液相甲醇合成工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

油氣田地面工程第28卷第6期(2009. 6)31doi:10. 3969/j. issn. 1006-6896. 2009.06. 049液相甲醇合成工藝技術(shù)簡(jiǎn)介郭照朋(大慶油田化工集團)摘要:非均相的甲醇合成工藝是以煤制形成料漿，反應熱量被性能優(yōu)良的惰性液體介質(zhì)吸合成氣為原料、以CuO- ZnO- Al2O3為催收。由于氣體劇烈的擾動(dòng)使床層溫度均勻，反應可化劑、以漿態(tài)床為反應器，日產(chǎn)甲醇260 t。以在等溫下進(jìn)行，出口氣中甲醇含量可由傳統氣相與傳統的氣相合成方法相比較，該工藝技術(shù)工藝的5%提高到15%。具有良好的溫控能力和散熱能力，單程轉化由于分散在液相介質(zhì)中的催化劑的比表面積非率高，甲醇產(chǎn)品質(zhì)量高。便利的催化劑在線(xiàn)常大，加速了反應過(guò)程，反應溫度和壓力下降，操作，所用原料氣一般CO含量可達到CO轉化率明顯提高，反應尾氣量少，可不循環(huán)或50%以上。出口氣中甲醇含量可由傳統氣相少量循環(huán);對原料氣中的N2含量沒(méi)有嚴格限制，整個(gè)工藝能耗大為下降;產(chǎn)物純度高，可不經(jīng)過(guò)醇關(guān)鍵詞:液相合成;甲醇;工藝技術(shù)水分離而直接作為燃料使用。(3)催化劑體系介紹。該低溫、低壓液相催化1液相甲醇合成工藝的發(fā)展歷程劑是由金屬鹽和醇鹽組成的，反應溫度和壓力比傳統的銅鋅鋁催化劑還要低，在330K時(shí)就有較高的受F- T漿態(tài)床的啟發(fā)，Sherwin 和Blum于活性，在小于2MPa的壓力下仍有較好的轉化率。1975年首先提出甲醇的液相合成，此后許多學(xué)者低溫、低壓催化劑合成甲醇分兩步進(jìn)行:第一步是在此領(lǐng)域進(jìn)行了廣泛的研究，并逐步形成了兩個(gè)研甲醇在催化劑金屬醇鹽的催化作用下與CO進(jìn)行羰究方向，一個(gè)是低溫、低壓均相甲醇合成，另一個(gè)基化反應;第二步是甲酸甲酯在催化劑金屬鹽的催是非均相的甲醇合成?；饔孟職浠纸獬蓛煞肿拥募状?。.非均相的甲醇合成經(jīng)過(guò)近20年的研究，于低溫、低壓催化劑中金屬鹽有乙酸鎳、乙酸1997年在美國田納西州建立了第一套液相甲醇合鈀、乙酸鈷以及釘錸等，相應被稱(chēng)為鎳系、鈀系、成的示范裝置，它是以煤制合成氣為原料、以鈷系和釕錸系催化劑，其中鎳系催化劑活性最高，Cu0- ZnO - Al2O3為催化劑、以漿態(tài)床為反應轉化率也好，但乙酸鎳容易揮發(fā)而且毒性大，這類(lèi)器，簡(jiǎn)稱(chēng)LPMEO- HTM工藝。裝置投資3500萬(wàn)催化劑生產(chǎn)工藝無(wú)法保證。銅系催化劑由亞銅鹽與美元，日產(chǎn)甲醇260 t.醇鹽組成，催化活性和選擇性與鎳系催化劑十分相與傳統的氣相合成方法相比較，該工藝技術(shù)具似，但在產(chǎn)物甲醇生成的情況下，變?yōu)榉蔷囿w有以下主要特點(diǎn):①良好的溫控能力和散熱能力，系。低溫、低壓催化劑中的醇鹽應用最多的是醇單程轉化率高，甲醇產(chǎn)品質(zhì)量高;②便利的催化劑鈉、醇鉀鹽，包括1個(gè)碳到6個(gè)碳的醇鹽。溶劑有在線(xiàn)操作，所用原料氣一般CO含量可達到50%四氫呋喃、甲苯、苯甲醚、三甘醇二甲醚等。以上;③較高的過(guò)程熱效率，反應器結構簡(jiǎn)單;④(4)該工藝存在的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)包括:①對催化可在很寬的H2/ (CO+CO2)比例范圍內操作，劑要求較高，同氣-固相反應器相比，不僅要求催并且在低的H2/ (CO+CO2)比例下催化活性不化劑具有較高的活性，而且要求催化劑具有良好的會(huì )降低，但催化劑的裝填量有限，空速不能太大。耐磨性能;②惰性液相熱載體需要加熱的蒸汽壓較2 LPMEO-HTM工藝介紹低，反應狀況下呈液態(tài)，且性能穩定;③液相熱載.體中的催化劑毒物含最較低，特別是鹵素、S等毒.(1)裝置的運行情況。該裝置于1997年至性物質(zhì)，因此出現了各種各樣的惰性液相熱載體，2001年連續運行了1325d,2002年又連續運行如CqzH8、角鯊烷;④特別適合于煤制甲醇原料284 d,催化劑的使用壽命超出了設計壽命。路線(xiàn)，但對于天然氣制甲醇還有不足之處。(2)反應機理。在反應器中加人熱容高、導熱系數大的惰性油介質(zhì)，將催化劑分散在液相介質(zhì)中(欄目主持樊韶華)