低溫甲醇洗工藝流程優(yōu)化探討

工程技術(shù)低溫甲醇洗工藝流程優(yōu)化探討甲醇的冷凍站之冷量。3.3液氦代替冷凍站應考慮的一些問(wèn)題由于液氮的特殊性質(zhì),液氮重量是液氨的倍,氣氮液化的溫度很低,液氮氣化后的氣體體積很大。特別是在換熱時(shí),液氮的推動(dòng)力曹敏陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司遠大于液氨的,需要多級換熱來(lái)減少推動(dòng)力從而減少設備材質(zhì)的應力和膨脹量。3.3.1為了減小設備和管道體積,減摘要:低溫甲醇洗技術(shù)是脫除原料氣中的要把硫化物帶入富含C02氣體的甲醇中,就可少壓差引起的應力,考慮采用液氮加壓,加壓C02和H2S氣體,特別是硫化氨。硫化物會(huì )對催實(shí)現滌塔中部經(jīng)閃蒸后甲醇循環(huán)使用。后,也可以提高液氮溫度,減少液氮溫度的推化劑中毒,造成催化劑活性下降,甚至沒(méi)有活性2.1.3物流改變后的流程動(dòng)力,須增加液氮泵而無(wú)法生產(chǎn),本文對低溫甲醇洗工藝流程優(yōu)化進(jìn)洗滌塔中部富含C02氣體甲醇,經(jīng)閃蒸進(jìn)3.3.2為減小液氮推動(dòng)力,減少溫度引行了探討入氣提塔上部,解析C02氣體后,從氣提塔中起的應力和膨脹量,考慮分級換熱。如在進(jìn)洗關(guān)鍵詞:甲醇低溫工藝流程優(yōu)化部出來(lái),一部分返回下塔吸收硫化物,一部分滌塔前設置液氮蒸發(fā)器,蒸發(fā)的低溫氮氣經(jīng)節經(jīng)換熱循環(huán)使用。洗滌塔底部富含H2S氣體甲流后送往原氨冷卻器(重新設計)冷卻甲醇,換1、低溫甲醇洗工藝醇,經(jīng)閃蒸進(jìn)入氣提塔下塔,解析C02氣體,熱后的氮氣,可以送入低溫甲醇洗的氣提塔進(jìn)1.冷凍站工藝濃縮H2S氣體后,送入熱再生塔解析H2氣行甲醇的再生或者送入循環(huán)水涼水塔進(jìn)行冷卻冷凍結是為低溫甲醉洗系統提供40℃的體,熱再生的甲醇經(jīng)換熱,進(jìn)行循環(huán)使用。循環(huán)水,或在空分系統冷卻分子篩后的空氣冷量,冷凍介質(zhì)為氨,60萬(wàn)t煤制甲醇需要的2.2改變物流后的情況或冷卻甲醇合成氣更好地分離出甲醇,從而進(jìn)冷量為5000kW,即13t/h氨。低溫甲醇洗步回收冷量來(lái)的氣氨經(jīng)分離器后進(jìn)入壓縮機進(jìn)行增壓,增低溫甲醇洗流程可以簡(jiǎn)化,其中噴淋甲醇閃蒸3.3.3原始開(kāi)車(chē)時(shí),系統溫度高,不壓的氣氨經(jīng)過(guò)冷卻、膨脹,使氣氨變成液氨壓力仍然控制在0.6MP左右,閃蒸后的閃蒸適宜直接引入液氮。整個(gè)煤制甲醇流程中,氣送往低溫甲醇洗對甲醇降溫,保證低溫甲醇洗氣送入熱再生塔或濃縮塔,閃蒸后的液體和尾化工序有兩個(gè)10MPa的氮氣儲罐。新建裝置工藝的正常。共設備有汽輪機冰機、一段出氣洗滌水一起進(jìn)入儲槽,用泵送往甲醇精餾考慮用低溫材顧制造,可以?xún)Υ娴蜏氐獨饪诶鋮s器、二段出口冷卻器、防喘振冷卻器系統,低溫甲醇洗的甲醇/水分離塔就可以取樣,開(kāi)車(chē)時(shí),液氮進(jìn)入儲罐,氣化后再送入洗氨冷卻器、凝汽器、一段進(jìn)口分離器、二段進(jìn)消。滌塔前設置液氮蒸發(fā)器。同時(shí),可以取消氣化口分離器、液氨儲罐、中間氨罐省功器、惰2.2.2減少能耗工序的事故氮氣壓縮機氣分離器、高位油箱、蓄能器、潤滑油站、消從表1知道,洗滌塔中部經(jīng)閃蒸后甲醇的3.4液氮代替冷凍站的流程音器、氨泵、凝結水泵。流量292943kg/h,洗滌塔底部經(jīng)閃蒸后液氮進(jìn)入液氮儲槽后,通過(guò)液氮泵加壓,1.2空分工藝甲醇24490kg/h,氣提塔底部出來(lái)甲醇365通過(guò)很好的保冷措施,送往洗滌塔前設置液氮空氣分離原理為利用空氣中各種成分的沸65k/h,氣提塔上部再生甲醇要回流一部蒸發(fā)器,蒸發(fā)的低溫氟氣送住原氨冷卻器(重點(diǎn)不同,同一種氣體的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升分。綜合計算可以節能430000新設計冷卻甲醇髙,通過(guò)加壓、降溫、膨脹節流等措施,把空預精餾塔在作業(yè)前要補加一部分水,而噴3.5生產(chǎn)人員的減少氣變?yōu)橐后w,液空再通過(guò)精留的方法把氧氣,淋甲醇和尾氣洗滌水送人預精餾塔,相應要60萬(wàn)煤制甲醇的冷凍站定員設置為人少補加1928kg/h的水,則減少的能耗為370液氮代替冷凍站后,這些人員可以不設置。每2、改變物流,降低能耗00kJ/h。人每年工資6萬(wàn)元,則每年節約48萬(wàn)元。2.1改變洗滌塔中部和底部出來(lái)的甲醇3、液氮代替冷凍站3.6生產(chǎn)穩定流向3.1液氮取代冷凍站的可行性甲醇/水送往甲醇精餾系統,液氮代替冷2.1.1洗滌塔中部和底部出來(lái)的富甲醇3.1.1冷凍站和空氣分離技術(shù)的原理凍站,都是把一個(gè)小的系統合并到大的系統經(jīng)各自的閃蒸槽回收后,進(jìn)入氣提塔解析C02有一部分是相同的,都是把氣體通過(guò)增壓、降一般而言系統的運行是穩定的,從而穩定了低氣體和濃縮硫化氫,然后一起進(jìn)入熱再生塔解溫、節流等措施變成低溫的液體。正?？辗至骷状枷垂ば虻倪\析H2S氣體表1)程中,生產(chǎn)的液氮量少,所能提供的冷量比冷總之,優(yōu)化低溫甲醇洗流程是可行的“答(站起的少,是;從字分程知道,政變改變物選述向不念高樣氣化含股空氣量等措施,可以滿(mǎn)足低溫甲醇洗所需的穩定了甲醇的生產(chǎn)。低溫甲醇的循環(huán)使用和含2.1.2物流分析冷量。水甲醇送往甲醇精餾,能耗降低,節省運行低溫甲醇洗技術(shù)是脫除原料氣中的C02和3.1.2需要的液氮量H2S氣體,特別是硫化氫。硫化物會(huì )對催化劑中毒,造成催化劑活性下降,甚至沒(méi)有活性而即需要氮氣260m依據冷量為500無(wú)法生產(chǎn)。在低溫甲醇洗技術(shù)中,更注意硫化kW計算:需要液氮35t,即需要氮氣2800物的脫除。甲醇合成過(guò)程,原料氣中硫化物的13/h含量≤O.1×10-6,這要求吸收原料氣的甲參考文獻3.2實(shí)現液氮量空分采取的一些措醇(進(jìn)洗滌塔的甲醇)中硫化物含量甚微,或者]胡濤,馬正飛,姚虎卿.用高性能制氧分由于液氮和液氨的汽化潛熱不同,液氮量子篩變壓吸附南京化工大學(xué)學(xué)報,200測不到。從上表知道,洗滌塔中部經(jīng)閃蒸后甲大約是液氨量的3倍,在原有空分工藝的基礎22醇中硫化物含量測不到,符合洗滌塔的要求。上不可能實(shí)現35的液氮量,只有通過(guò)增大空周漢濤.變壓吸附過(guò)程模擬.南京工業(yè)要想使這部分甲醇循環(huán)使用,需盡可能減壓機和增壓機的功率,降低空分分餾塔的操作次污染。從洗滌塔底部經(jīng)閃蒸后的富含硫化物溫度,以及其他細節調節,實(shí)現10%左右的氮H中國煤化工助理工程師CNMHG),陜西神木的甲醇,是總循環(huán)量的45%,在氣提塔中,不氣變?yōu)橐旱耆强梢缘?這樣相當于60萬(wàn)t隈公司。93FORTUNE WORLD 2010