甲醇精餾的方法與技術(shù)分析

幽四技有中國石油和化工標準與質(zhì)量12月(下)甲醇精餾的方法與技術(shù)分析陶瑞峰陳金花新疆庫爾勒美克化工股份有限公司新疆庫爾勒841000[摘要]甲醇作為有機化工原料的主要組成部分，對世界經(jīng)濟的影響有著(zhù)至關(guān)重要的作用。雖然我國是能源大國，但是同樣面臨著(zhù)能源的日趨緊缺的問(wèn)題，所以甲醇就成為了重要能源的替代品。在目前的化工產(chǎn)業(yè)當中都是利用甲醇去合成烯烴、二甲醚等化工原料。為此，本文對甲醇蒸館的原理、工藝流程進(jìn)行分析，并對雙塔精鎦工藝和三塔精餾的工藝從各項指標上進(jìn)行了對比。.. [關(guān)鍵詞]甲醇精餾工藝 精餾塔雙塔精餾 三塔精餾 分析據統計，甲醇的產(chǎn)能在世界總產(chǎn)能中點(diǎn)的不同就可以實(shí)現甲醇的精餾。為了保證3 甲醇精餾塔的選擇占據了四分之一的分量，隨著(zhù)化工產(chǎn)業(yè)和甲甲醇精餾的純度，在雙塔精餾的主精餾塔中甲醇精餾的工序關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量、能醇衍生物的不斷發(fā)展，所需要的甲醇需求還要設置側線(xiàn)，采用管線(xiàn)的形式，將精餾中源消耗等問(wèn)題，而精餾塔是精餾中的重要設會(huì )增加，所以在使用甲醇的過(guò)程中就要注重的雜質(zhì)成分從主塔底部排除，同時(shí)還要保備。 傳統的精餾塔在使用當中，由于自身結產(chǎn)品的質(zhì)量和能源的消耗之間的關(guān)系。在甲證主塔塔底的液體PH值在7-8之間。三塔構復雜、 操作困難，而且傳熱效果差，所以醇生產(chǎn)裝置中，精餾是最后一道工序，也是精餾工藝主要是由預精餾塔、加壓精餾塔以導致產(chǎn) 品的質(zhì)量存在很大的問(wèn)題。隨著(zhù)對甲最重要的工序，精餾技術(shù)的好壞直接影響著(zhù)及常壓精餾塔組成。預精餾塔與雙胎精餾中醇精餾要 求的不斷增加，新開(kāi)發(fā)出的板塔在精甲醇的質(zhì)量。所以就要對甲醇精餾技術(shù)不的作用相同，加壓精餾塔將甲醇液體加壓到精餾裝置中的使用，額可以降低能耗，提高斷進(jìn)行研究，本著(zhù)節能降耗、降低成本的目0.56Mpa- 0.60Mpa， 然后提升溫度到125C產(chǎn)品的質(zhì)量。在目前的化工產(chǎn)業(yè)中，大部分標，為企業(yè)創(chuàng )造出更多的經(jīng)濟價(jià)值。輸送到加壓精餾塔的底部，經(jīng)過(guò)蒸餾過(guò)后的的甲醇精餾都是采用了 填料塔，內部采用了1精餾工藝技術(shù)甲醇蒸汽進(jìn)入到了加壓塔中進(jìn)行冷卻，將塔不銹鋼的處理工藝，同時(shí)還安裝了新型的氣底的甲醇液體輸送到常壓精餾塔中在進(jìn)行冷液分離器， 所以就能夠避免在精餾的過(guò)程中1.1甲醇精餾原理卻。發(fā)生“壁流”的現象。在實(shí)際的使用當中，甲醇的精餾是在蒸餾的基礎上進(jìn)行的。其主要的原理是:由于原料中所有液體的成2甲醇精餾技術(shù)的分析傳熱效率高，而且維護和檢修都非常的方便，與傳統的板式塔相比，整體的高度降低分中沸點(diǎn)不同，當溫度升高時(shí)，低沸點(diǎn)物2.1產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì )發(fā)生氣化，所以在氣相中的濃度要高于使用雙塔精餾工藝分離出來(lái)的乙醇和了三分之一-,但是設備的成本比較高。在液相中的濃度，而高沸點(diǎn)物就會(huì )在液相中雜質(zhì)的含 量只能夠滿(mǎn)足GB338- -2004的標準總而言之，甲醇作為重要的有機化工的濃度高，這樣就實(shí)現了氣液兩相的分離。要求。在精餾工藝當中，使用粗甲醇中含有原料，在化工企業(yè)的生產(chǎn)當中起到非常重要的作用。甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)裝置的最后一如果對氣化的蒸汽進(jìn)行冷卻時(shí)，低沸點(diǎn)物不100mg/Kg- 600mg/Kg的乙醇， 所以乙醇的道工序，能耗占總生產(chǎn)能量的20%左右，所易冷凝，所以在冷凝液中低沸點(diǎn)物的濃度很分離 效果不理想。隨著(zhù)化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)以必須要對甲醇精餾技術(shù)不斷的進(jìn)行改進(jìn)，低，高沸點(diǎn)物的濃度較高，在這種循環(huán)的氣展，對甲醇精餾的的標準不斷提升，所以在對于雙塔精餾和三塔精餾的工藝，要選擇出化、冷卻的過(guò)程中，就會(huì )將甲醇中其他的混工業(yè)的生產(chǎn)中使用雙塔精餾的工藝只能夠滿(mǎn)適合企業(yè)發(fā)展需求，能耗最低的方式進(jìn)行生合物分離出來(lái)，提高了甲醇的純度。主要包足部分企業(yè)的需求，同時(shí)會(huì )增加能源的消耗產(chǎn)。這樣才能夠提高產(chǎn)品的人質(zhì)量，達到節括預精餾塔、加壓塔、常壓塔、回流罐冷凝和企業(yè)的成本的使用。而使用三塔精餾的工器、再沸器、回流泵、預熱器和冷卻器:預藝 就能夠克服雙塔精餾工藝中存在的不足之值能降耗的目的，給企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟價(jià)精餾塔和加壓塔的再沸器的蒸汽冷凝水管均處。在實(shí)際的使用當中，經(jīng)過(guò)精餾后的甲醇與粗甲醇加熱器連接;加壓塔頂蒸汽冷凝液質(zhì)量要對雙塔的純度高，而且乙醇的含量參考文獻管與預后甲醇加熱器進(jìn)水管連接;預后甲醇少，在質(zhì)檢報告中，三塔精餾生產(chǎn)的甲醇質(zhì)[1]許新樂(lè ).甲醇加壓精餾塔進(jìn)料位置對組分、加熱器的出水管的一分支與粗甲醇預熱器相量能夠達到美國的AA級標準，這就意味著(zhù)溫度分布曲線(xiàn)的影響分析[].石油與天然氣化連接，另一分支與加壓塔回流泵入口連接。三塔精餾能夠滿(mǎn)足國內絕大部分企業(yè)的加工一般工藝設計合理、 充分合理利用過(guò)程中的需求和生產(chǎn)標準。在三塔精餾中采用了兩個(gè)工，2010年04期231 -240能量，使整個(gè)裝置的能耗較現有流程能降低主精餾塔，一個(gè)負責加壓蒸餾，一個(gè)負責冷(2) 劉煥山，甲醇常壓精餾塔底層塔板脫落原因分10~ 20%，節約冷卻水10~15%，真正做卻， 所以在這種雙塔加工的流程中可以節省析及處理措施[J.廣州化工, 2010年01期43-到節能節水，并且使產(chǎn)品純度提高，產(chǎn)品純30%- -40%的熱能，所使用的循環(huán)水的用量45度達到美國A標準，純度為99.85%， 制造容為150m)/t。[3] 許新樂(lè )甲醇加壓精餾對體系汽液平衡的影響易、使用方便、體積小、易于維修、生產(chǎn)過(guò)2.2設備的投資0J.青海大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) , 2009年02程和產(chǎn)品質(zhì)量容易控制的甲醇精餾工藝及設三塔精餾因為多增加了加壓塔和其他[4]廖衛昌.甲醇雙效精餾節能技術(shù)DI.中氟肥，期34-35備，有廣闊的應用前景。的零件，所以在投資的成本上會(huì )有所增加，2001， (1): 20-221.2 甲醇精餾工藝分類(lèi).在化工產(chǎn)業(yè)中對比三塔精餾和雙塔精餾的[5]陸文斌時(shí)正興新型高效規整填料塔在甲醇在國內使用較為廣泛的甲醇精餾工藝裝置，同樣的規模裝置上使用三塔精餾相對精餾生產(chǎn)中的應用D].現代化工，2005, 12包括雙塔精餾工藝和三塔精餾工藝。雙塔精于 雙塔精餾而言，會(huì )增加投資成本的20%以(25) : 54-57餾工藝主要是由預精餾塔和主精餾塔組成，上，但是創(chuàng )造出的價(jià)值會(huì )遠遠超過(guò)這數字，粗甲醇首先進(jìn)入到預精餾塔，然后再塔頂和在化工企業(yè)中運行可以以節省很大一部分費回流槽加入20%- 30%的水作為萃取劑，沸用。www. chemstandard. com. en/芳方數據