天然氣加熱浸塑設備的設計

MP班涂裝Modern Finish天然氣加熱浸塑設備的設計李正仁,李銳(鄭州金屬涂塑研究所,鄭州,450006摘要:介紹了隔離柵浸塑生產(chǎn)工藝和加熱特點(diǎn),選擇了加熱形式,設計了一種天然氣加熱燒嘴和自動(dòng)控制系統,并分析了該浸塑設備的優(yōu)缺點(diǎn)。關(guān)鍵詞:天然氣加熱;浸塑設備;燒嘴;自動(dòng)控制中圖分類(lèi)號:TQ639文獻標識碼:B文章編號:1007-9548(2012)10-0062-02Design of Natural Gas Heating Impregnation EquipmentLI Zheng-ren, L/ Rui(Zhengzhou Metal Plastic Research Institute, Zhengzhou 450006, ChinaAbstract: The separation fence impregnation production process and heating characteristics were introduced andheating mode was selected and a kind of natural gas heating burner and automatic control system were designeThe advantages and disadvantages of impregnation equipment were analyzedKey words: gas heating: impregnation equipment: burner; automatic control粉末浸塑設備以前多采用電加熱、輕質(zhì)柴油加熱源(見(jiàn)表1)。為了降低能耗,改善環(huán)境保護條件,我們或煤加熱,隨著(zhù)我國能源結構和環(huán)境保護政策的調整,在設計其他加熱能源設備的基礎上又設計制造了天然“西氣東輸”的天然氣愈來(lái)愈成為干凈、方便的加熱能氣加熱的隔離柵粉末浸塑設備。表1我國一些油氣田天然氣成分(體積份數)及熱值天然氣成分(體積分數%高位發(fā)熱值低位發(fā)熱值甲烷丙烷異丁烷正丁烷戊烷氮氣/MJ.m-3MJ.m陜甘寧0.554.640.1250.237.890.300.060.134440.273636廣西北海80.3812.480.080.l10.065084316成都市0.3.59384775忠武線(xiàn)0.5001.040.1836.27東海氣8848000004.492836400.120.01.453567渤海氣854.134.1431.7028.10南海東方76021.00500.290.070.0331.702860注:數據來(lái)自資方化檢結果1隔離柵浸塑生產(chǎn)工藝和加熱特點(diǎn)1.2浸塑工件預熱的特點(diǎn)1.1浸塑生產(chǎn)工藝對于高速公路、鐵路、機場(chǎng)及園林用的隔離柵,交工件→表面預處理一→掛件→預熱→浸塑→塑化→通部和鐵道部均要求用熱塑性粉末浸塑,工件預熱的冷卻→卸件→修整→包裝。特點(diǎn)一是預熱溫度高,接近400℃,屬中高溫加熱;二PF2012年10月現代涂裝MPlModern Finishing是需要熱量較多,因為自動(dòng)浸塑設備的烘道體積大,每改為可編程序控制,使復雜的繼電器由電腦程序來(lái)完個(gè)爐子的有效空間達到30m3,每h供熱需要數十萬(wàn)成,并增設了各種保護功能,減少故障率。同時(shí)溫度和kcal;三是要求溫度均勻,爐內有效空間的溫度應小于時(shí)間采用數字顯示控制,提高了精度和可靠性10℃;四是爐門(mén)頻繁開(kāi)關(guān),每1~2min開(kāi)關(guān)1次,且為42溫度控制直通式烘道,熱量散發(fā)多,需要及時(shí)補償,供熱反應要為了使預熱爐和塑化爐的溫度滿(mǎn)足工藝要求,對及時(shí);五是要求自動(dòng)控制溫度,達到浸塑工藝要求和節2個(gè)爐子分段設置熱電偶和溫度顯示表,在每組燒嘴省能源的目的。氣源設電磁閥門(mén),根據爐溫顯示,隨時(shí)切斷或打開(kāi)氣13塑化工件加熱的特點(diǎn)源,控制爐溫。浸塑工藝與靜電噴塑工藝不同,浸塑使用熱塑性4.3時(shí)間控制粉末涂料,塑化流平僅是物理變化過(guò)程,溫度高,時(shí)間浸塑設備的過(guò)程時(shí)間即生產(chǎn)節奏快慢,浸粉時(shí)間卻較短;而噴塑多使用熱固性粉末涂料,固化溫度低,工件浸粉后的振動(dòng)時(shí)間都分別由時(shí)間繼電器完成。根時(shí)間卻較長(cháng)。浸塑依靠工件的熱容量通過(guò)流化床熔敷據工藝要求及產(chǎn)品質(zhì)量,隨時(shí)設定所需的時(shí)間,使設備粉末涂料成膜;噴塑則依靠靜電力吸附粉末形成涂層。有節奏地自動(dòng)運轉。所以浸塑工藝一般需要2個(gè)烘箱,即1個(gè)預熱爐,1個(gè)4.4操作程序塑化爐。塑化流平爐的溫度常按300℃設計,實(shí)際使用自動(dòng)浸塑設備一般應設計3種操作程序,為各種多在200~250℃范圍內。對塑化爐的加熱要求,一是狀態(tài)下的生產(chǎn)及維護提供方便。要干凈,爐氣不可帶粉塵油煙,否則會(huì )污染涂層;二是1)手動(dòng)型。用于設備局部調整或運行。當選擇開(kāi)關(guān)爐溫均勻可控。因為塑化溫度過(guò)低,粉末涂層流平不充轉“手動(dòng)”位置時(shí),可以按動(dòng)相應開(kāi)關(guān),啟動(dòng)設備的任一分,會(huì )造成麻面;塑化溫度過(guò)高,又會(huì )使涂膜過(guò)熱、老部分,這時(shí)排除故障和調整個(gè)別機構非常重要?；?、變色,所以塑化爐溫度控制很重要。2)自動(dòng)型。當爐溫達到穩定狀態(tài),工件浸塑質(zhì)量良2浸塑設備天然氣加熱形式的選擇好,試生產(chǎn)就緒后,可將選擇開(kāi)關(guān)打到“全自動(dòng)”位置,對于涂裝設備來(lái)說(shuō),目前的熱風(fēng)烘箱供熱主要采這時(shí)除掛卸工件外,其余工序如爐門(mén)開(kāi)關(guān)、工件輸送、用2種形式,一是外循環(huán)熱風(fēng)爐,即燃料在爐外交換箱預熱、岀爐、浸塑、工件振動(dòng)、塑化和岀爐冷卻等工序自的燃燒筒內燃燒,熱風(fēng)用耐熱風(fēng)機送進(jìn)爐內,同時(shí)把爐動(dòng)進(jìn)行。不僅節省人力,消除人為因素,還可以有效地內余熱空氣抽到交換箱內再加熱,冷卻空氣每分鐘交提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。換數次,使爐內達到使用溫度。二是采用內循環(huán)熱風(fēng)3)半自動(dòng)型。若需要把預熱好的工件從吊架上取爐,即使燃料在爐內直接燃燒供熱,爐體采用夾層風(fēng)下,手工浸塑時(shí),采用半自動(dòng)操作,把選擇開(kāi)關(guān)轉到“半道,由風(fēng)機強制內循環(huán),以保證爐內使用溫度。外循環(huán)自動(dòng)'”位置,其余工序仍自動(dòng)進(jìn)行,只是沒(méi)有升槽浸粉熱風(fēng)爐設備需要燃燒器、燃燒筒、交換箱、耐熱風(fēng)機、熱和機械振動(dòng)過(guò)程。風(fēng)循環(huán)管道等裝置,結構復雜,高溫受熱裝置容易損5天然氣加熱浸塑設備的優(yōu)缺點(diǎn)壞,設備維修量較大。內循環(huán)設備一般只需要燒嘴、循使用天然氣加熱的浸塑設備與電加熱、油加熱、煤環(huán)風(fēng)道和風(fēng)機,相對而言,設備比較簡(jiǎn)單,使用壽命長(cháng),加熱的浸塑設備比較,優(yōu)點(diǎn)如下:設備維修量很少。綜上所述,本設計選擇內循環(huán)方式1)干凈清潔。天然氣是最清潔的能源,燃燒過(guò)程除3天然氣加熱燒嘴的設計生成CO2外,不產(chǎn)生其他污染物,使工廠(chǎng)車(chē)間環(huán)境得天然氣從噴口流出,進(jìn)入噴射器,依靠噴射作用產(chǎn)到根本改善。生負壓將一次空氣吸入,燃氣與空氣在混合器內進(jìn)行節能。使用天然氣比用輕質(zhì)柴油和電便宜,不僅混合后流冋噴頭,在大氣中或爐內燃燒,其余燃燒所需降低生產(chǎn)成本,而且省去運輸和建設變電增容等設施?？諝?二次風(fēng))從大氣或爐內獲得。一次空氣量應適當3)爐溫升溫較快。燃氣加熱,空氣對流,爐溫初升空氣量太少,則出現黃色火焰,不完全燃燒;一次空氣溫速度快,縮短生產(chǎn)準備時(shí)間,為小批量靈活生產(chǎn)提供量過(guò)多,燒嘴燃燒的穩定性降低。一次空氣系數一般在條件。0.45~0.65范圍內選擇。使用天然氣時(shí),適宜的氣壓為天然氣加熱的缺點(diǎn)是由于“西氣東輸”路程較遠12kPa,火孔出口速度為12~15m/s生產(chǎn)使用廠(chǎng)家較多,因而天然氣的壓力波動(dòng)較大,有時(shí)4自動(dòng)控制系統設計影響浸塑生產(chǎn)的穩定性。4.1控制方式浸塑設備的自動(dòng)控制系統設計是將以往的繼電器收稿日期:2012-04-11