煉油工藝設計與優(yōu)化

第6卷第20期中國化工貿易2014年7月中甸刊China Chemical Trade■工藝謾備煉油工藝設計與優(yōu)化于金煥李旭(中國石油大慶煉化公司設計院163411)摘要:隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,交通日益發(fā)達,石油化工業(yè)的發(fā)展以及全世界各地對環(huán)境問(wèn)題的重視,對以汽油為代表的輕質(zhì)油特別是對質(zhì)量更好更清潔的燃料的需求量急劇增加。而生產(chǎn)輕質(zhì)油,將重質(zhì)油更有效地轉化成輕質(zhì)油產(chǎn)品和清潔能源主要依靠催化裂化的工藝手段。催化裂化是石油煉制過(guò)程之一,是在熱和催化劑的使用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應,轉變?yōu)榱鸦?、汽油和柴油等的過(guò)程。本文通過(guò)討論以催化裂化為主的有關(guān)煉油工藝的設計,進(jìn)一步優(yōu)化其設計。關(guān)鍵詞:煉油工藝設計優(yōu)化煉油指將原油分割成不同沸程的餾分,然后按油品的使用要均勻,桿管和閥塞的垂直行程加長(cháng)即可補償磨損增加的間隙,使求,除去這些餾分中的非理想成分,或者經(jīng)化學(xué)轉化形成所需要操作周期延長(cháng)。閥塞作為同軸式催化裂化裝置的關(guān)鍵設備,將控的組分,提煉出多種多樣的燃料和潤滑油產(chǎn)品。煉油工藝流程的制催化劑流量的錐形閥直接伸入再生器底部,與待生立管和再生設計主要依據原油性質(zhì)、產(chǎn)品種類(lèi)和質(zhì)量要的求、工藝技術(shù)是的立管相接,具有靈敏度髙,準確度高,穩定性好的特點(diǎn)。發(fā)展水平等多方面因素決定。煉油廠(chǎng)的工藝流程對全廠(chǎng)的技術(shù)發(fā)三、未來(lái)發(fā)展方向展和經(jīng)濟發(fā)展起著(zhù)關(guān)鍵作用,是煉化企業(yè)的基礎和核心,企業(yè)必在目前和今后的一段時(shí)間內,催化裂化技術(shù)將圍繞以下幾個(gè)須重視和加強工藝技術(shù)管理工作,不斷提升工藝技術(shù)管理水平。方面繼續發(fā)展:石油現在是不可替代的運輸燃料原料,但是石油資源具有稀(1)加工重質(zhì)原料。傳統的催化裂化主要以減壓餾分油為主缺性,面對不斷增加的需求量,發(fā)展重油深度轉化增加輕質(zhì)油品要原料。由于輕質(zhì)油需求的不斷增長(cháng)和原油價(jià)格的不斷提高,利是煉油行業(yè)一個(gè)長(cháng)期的發(fā)展戰略。催化裂化作為重要的轉化技術(shù),用催化裂化技術(shù)技術(shù)加工重質(zhì)原料油如常壓重油、脫瀝青殘渣等對促進(jìn)我國煉油工藝的發(fā)展和國民經(jīng)濟發(fā)展所起的作用是難以估可以得到較大的經(jīng)濟效益,如何解決在加工重質(zhì)原料油時(shí)焦炭產(chǎn)量的。率高,重金屬污染催化劑嚴重等問(wèn)題,是催化裂化催化劑和工藝、催化裂化的問(wèn)題技術(shù)發(fā)展中的一個(gè)重要方向我國的催化裂化工作在設計、生產(chǎn)、應用等各方的密切配合(2)降低能耗。催化裂化裝置能耗較大,降低能耗的潛力也和共同努力下,取得了長(cháng)足的進(jìn)步。當前發(fā)展常壓渣油催化裂化較大,減低能耗的主要方向是降低焦炭產(chǎn)率,充分利用再生煙氣工藝也存在需要我們去進(jìn)一步解決的問(wèn)題:如何降低生焦量和生中一氧化碳的燃燒熱及發(fā)展再生煙氣熱能利用技術(shù)等氣量,特別是氫氣量,獲得最大的汽油和柴油收益;如何控制原(3)減少環(huán)境污染。催化裂化裝置的主要污染源是再生煙氣料中金屬對催化劑的污染,使催化劑保持較高活性和選擇性;如中的粉塵、一氧化碳、二硫化碳等。隨著(zhù)環(huán)境保護立法日趨嚴格,何有效取走渣油催化裂化過(guò)程中放出的過(guò)剩熱量,使反一再系統消除污染的問(wèn)題也日益顯得重要。正常運行。(4)適應多種生產(chǎn)需要的催化劑和工藝。比如結合我國實(shí)際、應對問(wèn)題的具體措施情況多生產(chǎn)柴油;多生產(chǎn)丙烯、丁烯、甚至是多生產(chǎn)乙烯的新催這些問(wèn)題的解決,關(guān)系到常壓渣油催化裂化工藝能否實(shí)現,化劑和工藝技術(shù)我們可以從以下幾方面來(lái)著(zhù)手(5)過(guò)程模擬和計算機應用。為了正確設計、預測及應用計(1)在提升管出口安裝倒L型快速分離器,使油氣在離開(kāi)算機優(yōu)化控制,都需要有正確的模擬催化裂化過(guò)程的數學(xué)模型。提升管后迅速和催化劑分離,一方面盡快終止反應,一方面盡量因為催化裂化過(guò)程額復雜性特征,在這方面還有許多需要我們去減少催化劑隨油氣的帶出。進(jìn)一步開(kāi)放和研究的技術(shù)(2)設計一定高度的預提升段和較大預提升蒸汽量,使其(6)在管理方面的措施。成立專(zhuān)門(mén)負責工藝技術(shù)管理的部門(mén),中再生催化劑處于稀相。制定科學(xué)嚴謹的煉油工藝技術(shù)管理制度并確保得到貫徹和執行,(3)采用新型的進(jìn)料噴嘴,采用較低的油壓且使用較少的不斷完善和落實(shí)從公司主管領(lǐng)導到裝置工藝技術(shù)員的各級工藝技霧化蒸汽就能使原料油實(shí)現理想的霧化效果,一方面保持和改進(jìn)術(shù)管理人員崗位責任制,制度并落實(shí)工藝技術(shù)管理人員梯隊培養再生催化劑的均勻分布,一方面使原料油徹底霧化成均勻分散在計劃,確定各級工藝技術(shù)管理崗位按規定配備高素質(zhì)額工藝管理再生催化劑流中和適宜于經(jīng)受熱的作用而變成氣相的細小霧滴。人員,有效推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,嚴肅工藝紀律,管好用好三劑,優(yōu)化(4)由于催化劑和油氣處于高速流動(dòng)狀態(tài),轉彎處的壓降生產(chǎn)過(guò)程,確保生產(chǎn)裝置安全穩定運行,最大限度地發(fā)揮裝置運較大,易磨損,所以應當采用耐磨彎頭。行能力,對工藝技術(shù)管理進(jìn)行監督檢查,提高經(jīng)濟效益。(5)氣提段的作用是承受從氣體中分離和沉降下來(lái)的待生四、結束語(yǔ)催化劑吸附油氣,用水蒸氣將催化劑顆粒之間和顆粒的空隙內充隨著(zhù)人們對石油化工產(chǎn)品依賴(lài)性的增加及石油資源的稀缺,滿(mǎn)的油氣置換出來(lái),可以減少焦炭的產(chǎn)率,提高油品的產(chǎn)率。對原油的深度加工和合理利用提出了更高的要求。為了滿(mǎn)足要求6)采用空氣分布管,分布管在降低壓降下就能達到良好必須使催化裂化原料由減壓蒸餾的餾出油逐步變重,直至加工常的分別效果,還可以消除分布板的變形問(wèn)題,在金屬材料消耗上,壓渣油或減壓渣油,以便能夠大幅度增加輕質(zhì)油品和石油液化氣分別管也比較省。分布管可以布置在再生器下部錐體中,因為分的產(chǎn)量。布管開(kāi)孔向下,就能避免催化劑倒流事故的發(fā)生。氣體經(jīng)過(guò)分布管進(jìn)入再生器床層的速度也較快,而且空氣分布管可以采用雙直中國煤化工徑結構,可以減少催化劑的磨損,降低催化劑的損耗。Ⅲ謝洪斌;催化裂CNMHG技創(chuàng )新導報;20年18期(7)閥作為一光滑的過(guò)渡段與閥塞同軸安裝,這樣催化劑2周海賓;催化裂化裝置節能改造應用研究D;天律大學(xué);z02年可以均勻地流經(jīng)閥塞表面360度范圍,閥塞表面所受的磨損比較www.chinachemicaitrade.comChina Chemical Trade中國化工貿易71