑再生方法的不同分為變壓吸附法(PSA) 15]石腦油、煤油、柴油等常規乙烯原料外，還有其它和變溫吸附法(TSA) (16)等。 我國已有吸附分離裝產(chǎn)品可作為乙烯原料進(jìn)入裂解裝置。置用于煉廠(chǎng)氣的分離。2.2.1煉廠(chǎng)氣2.2.2煉廠(chǎng) 輕烴煉廠(chǎng)氣是煉廠(chǎng)在原料油加工過(guò)程中所得到的氣煉廠(chǎng)輕烴資源主要來(lái)自于LPG和拔頭油。體總稱(chēng)，它主要包括催化裂化氣、加氫裂化氣、焦煉廠(chǎng)在加工比較輕的原油和含凝析油的情況化氣、重整氣等。表5為各種來(lái)源煉廠(chǎng)干氣的典型下，從初頂系統中分離出的LPG可占原油質(zhì)量的組成。0.15%~0.4%。煉廠(chǎng)LPG主要由具有良好裂解性能從表5中可以看到，其主要成分為C4以下的烷的C3、Ca餾分組成，是- -種很好的裂解原料， 表6烴、烯烴以及氫氣等。煉廠(chǎng)氣的產(chǎn)率隨原油的加工是其典型組成情況。表5部分石油煉廠(chǎng) 氣組成(質(zhì)量分數)"單位: %表6常壓蒸餾裝置LPG 組成(摩爾分數)單位: %原油催化熱裂延遲催化重整氣乙烷丙烷正丁烷異丁烷組成.蒸餾氣裂化氣 化氣 焦化氣體積分數.123.3457.9318.37氫氣0.160.4 0.6683.62甲烷84.2114.7 26.618.55催化重整的拔頭油也是一種很好的裂解原15.41.0322.8 21.233.76料，它是重整頎分餾塔頂蒸出的<60C的輕餾分，7.864.占重整進(jìn)料的15%~20%。 重整拔頭油典型組成30.211.0420.5 18.092.37見(jiàn)表中國煤化工丙烯.-27.64 14.8 10.55CN M H C圣類(lèi)組成，不含芳丁烷45.922.80 10.81.16烴，且C4餾分中的開(kāi)J阮含重牧少,乙烯收率較高。丁烯532.2.3抽余油其它7.4 0.58抽余油泛指工業(yè)上采用溶劑萃取方法得到的?！?316*化進(jìn)展2009年第28卷表7重整拔頭油組成(質(zhì)量分數)單位: %2.2.5重質(zhì)油 加氫裂化丙烷正I烷異丁烷 .正戊烷異戊烷加氫裂化是20世紀50年代發(fā)展起來(lái)的煉油工4.0524.1229.629.7618.1414.31藝。加氫裂化使原料脫硫、脫氮、芳烴飽和，使多環(huán)芳烴加氫開(kāi)環(huán)，從而增加烷烴含量，使重油輕質(zhì)余物料。在石油化工中，抽余油多指富含芳烴的催化，將減壓餾分油及渣油轉化為汽油、中餾分油和化重整產(chǎn)物(重整汽油)經(jīng)萃取(抽提)芳烴(見(jiàn)加氫尾油等。加氫裂化得到的尾油是優(yōu)質(zhì)的裂解原芳烴抽提)后剩余的餾分油，其主要成分為C6~Cq料。最初的加氫裂化工藝為高壓加氫裂化，即在較的烷烴，由于進(jìn)芳烴抽提前有時(shí)已將Cs組分除去，高的氫分壓下進(jìn)行操作。自1959 年世界第一套高壓因此其干點(diǎn)較低，其中芳烴和環(huán)烷烴含量很少，具加氫裂化裝置在美國首次應用以來(lái)，經(jīng)過(guò)數十年的有良好的裂解性能。另-類(lèi)抽余油是乙烯裂解裝置不斷發(fā)展，高壓加氫裂化工藝已趨成熟。隨著(zhù)加氫本身產(chǎn)生的裂解汽油經(jīng)加氫、芳烴抽提后所得到的裂化工藝的不斷發(fā)展，又出現了在較為緩和的氫分抽余油，這類(lèi)抽余油干點(diǎn)也較低。由于烴族組成中壓下進(jìn)行加氫裂化的工藝一緩和加氫裂化(MHC)環(huán)烷烴、異構烷烴含量較高，乙烯收率低于直餾石和中壓加氫裂化"7。腦油，但仍然是一-種較好的裂解原料。這種抽余油MHC又稱(chēng)輕度加氫裂化,工藝的特點(diǎn)是可以使是乙烯廠(chǎng)本身的副產(chǎn)品，因此工廠(chǎng)內部比較易于提用催化重整副產(chǎn)氫，且氫耗不高，投資較省，靈活供。表8為某抽余油的主要裂解產(chǎn)品組成。性大，不僅生產(chǎn)部分汽油、柴油，還可得到加氫尾油(>350 "C)。 但MHC轉化深度不高;得到的加氫表8某抽余油裂解產(chǎn)品裂化尾油的芳烴含量較高，生焦量較大，使用時(shí)需主要產(chǎn)物組成(質(zhì)最分數) 1%優(yōu)化工藝條件，以減少對裂解爐的運轉周期的影響。裂解溫度/C氫氣甲烷乙烯丙烯在20世紀80年代后期，中壓加氫裂化工藝開(kāi)8300.7012.9424.7917.19始發(fā)展。對比MHC,中壓加氫裂化8適當提高了操8400.7913.525.7416.89作苛刻度,克服了MHC轉化率較低的問(wèn)題;可以加85014.3727.2116.51工質(zhì)量更差的VGO原料;由于壓力的適當提高，產(chǎn)8600.9315.3528.0715.84品質(zhì)量進(jìn)-步改善; 對比高壓加氫工藝，中壓加氫裂化降低了操作壓力，裝置投資費用可比高壓加氫2.2.4二次加工焦化加氫汽油、 柴油裂化低3.0%~4.0%。目前國內已廣泛推廠(chǎng)~應用。延遲焦化裝置有較大的靈活性，它的原料可以目前的加氫裂化裝置仍是以高壓加氨工藝為是重油、渣油，甚至瀝青，通過(guò)焦化裝置可以提高主，這是由于從裝置產(chǎn)品質(zhì)量要求(如噴氣燃料、輕質(zhì)油收率。柴油等產(chǎn)品指標)及綜合產(chǎn)品經(jīng)濟效益考慮，高壓延遲焦化所得的油品中不飽和烴含量比較多，加氫工藝更有其優(yōu)勢。需經(jīng)加氫精制，目的是使油品中烯烴飽和，并脫除由于加氫裂化尾油的硫含量都很低，容易在接其中硫、氮及金屬雜質(zhì)，提高油品質(zhì)量，使之適于觸高鎳含量的金屬管壁時(shí)發(fā)生脫氫反應生成焦，因作裂解原料。焦化加氫汽、柴油的性質(zhì)與直餾油相此原料在進(jìn)入裂解爐前要補硫;并且隨著(zhù)使用加氫近，氫含量比直餾油高，BMCI值比直餾油小，是裂化尾油 比例的增大，要防止急冷油黏度增大，影很好的裂解原料。表9為某焦化加氫汽油的主要裂響操作。解產(chǎn)品收率。目前加氫裂化尾油作為裂解原料優(yōu)質(zhì)化的一-種手段在我國乙烯原料構成中日益重要，不過(guò)受加氫表9某焦化加氫汽油裂解產(chǎn)品裂化裝置經(jīng)濟效益(高轉化率操作得到的加氫裂化主要產(chǎn)物組成(質(zhì)量分數) 1%尾油具有更好的裂解性能，但高轉化率操作對于加內烯中國煤化工- 綜合產(chǎn)品考慮(如7800.588.7523.4115.00高轉iYHE油同時(shí)也是生產(chǎn)8000.7211.0327.0616.08. CNMH G)等的影響，加氫8200.7712.0128.8915.42裂化尾油的廣泛使用受到一-定的制約。 進(jìn)- -步擴大.8813.6630.0013.49加氫裂化尾油的使用，需要從源頭(通過(guò)煉化- -體第8期周叢等:拓展乙烯原料來(lái)源的研究現狀●1317.化，增產(chǎn)加氫裂化尾油)和使用(優(yōu)化加氫裂化尾保溶劑N_甲基吡咯烷酮的NMP技術(shù)、采用N-甲酰油在裂解裝置的使用，適當降低裂解裝置對加氫裂基嗎啉溶劑的NFM技術(shù)2、采用傳統的二甲基亞化尾油性能的要求，從而減輕加氫裂化裝置的生產(chǎn)砜溶劑的DMSO技術(shù)和市場(chǎng)占有率最高的環(huán)丁砜壓力)兩方面進(jìn)行工作。表10為某BMCI值為17.45技術(shù)。.的中壓加氫裂化尾油在工業(yè)裝置上的主要裂解產(chǎn)品采用吸附分離技術(shù)優(yōu)化石腦油，分離出其中的組成。正構烷烴作為乙烯裂解原料,具有優(yōu)質(zhì)的裂解性能;余下的吸余油(主要是異構烷烴、環(huán)烷烴和芳烴)表10某加氫裂化尾油產(chǎn) 品組成可以作為優(yōu)質(zhì)催化重整原料或高辛烷值汽油調和組主要產(chǎn)物組成(質(zhì)量分數) 1%分。該工藝的典型代表是美國UOP公司的MaxEne裂解溫度/C氫氣甲烷乙烯內烯技術(shù)122。不過(guò)該技術(shù)要在我國工業(yè)化實(shí)施，需要有3000.5610.0028.6817.27足夠的石腦油資源和催化重整工藝裝置生產(chǎn)能力，150.5710.4630.8417.98才能保證整個(gè)工廠(chǎng)的物料平衡[23)。2.5其它裂解 原料來(lái)源業(yè)內傳統上認為，加氫裂化尾油的BMCI大于煤液化工藝，就是通過(guò)化學(xué)反應，將固體煤炭10就算不上好的裂解原料。但從表10中可以看到，轉化為液體油品和化工產(chǎn)品的過(guò)程。從工藝技術(shù)路通過(guò)操作條件的優(yōu)化,該原料也獲得了較好的乙烯、線(xiàn)的差異看，主要有直接液化和間接液化兩類(lèi)。丙烯收率。煤的直接液化是在較高溫度(420~470 C)、2.3乙烯廠(chǎng) 資源較高壓力(6~30 MPa)、溶劑和催化劑存在下對煤裂解裝置裂解產(chǎn)物中的乙烷、丙烷-般會(huì )返回加氫裂解，直接轉化成液化油的加工過(guò)程。目前世到裂解爐作為裂解原料。乙烯裝置裂解產(chǎn)品中的C4界上有代表性的煤炭直接液化工藝是日本的和Cs餾分約占裂解產(chǎn)品收率的9%(質(zhì)量分數)左NEDOL工藝、德國的IGOR工藝和美國的HTI工右，如果C4餾分經(jīng)過(guò)丁二烯抽提，所得抽提C4烯藝24。煤直接液化油可生產(chǎn)汽油、柴油和航空燃料。烴經(jīng)MTBE裝置脫除異丁烯后進(jìn)行加氛，可以成為一般情況下，1 t無(wú)水無(wú)灰煤能轉化成0.5 t以上的一種很好的裂解原料;經(jīng)過(guò)加氫后的裂解Cg也是一液化油，加上.制氫用煤，約3t原煤產(chǎn)1t成品油。種優(yōu)質(zhì)裂解原料。得到的C4、Cs組分可以作為循環(huán)煤的間接液化是先把煤氣化,生產(chǎn)出原料氣(氫物料重新進(jìn)入裂解裝置進(jìn)行裂解反應。C4和Cs餾氣和-氧化碳),經(jīng)過(guò)凈化后在一定溫度和壓力下，分是作為裂解原料還是作為其它工藝裝置的原料或定向地催化合成烴類(lèi)燃料油和化工原料的工藝。與直接銷(xiāo)售，關(guān)鍵取決于經(jīng)濟效益。直接液化相比，間接液化的效率相對低，約5~7 t另外如2.2.3節所述,乙烯裝置的抽余油也可作煤產(chǎn)1 t油，造成成本更高，但產(chǎn)品質(zhì)最明顯好得為裂解原料使用。多。煤炭間接液化的典型工藝是F-T ( Fischer-2.4 優(yōu)化石腦油Tropsch)合成法，通過(guò)控制反應條件和氫氣/一氧石腦油在我國乙烯原料中占主導地位，如果對化碳比，在高選擇性催化劑的作用下，主要反應生石腦油性質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，提高其裂解性能，可以提高成烷烴和烯烴[25]。另外還有美國的Mobil甲醇_汽油乙烯產(chǎn)量，一定程度 上緩解乙烯原料供應緊張的問(wèn)(MTG)工藝，由原料氣合成甲醇，再由甲醇轉化題。優(yōu)化石腦油技術(shù),主要通過(guò)去除其中的環(huán)烷烴、成汽油1261。芳烴等高芳潛組分、提高正構烷烴含量，達到提高盡管?chē)鴥韧庠诿阂夯に囬_(kāi)發(fā)方面已做了大量石腦油裂解性能的目的，主要有吸附分離技術(shù)及芳工作，但仍有許多問(wèn)題尚待解決，提高煤液化合成烴抽提等技術(shù)。油技術(shù)水平及其成熟程度是實(shí)現產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。煤芳烴抽提技術(shù)19是將石腦油先送到芳烴抽提液化技術(shù)是利用豐富煤炭資源緩解石油緊張狀況的裝置進(jìn)行抽提,分離出芳烴組分,得到抽余石腦油。重要中國煤化工者備技術(shù)。通過(guò)分離芳烴組分，可得到高純度的苯、甲苯等基.CNMH E,如利用甲醇轉本有機化工原料。而抽余石腦油作為裂解原料具有化制烯險技不(目刖反展地速，UOP公司的甲醇制良好的裂解性能。目前，成熟的芳烴抽提技術(shù)主要乙烯技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始工業(yè)化2)，由于不在本文討論有美國GTC公司的GT-BTX技術(shù)20\、采用綠色環(huán)范圍，在此不加以詳述?！?318●化工進(jìn)展2009年第28卷.3結語(yǔ)參考文獻隨著(zhù)我國乙烯生產(chǎn)能力的不斷增長(cháng)以及乙烯原. []王松漢，何細藕.乙烯工藝與技術(shù)[M].北京:中國石化出版社，2000.料供應的日益緊張，要保證乙烯裝置運轉的高負荷、[2]楊上明.我國乙烯工業(yè)發(fā)展思路及建議J].當代石油石化, 2003,高收益，需要從多種渠道拓寬乙烯原料來(lái)源，增加.11 (4): 17-21.乙烯原料供應。[3]袁睛棠. 關(guān)于優(yōu)化乙婚原料的若干思考小當代石油石化, 2001,9(9); 5-10.(1)煉油化工-體化,是一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟結合性[4]遲洪泉,國內外乙婚工業(yè)現狀與展望[I. 化工技術(shù)經(jīng)濟, 2006, 24的策略和觀(guān)點(diǎn)。煉油化工- -體化就是通過(guò)優(yōu)化乙烯(4) : 6-9.原料，提高乙烯收率，增加乙烯原料的互供能力，[5] 黃立道. 乙烯及乙烯工業(yè)現狀[J].中國氣堿，2005(5); 1-5.降低乙烯生產(chǎn)成本和必須配置的原油加工量，最終[6]張福琴, 陳國輝.我國乙烯工業(yè)發(fā)展值徹思考的幾個(gè)問(wèn)題J].國際石油經(jīng)濟，2006 (2) : 38-41.達到提高乙烯競爭能力的目的，使煉廠(chǎng)流程理順。[切]曹湘洪. 我國石油化工產(chǎn)業(yè)面臨的資源瓶頸環(huán)境壓力及對策[小.既要為乙烯廠(chǎng)提供更多、更好的原料，又要兼顧煉科學(xué)中國人，2006 (2) : 22-28.廠(chǎng)的效益，作到雙方得利。[8] 曹湘洪.中國煉油與石化工業(yè)發(fā)展的戰略思考[0. 中國石化, 2005(2)乙烯原料要優(yōu)質(zhì)化、輕質(zhì)化、多樣化，供[9]王強關(guān)于乙烯原料優(yōu)化的幾點(diǎn)思考們.石油化工，2002, 31(1);(1); 8-12.應要立足國內，同時(shí)積極爭取進(jìn)口原料，但在品種58-62.和質(zhì)量上應有所選擇,并且在技術(shù)經(jīng)濟上進(jìn)行比較。10] 瞿國華.乙烯蒸汽裂解原料優(yōu)化(二)小乙烯工業(yè)，2003, 15 .(3)裂解性能較差的重質(zhì)煤、柴油和重質(zhì)原料(1): 64-74.要進(jìn)行改質(zhì)，采用中壓加氫改質(zhì)工藝或加氫裂化工1]1 林世雄，石油煉制工程[M].第3版.北京:石油工業(yè)出版社，2000, 25.藝，提高原料質(zhì)量,改善其族組成。改質(zhì)后各原料12] Bemhard D P, Rowles H C. Recovery of valuable hydrocarbons using的乙烯、丙烯產(chǎn)率可顯著(zhù)改善，是較好的乙烯生產(chǎn)dephlegmator technology[]. Advances in Cryogenic Engineering,原料。這是近期可以大力開(kāi)展且能夠顯著(zhù)提高原料1988 33:3 983-989.13] 李恒奏,陶志林，孫秀芬.煉廠(chǎng)干氣的綜合利用0.石油化工動(dòng)態(tài)，性質(zhì)的一條途徑。1997, 5(): 19-23.(4)通過(guò)提高正構烷烴含量對石腦油原料進(jìn)14] Savage P, Brooks K Refinery gases; A quick source of ethylene[J].行優(yōu)化，獲得優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料,這是有效改善Chem Week, 1988， 142(19); 16.我國乙烯原料性質(zhì)的一條途徑?？紤]到煉廠(chǎng)裝置、15] 紀志愿氫提純工藝的選擇及其工業(yè)應用[].煉油設計，1998,28(6); 46-50.規模制約，應進(jìn)一步評估其技術(shù)經(jīng)濟合理性，綜合16] 杜紅巖.變壓吸附分離技術(shù)用于催化裂化干氣提純氟[.石袖煉考慮產(chǎn)品、副產(chǎn)品的生產(chǎn)、利用，煉化-體化進(jìn)行制與化工，1998, 29(4): 8-12.工藝開(kāi)發(fā)和工業(yè)化研究。[17]韓崇仁. 加氫裂化工藝與工程[M].北京:中國石化出版社, 2001: :398- 400.(5)對于輕烴資源的開(kāi)發(fā)、利用予以重視，大18] Hunter M G, Miler R B, Pappal D A, et al. National Petrochemical力推動(dòng)勘探及LPG進(jìn)口工作,充分利用我國的油氣and Refine Association Paper(C/Washington: NPRA, 1997田資源以及海外LPG資源乙烯生產(chǎn)提供原料:從中19] 何琨，丁蕙，吳德榮，等芳烴抽提法優(yōu)化C烯聯(lián)合裝置的饗解原料[U.石油化工，2006, 35 (9) : 872-876.遠期來(lái)說(shuō)，使其成為我國乙烯原料中一個(gè)穩定的、[20]劉建新， 肖用.萃取精餾技術(shù)與工業(yè)應用進(jìn)服[u]. 現代化工，重要的組成部分。2004, 24 (6); 1417.(6)煉廠(chǎng)干氣、裂解裝置C4、Cs餾分均是有[21] Uhde G. Ptocemical Processes 2003[J]. Hydrocarbon Process,較大潛能的乙烯原料，而且在利用時(shí)不需要對現有2003, 82 (3): 78-79.工藝流程進(jìn)行大的改動(dòng),應該引起重視并充分利用。22 安寧.優(yōu)化C烯裝置和重整裝置原料的有效途徑I].石化技術(shù)，2003，10(1); 12-15.(7)二次加工的焦化加氫汽、柴油是較好的23] 崔德春，姚志龍用吸附分離技術(shù)優(yōu)化石腦油原料質(zhì)量的探索[小乙烯原料。焦化裝置以重油、渣油為原料，所得焦乙烯工業(yè)，2006， 18(3); 39-42.化汽、柴油收率為原料的40%~50%，經(jīng)過(guò)加氫后[24]徐會(huì )軍， 劉治中.煤炭直接液化技術(shù)的發(fā)展U].煤炭加工與綜合利用，2003 (4); 3639.作為乙烯原料，裂解產(chǎn)品中乙烯、丙烯收率得到提(25]中國煤化工'國物資出版社，198:高。在煉油生產(chǎn)流程中應對焦化加氫產(chǎn)品的生產(chǎn)給予關(guān)注。[26]MHC N M H G現狀[].煤炭科學(xué)技術(shù)，2005(12): 37-69.(8)煤液化所得產(chǎn)品作為乙烯原料的研究作27] John Baker. Stranded gas options 0]. European Chemical News, 2004為國家技術(shù)儲備應加以重視。(3); 19-20.