淺談高爐循環(huán)水系統設備運行管理存在問(wèn)題及解決

中國新技術(shù)新產(chǎn)品2014 NO.08(下)China New Technologies and Products工業(yè)技術(shù)淺談高爐循環(huán)水系統設備運行管理存在問(wèn)題及解決徐沁方王文麗(河北鋼鐵集團宣鋼動(dòng)力廠(chǎng)，河北宣化075100)商要:本文通過(guò)對高爐循環(huán)水系統特點(diǎn)的深入研究，論述了在高爐循環(huán)水系統建設運行管理過(guò)程中影響高爐循環(huán)水系統安全，經(jīng)濟運行的一系列問(wèn)題及解決方案。關(guān)鍵詞:高爐循環(huán)水;安全運行;解決方案中圖分類(lèi)號: TK22文獻標識碼: A高爐循環(huán)水是高爐的血液，高爐的軟化水使用,造成能源浪費和白色污染。3.1系統存在問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn):安全順利離不開(kāi)水系統設備穩定運行。針對以上問(wèn)題，改進(jìn)方法如下: ( 1(1)沖渣水系統存在溢流外泄現象，排假如因為停電或突發(fā)設備事故處理不及加強凈環(huán)水使用管理，對各用戶(hù)點(diǎn)冬季、水量較大。( 2 )外排沖渣水攜帶大量水渣，時(shí)、措施不得力、備用設備部完好等情夏季回水溫度進(jìn)行監控，規定回水溫度造 成溢流翻渣、翻水，使循環(huán)水含渣量況出現,會(huì )直接影響生產(chǎn),造成高爐休風(fēng)、不得低于38度，要求四班和專(zhuān)職點(diǎn)檢人在一-段時(shí)間內一直居高不下， 通過(guò)現場(chǎng)甚至發(fā)生重大設備事故，后果不堪設想。員定期檢測，隨時(shí)調節。(2) 在新增用調研發(fā)現沖渣水系統出現溢流的原因是:高爐循環(huán)水系統主要有:凈環(huán)水系戶(hù)時(shí)，要按規定向專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)申報,沖渣水系統沒(méi)有實(shí)現動(dòng)態(tài)平衡，在系統統，高爐煤氣洗滌水系統和高爐沖渣水合 理安排接點(diǎn)，避免造成其它用戶(hù)循環(huán)局 部出現不平衡時(shí)，沖渣水通過(guò)溢流口系統。不暢，系統升壓造成浪費。(3) 輥道下排出系統。1凈環(huán)水系統方凈環(huán)水管道利用平時(shí)定檢先安裝防護3.2排水中攜帶大量溢流的原: (1 )1.1 堅持分組供水、分質(zhì)供水、分壓套管 ,中修時(shí)全部更換為不銹鋼管道。(4)轉 鼓反洗水壓力過(guò)高，使大粒徑的水渣供水的原則安裝蒸汽冷凝水回收裝置，用于回收軋被沖成小顆粒，從轉鼓篩網(wǎng)縫隙中進(jìn)人不同冷卻部位對水量、水質(zhì)、水壓、線(xiàn)、磨輥間、主電室蒸汽暖風(fēng)機產(chǎn)生的水池，隨系統溢流水排出系統。(2) 水水溫的要求是不同是。要實(shí)現合理、安全、冷凝水，回收至凈環(huán)水泵房。渣溢流口處設置的沉淀池容積太小，沉經(jīng)濟供水，必須在同水質(zhì)、同水壓和同2高爐煤氣洗滌水系統淀作用有限。沉淀池清理不及時(shí)，水渣溫三個(gè)原則下進(jìn)行供水系統的設置和組高爐煤氣洗滌水是我國鋼鐵企業(yè)的隨系統溢流水流出沉淀池。合，盡可能避免對高壓水降壓后供中壓、主要工業(yè)廢水之-,具有水量大、水溫高、3.3優(yōu)化水質(zhì)管理方法: (1) 在循低壓系統運行的情況。懸浮物含量高等特點(diǎn)。我廠(chǎng)高爐煤氣洗.環(huán)水路的退水渠中增加了隔斷和沉淀池，目前1800m2 高爐高壓水系統就存滌水 系統包括: 1350m* 高爐文氏管煤氣使 回水中的細粒水渣在隔斷、沉淀池沉在高壓水降壓后給供中、低壓用戶(hù)使用洗滌塔 , 1800m高爐為環(huán)縫煤氣洗滌塔。積，并定期進(jìn)行清理，這樣先減少了水的情況，高壓水除了用于高爐風(fēng)口冷卻、高爐煤氣洗滌水管道長(cháng)期存在粘泥沉積、中的部分懸浮物。(2) 在系統溢流口處爐頂液壓站、十字測溫等用途外還用于通經(jīng)變窄現象，分析認為，煤氣洗滌水增加格柵和柵網(wǎng)，減少大渣量時(shí)由溢流水渣轉鼓濾網(wǎng)沖洗和爐前設備、液壓站中鋅離子和懸浮物偏高以及粉煤灰吸附口溢出的水渣和大渣塊，并在此基礎上等用戶(hù)，同一泵組供應多個(gè)不同壓力要是造成粘泥沉積主要原因，為此，采取嚴 格控制沖渣水槽和水壓，這樣使水中求的用戶(hù)。水渣轉鼓濾網(wǎng)沖洗用水量較以下措施: (1) 加堿除鋅一減少管道懸浮物進(jìn)一步得到控制。同時(shí)在轉鼓過(guò)小，是不足以對整個(gè)系統造成較大的影沉積物。通過(guò)加堿調整斜板沉淀池進(jìn)口濾網(wǎng)的內側增加保護網(wǎng)提高過(guò)濾網(wǎng)的使響，但是爐前設備、液壓站等用戶(hù)用水出口 和冷水井煤氣洗滌的ph值,使鋅離用周期以降低材料費用。 (3) 對現有的是通過(guò)減壓孔板將高壓水降壓后使用的，子在斜板沉淀池中沉淀，控制出水鋅離沖渣水系統進(jìn)行整改，使系統避免出現一方面造成高壓水壓力能的浪費，另-子濃度，確保鋅離子在供水管道中溶解因設備運行不匹配造成無(wú)法實(shí)現動(dòng)態(tài)平方面也影響了高爐風(fēng)口用水的壓力和流而不發(fā)生沉積。(2 )定期投加分散劑-衡造成的溢流問(wèn)題。(4) 調整用于轉鼓量，影響了冷卻效果，不利于高爐的長(cháng)減少粉煤灰吸附性。通過(guò)投加分散劑，反沖洗的來(lái)水壓力，使其既能將轉鼓篩期穩定運行。降低粉煤灰的吸附性，使其不易凝集和網(wǎng)沖洗干凈不被堵塞， 又不至于把水渣建議設置單獨的中壓水供水系統，吸附，從而解決粉煤灰在供水管道處的沖散成小顆粒而進(jìn)入水池。(5) 對現有實(shí)行分組供水、分壓供水、提高1800m3粘附沉積。 (3) 調整藥劑一增 加混凝沉淀 池進(jìn)行擴建或在適當位置增設沉淀高爐凈環(huán)水系統的安全和節能性。劑。高爐系統中由于細小懸浮顆粒較多,池，加強沉淀池清理工作，防止由于清1.2凈環(huán)水消耗存在問(wèn)題及解決篩選合適的混凝劑對于降低出水中懸浮理不及時(shí)造成渣位過(guò)高，排人下水。目前我廠(chǎng)凈環(huán)水用戶(hù)極多，因其在物有較好作用。( 4 )加強壓濾機日常維護，結語(yǔ)生產(chǎn)過(guò)程中基本都是24h連續使用，如確保壓濾機正常工作。提高斜板沉淀池高爐循環(huán)水的好與壞直接影響高爐何做好水量控制，在確保生產(chǎn)前提下達排泄頻率， 并防止氣閥泄露造成氣體反的安全運行,經(jīng)濟效益,堅持--系列嚴密、到節水目的是工作重點(diǎn)。凈環(huán)水消耗存池，影響出水懸浮物。精細化的管理制度，以高度責任感主人在以下幾個(gè)問(wèn)題: (1)對凈環(huán)水使用管3高爐沖渣水系統翁的精神投身建設中去，才能保證企業(yè)理粗放，未進(jìn)行精細化管理，根據氣溫高爐沖渣水系統是煉鐵廢渣資源化可持續發(fā)展之路越走越寬。變化及時(shí)調節閥門(mén)。(2) 部分新增用戶(hù)配備的循環(huán)水系統今日， 我廠(chǎng)通過(guò)自主參考文獻未充分考慮支管流量，隨意接用。(3)創(chuàng )新，降低了1800m3 高爐沖渣水中的含中國煤化工設備運行管理部分管道布置在輥道下方或輥道側，極渣量，改善了沖渣用水的水質(zhì)，實(shí)現了易腐蝕漏水。(4) 我廠(chǎng)蒸汽冷凝水原設水 質(zhì)科學(xué)優(yōu)化管理，大大降低了設備維MHCNMHG計全部直接排放，該冷凝水可直接作為修 費用及備件材料費。- 48-